【正文】 30日（指觸干燥時(shí)間約 4小時(shí)） 消防法主劑 危險(xiǎn)品第 2類（引火性個(gè)體） 硬 化 劑 危險(xiǎn)品第 5類第 2種 有 機(jī) 法 第 2種 作業(yè)條件 環(huán)境溫度： 5℃以上 環(huán)境濕度 85%以下（不可有結(jié)露） 稀 釋 劑 苯乙烯 清 凈 劑 丙酮或漆料稀釋劑 包裝主劑 15Kg 石油桶 硬 化 劑 塑料容器 1Kg 粉 劑 20L 鐵桶 (PW31 18Kg， PW32 20Kg) 保管方法 避開(kāi)直射陽(yáng)光在陰暗處存放。 2．進(jìn)入防腐施工涂裝工序的設(shè)備必須是經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙并驗(yàn)收合格。 5．金屬表面經(jīng)噴砂（丸）處理后，表面達(dá)到 ，呈金屬銀白色，表面粗糙度為 40— 70μ m。 6．大型設(shè)備，無(wú)法在 4— 8 小時(shí)內(nèi)完成，采用分段噴砂（丸）法，鄰近表面上了底漆應(yīng)干燥固化（不粘手），并得到保護(hù)方能進(jìn)行，同時(shí)前表面應(yīng)預(yù)留至少 50mm 寬的重疊交叉噴砂區(qū)。 9．拐角部位的圓角半徑 鱗片樹(shù)脂層 鱗片樹(shù)脂層 鱗片樹(shù)脂層 21 a、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹(shù)脂 且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。（詳細(xì)參照《腳手架搭建要領(lǐng)》） 搭建腳手架要設(shè)置升降裝置；腳手架高 900mm 以上要設(shè)置中檔；腳手架力求簡(jiǎn)潔明了，確保安全。 c) 噴砂標(biāo)準(zhǔn)為 SIS 以上，粗糙度 Rz≥ 50μ m。底涂：固化劑 1～ 2（ wt%）。 接管的襯里施工 對(duì)于不便于鱗片襯 里施工的接管，按以下要領(lǐng)對(duì) FRP 成型插入管進(jìn)行施工。 第一層鱗片襯里施工 a) 施工前的確認(rèn)事項(xiàng) b) A．濕度在 85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。 ii. 調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。 第二層鱗片襯里施工 a) 施工前的確認(rèn)事項(xiàng) i. 濕度在 85%以上或雨天要停止作業(yè)。 c) 襯里要領(lǐng) i. 使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，必須使平均厚度１ mm。 漏電檢查 使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷．檢查電壓為 4000Ｖ /mm。 FRP襯里施工 1）在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng)進(jìn)行 FRP 施工。 涂面涂 按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。 2)漏電檢查 使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為 300~500mm/s）。 4)打診檢查 使用小錘 輕擊襯里面 ,根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。（確保無(wú)漏電現(xiàn)象。 防腐報(bào)檢點(diǎn) 序號(hào) 零 部件及 工序名稱 報(bào) 檢 內(nèi) 容 報(bào)檢方式 文件 見(jiàn)證 現(xiàn)場(chǎng) 見(jiàn)證 1 噴砂 以 標(biāo)準(zhǔn) H H 2 鱗片襯里 按照施工規(guī)范施工，滾刷、涂抹 R W 3 工作環(huán)境 溫度、濕度 R R 報(bào)檢方式 文件見(jiàn)證、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即 R 點(diǎn)、 W 點(diǎn)、 H 點(diǎn)。 W點(diǎn)：需方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 1。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開(kāi)裂。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)30 層外增加耐磨層。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過(guò)量的鱗片膠泥均勻涂抹在 FRP 預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過(guò)量鱗片膠泥。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 圖 7。 對(duì)于排放接管，建議采用圖 8或圖 9 兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。因此 ，在施工過(guò)程中，要求界面必須保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染。 圖 10端界面搭接結(jié)構(gòu) 因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大 ，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理： a、襯層針孔； b、表面損傷； c、層內(nèi)有顯見(jiàn)雜物； d、襯層厚度不足區(qū)； e、襯層固化不足區(qū)； f、表面流淌； g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。 圖 11 填補(bǔ)型修補(bǔ) 50mm襯里搭接縫32 襯里質(zhì)量缺陷 襯里填補(bǔ)型修補(bǔ) 圖 12 調(diào)整型修補(bǔ) 襯層調(diào)整打磨 襯里調(diào)整型修補(bǔ) 對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。 A、機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕 B、流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷 C、目視、指觸確認(rèn)無(wú)鼓泡、異物、臟物 D、法蘭面的平整度 （ 3）厚度檢查 使用試塊檢查。 （ 4）電火花檢查 A、使用高電壓電火花檢測(cè)儀掃描玻璃鋼襯里面 100%進(jìn)行漏電檢查。 