【導(dǎo)讀】和粘接劑，廣泛用于化工、肥料、醫(yī)藥、電力等行業(yè)。進(jìn)口，江蘇元泰防腐工程有限公司具備年生產(chǎn)800噸的鱗片能力。所有內(nèi)襯材料生產(chǎn)過程均受買方代表監(jiān)造。所有內(nèi)襯材料檢驗(yàn)、測(cè)試均和買方代表一起進(jìn)行，并出具檢測(cè)報(bào)告。內(nèi)襯材料將根據(jù)生產(chǎn)和施工進(jìn)度發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)，并存放在倉庫保管。針對(duì)本工程防腐內(nèi)容，結(jié)合招標(biāo)文件中建議使用玻璃鱗片樹脂防腐作為基本方案。堿、溶劑和氣體具有極好的耐化學(xué)腐蝕性。用于溫度＜110℃部位，為FGD主要襯里材料。耐磨性能良好，將應(yīng)用在YF-82涂層上。試樣放在溫度160～200℃的加熱室中，測(cè)量在老化后重量和彎曲強(qiáng)度改變。

　　

【正文】 R P增 強(qiáng)層 圖 1 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖 2設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意。 2． 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動(dòng)，特 別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延 300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 2。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。 3．內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu) ,在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓 引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時(shí)引起的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層 重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū) 應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層， 圖 3內(nèi)支承梁區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 以防止應(yīng)力疲勞開裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)30 層外增加耐磨層。 設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對(duì) DN200 以下接管實(shí)施FRP 預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)， FRP 預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于 ，管長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)備接管長(zhǎng)10mm，且 FRP 預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。 FRP 預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于 。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在 FRP 預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。 FRP 預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將 FRP預(yù)制接管外延（ 5～ 8） mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖 圖 5。 鱗片襯里 鱗片襯里FRP增 強(qiáng)層FRP預(yù) 制插管 FRP預(yù) 制插管 圖 FRP 封閉結(jié)構(gòu) 圖 鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu) 對(duì) ND200 以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長(zhǎng)大于 250mm 時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于 250mm 時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 圖 7。襯里施工作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截至于法蘭水線以內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后 一種情況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。 FRP增 強(qiáng)層 FRP增 強(qiáng)層鱗片襯里 鱗片襯里基體 基體 圖 6 管長(zhǎng)小于 250mm 接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 圖 7管長(zhǎng)大于 250mm 接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。 對(duì)于排放接管，建議采用圖 8或圖 9 兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。 31 FRP預(yù)制內(nèi)插管鱗片樹脂層 FRP封閉結(jié)構(gòu)鱗片襯里FRP預(yù)制插管 不銹鋼接管 圖 8 直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖 9錯(cuò)位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 襯里層間界面及端界面處理 防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此 ，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明顯的流淌痕應(yīng)打磨除去。 又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接 （見圖 10）。 