C、根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇檢測(cè)儀掃描刷。確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷。 10%即 上 修補(bǔ)、打磨 電火花 無(wú)漏電現(xiàn)象 修補(bǔ) 電火花檢測(cè)儀 敲擊 無(wú)異常、空聲 去除后修補(bǔ) 打診棒 。根據(jù)聲音判斷玻璃鋼襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。 A、 本檢驗(yàn)是一種破壞性檢驗(yàn)，檢測(cè)時(shí)，避免電壓過(guò)高或在一處停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電壓必須穩(wěn)定。 B、在檢查前，必須對(duì)襯里面進(jìn)行清潔。 10%，即 以上。 圖 14 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ) 缺陷打磨挖除 第一道修補(bǔ) 第二道修補(bǔ) 五 、 水泥池地溝等 玻璃鋼襯里施工 規(guī)范 具體做法見(jiàn)下表： 序號(hào) 工程名稱 工作內(nèi)容 工作要求 備 注 1 檢查并打磨原砼表面 角磨機(jī)打磨原砼 磨平并打毛 對(duì)原混凝土基體檢查修補(bǔ)，如鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)除銹處理 2 清掃水洗砼表面 徹底干燥 3 化學(xué)清洗 1 堿洗， 2 丙酮兩步清洗 徹底干燥防止二次污染 33 序號(hào) 工程名稱 工作內(nèi)容 工作要求 備 注 4 涂刷乙烯基樹(shù)脂底層 2遍型號(hào) 涂層均勻，不漏刷() 5 乙烯基膠泥補(bǔ)砼表面、凹坑及做圓角(約 2mm) 補(bǔ)平，美觀，便于玻璃鋼施工 6 貼玻璃鋼一層 光滑美觀，無(wú)氣泡 () 交替施工 7 乙烯基玻璃鱗片二遍 涂層均勻，不漏刷() 8 貼玻璃鋼一層 光滑美觀，無(wú)氣泡 () 9 乙烯 基面層 2遍 涂層均勻，不漏刷() 襯里結(jié)構(gòu)圖 厚度 3~4mm 面涂 T60一層 FRP 一層 /1mm 玻璃鱗片 YF62/1mm 玻璃鱗片 YF62/1mm FRP 一層 /1mm 底涂 P60 一層 品 名 代 號(hào) 顏 色 樹(shù)脂種類 襯里方式 標(biāo)準(zhǔn)膜厚（ mm） 表面處理 打磨、磨平并打毛 清洗砼表面 底 涂 P60 自然色 乙烯基樹(shù)脂 輥筒、刷子 —— 膠泥找平 自然色 抹 子 玻璃鋼 FRP 自然色 輥筒、刷子 元泰鱗片 YF62 象牙色 抹 子 元泰鱗片 YF62 淡綠色 抹 子 玻璃鋼 FRP 淡綠色 輥筒、刷子 面 涂 T60 綠 色 輥筒、刷子 —— 平均 /最低膜厚 母材 34 35 六 、玻璃鋼襯里檢查規(guī)范 檢查項(xiàng)目 1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查 4）電火花檢查 5）打診檢查 檢查要領(lǐng) （ 1）襯里材料檢查 按照?qǐng)D紙、玻璃鋼材料檢 查表檢查所使用的材料是否符合要求。 對(duì)第一道鱗片襯里未 硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見(jiàn)示意圖 11～ 14：對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。 鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。 又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問(wèn)題。 31 FRP預(yù)制內(nèi)插管鱗片樹(shù)脂層 FRP封閉結(jié)構(gòu)鱗片襯里FRP預(yù)制插管 不銹鋼接管 圖 8 直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖 9錯(cuò)位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 襯里層間界面及端界面處理 防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。接管法蘭表面襯里在接管配裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。 鱗片襯里 鱗片襯里FRP增 強(qiáng)層FRP預(yù) 制插管 FRP預(yù) 制插管 圖 FRP 封閉結(jié)構(gòu) 圖 鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu) 對(duì) ND200 以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。故對(duì) DN200 以下接管實(shí)施FRP 預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)， FRP 預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于 ，管長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)備接管長(zhǎng)10mm，且 FRP 預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層 重度磨損或應(yīng)力破壞。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。 2． 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動(dòng)，特 別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。 29 內(nèi)支撐梁鱗片襯里FRP 增強(qiáng)層四 、襯里的局部結(jié)構(gòu)增強(qiáng) 1. 設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的陰陽(yáng)角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片 玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。施工方復(fù)印 3 份，交監(jiān)造代表 1份。 儀器的測(cè)量頭應(yīng)輕輕的壓在每個(gè)測(cè)量點(diǎn)上，并讀取數(shù)值。 26 檢驗(yàn)襯里層質(zhì)量檢測(cè)表 表 1 說(shuō) 明 檢測(cè)項(xiàng) 證明人 業(yè) 主