圖 10端界面搭接結(jié)構(gòu) 因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大 ，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。 鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。 襯里修補(bǔ) 在襯里施工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理： a、襯層針孔； b、表面損傷； c、層內(nèi)有顯見雜物； d、襯層厚度不足區(qū)； e、襯層固化不足區(qū)； f、表面流淌； g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖 11～ 14：對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。 圖 11 填補(bǔ)型修補(bǔ) 50mm襯里搭接縫32 襯里質(zhì)量缺陷 襯里填補(bǔ)型修補(bǔ) 圖 12 調(diào)整型修補(bǔ) 襯層調(diào)整打磨 襯里調(diào)整型修補(bǔ) 對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。 對(duì)第一道鱗片襯里未 硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（ 15～ 25）186。，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。 圖 13 挖除型修補(bǔ) 襯里缺陷打磨挖除 襯里挖除型修補(bǔ) 對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。 圖 14 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ) 缺陷打磨挖除 第一道修補(bǔ) 第二道修補(bǔ) 五 、 水泥池地溝等 玻璃鋼襯里施工 規(guī)范 具體做法見下表： 序號(hào) 工程名稱 工作內(nèi)容 工作要求 備 注 1 檢查并打磨原砼表面 角磨機(jī)打磨原砼 磨平并打毛 對(duì)原混凝土基體檢查修補(bǔ)，如鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)除銹處理 2 清掃水洗砼表面 徹底干燥 3 化學(xué)清洗 1 堿洗， 2 丙酮兩步清洗 徹底干燥防止二次污染 33 序號(hào) 工程名稱 工作內(nèi)容 工作要求 備 注 4 涂刷乙烯基樹脂底層 2遍型號(hào) 涂層均勻，不漏刷() 5 乙烯基膠泥補(bǔ)砼表面、凹坑及做圓角(約 2mm) 補(bǔ)平，美觀，便于玻璃鋼施工 6 貼玻璃鋼一層 光滑美觀，無氣泡 () 交替施工 7 乙烯基玻璃鱗片二遍 涂層均勻，不漏刷() 8 貼玻璃鋼一層 光滑美觀，無氣泡 () 9 乙烯 基面層 2遍 涂層均勻，不漏刷() 襯里結(jié)構(gòu)圖 厚度 3~4mm 面涂 T60一層 FRP 一層 /1mm 玻璃鱗片 YF62/1mm 玻璃鱗片 YF62/1mm FRP 一層 /1mm 底涂 P60 一層 品 名 代 號(hào) 顏 色 樹脂種類 襯里方式 標(biāo)準(zhǔn)膜厚（ mm） 表面處理 打磨、磨平并打毛 清洗砼表面 底 涂 P60 自然色 乙烯基樹脂 輥筒、刷子 —— 膠泥找平 自然色 抹 子 玻璃鋼 FRP 自然色 輥筒、刷子 元泰鱗片 YF62 象牙色 抹 子 元泰鱗片 YF62 淡綠色 抹 子 玻璃鋼 FRP 淡綠色 輥筒、刷子 面 涂 T60 綠 色 輥筒、刷子 —— 平均 /最低膜厚 母材 34 35 六 、玻璃鋼襯里檢查規(guī)范 檢查項(xiàng)目 1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查 4）電火花檢查 5）打診檢查 檢查要領(lǐng) （ 1）襯里材料檢查 按照?qǐng)D紙、玻璃鋼材料檢 查表檢查所使用的材料是否符合要求。 （ 2）外觀檢查 檢查時(shí)光線必須明亮，對(duì)所有襯膠面進(jìn)行目測(cè)檢查，確認(rèn)無下列缺陷。 A、機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕 B、流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷 C、目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物 D、法蘭面的平整度 （ 3）厚度檢查 使用試塊檢查。 厚度公差范圍：標(biāo)準(zhǔn)厚度為 2mm177。 10%，即 以上。最低厚度不小于 。 （ 4）電火花檢查 A、使用高電壓電火花檢測(cè)儀掃描玻璃鋼襯里面 100%進(jìn)行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電弧會(huì)被金屬吸引，產(chǎn)生 電火花。 B、在檢查前，必須對(duì)襯里面進(jìn)行清潔。確保襯里面無水分、銹、金屬粉末及有關(guān)襯里工具，如：鏝刀、刮刀等。 C、根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇檢測(cè)儀掃描刷。 D、并根據(jù)鱗片襯里厚度調(diào)整電壓。 A、 本檢驗(yàn)是一種破壞性檢驗(yàn)，檢測(cè)時(shí)，避免電壓過高或在一處停滯時(shí)間過長(zhǎng)，電壓必須穩(wěn)定。使用檢測(cè)儀掃描所有襯里面（掃描速度為 300～ 500mm/秒）。確認(rèn)有無孔眼缺陷。 B、 電壓標(biāo)準(zhǔn) 36 高壓低頻電火花檢測(cè)儀 玻璃鋼材質(zhì) 牌號(hào) 每 1mm電壓 玻璃鋼 DHHY853 4000V （ 5）打診檢查 用打診棒（棒的端部焊接一小鐵球φ 10mm）輕 輕敲擊襯里面。根據(jù)聲音判斷玻璃鋼襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。 合格判斷標(biāo)準(zhǔn) 檢查內(nèi)容 判斷標(biāo)準(zhǔn) 處理方法 檢查工具 襯里材料檢查 是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 外觀 1） 無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕 修補(bǔ) 目測(cè) 2） 無嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷 修補(bǔ)、打磨 目測(cè) 3）無鼓泡、異物、臟物 修補(bǔ)、打磨、清洗 目測(cè) 4）法蘭面的平整度 修補(bǔ)、打磨 直尺、目測(cè) 5）無對(duì)使用有害的缺陷 修補(bǔ) 目測(cè) 厚度 標(biāo)準(zhǔn)厚度為 177。 10%即 上 修補(bǔ)、打磨 電火花 無漏電現(xiàn)象 修補(bǔ) 電火花檢測(cè)儀 敲擊 無異常、空聲 去除后修補(bǔ) 打診棒