【正文】 效的解決途徑。謝 辭在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到了張凌云老師的熱心指導(dǎo)和幫助。本論文的順利完成，也離不開其他各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心與幫助。再次感謝在大學(xué)傳授給我知識(shí)的老師，幫助和鼓勵(lì)我的同學(xué)和朋友，謝謝你們。另外，還要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識(shí)的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有了良好的專業(yè)課知識(shí)。在此首先要感謝我的指導(dǎo)老師，張老師專業(yè)知識(shí)豐富，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，工作精益求精，生活中寬以待人。在工作中要學(xué)會(huì)與人合作的態(tài)度，認(rèn)真聽取別人的意見，這樣才可以事倍功半。曾間未熔合影像不規(guī)則，且不易分辨裂紋 一般呈直線或略有鋸齒狀的細(xì)紋，輪廓分明，兩端尖細(xì)，中部稍寬，有時(shí)呈現(xiàn)樹枝影像夾鎢 在底片上呈圓形或不規(guī)則的亮斑點(diǎn)，且輪廓清晰表 ．結(jié)束語(yǔ)本論文《不銹鋼箱體焊接工藝設(shè)計(jì)》經(jīng)過幾個(gè)月的收集資料，編寫，檢查，多次修改終于完成了。射線照相法也是目前在國(guó)內(nèi)外射線檢測(cè)中應(yīng)用最為廣泛的一種射線檢測(cè)方法。射線檢測(cè)中應(yīng)用的射線主要是 X 射線和 r 射線，它們都是波長(zhǎng)很短的電磁波。 焊接缺陷的檢驗(yàn)及焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)焊接缺陷常用的檢驗(yàn)方法有射線檢驗(yàn)、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透檢驗(yàn)等。 焊縫外觀形狀及尺寸的檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)包括直接外觀檢驗(yàn)和間接外觀檢驗(yàn)。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是始終貫穿在生產(chǎn)過程中保證和控制焊接質(zhì)量的重要手段之一。由于大西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文26的線能量輸入，焊接層數(shù)和焊道數(shù)相應(yīng)減少，后續(xù)焊道再次加熱到相變點(diǎn)以上，形成二次結(jié)晶的細(xì)晶區(qū)減少，造成 AKV 值降低。（2）焊接時(shí)，焊槍的移動(dòng)方向按左向焊法，焊槍基本不作橫向擺動(dòng)，當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，擺動(dòng)幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護(hù)。 奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）手工鎢極氬弧焊焊接工藝卡為了減小焊接變形和焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，防止焊后產(chǎn)生各種焊接缺陷，在保證技術(shù)條件，獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭質(zhì)量的前提下取得最大經(jīng)濟(jì)效益，使不銹鋼手工氬弧焊工藝能更加準(zhǔn)確的進(jìn)行，在焊接前必須根據(jù)材料的化學(xué)成分、組織和性能制定相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，以 δ=3mm 的不銹鋼對(duì)接接頭的焊接為例，編制焊接工藝卡如表 所示。對(duì)于 δ=3mm 的不銹鋼焊接時(shí)一般采用直流正接法?！?5176。焊縫背面不采用墊板的，可加用手工移動(dòng)的氬氣拖罩。不銹鋼和不銹鋼焊接中背面也需要加強(qiáng)保護(hù)，通常采用在局部密閉氣槍內(nèi)或整個(gè)焊接內(nèi)充氬氣，以及在焊縫背面通氬氣的墊板等措施。對(duì)已脫離噴嘴保護(hù)區(qū)，但仍在 350℃以上的焊縫熱影響區(qū)表面，仍需繼續(xù)進(jìn)行保護(hù)，通常采用通有氬氣流的拖罩，拖罩的長(zhǎng)度為 100～180mm，寬度 30～40mm 具體長(zhǎng)度可根據(jù)焊件形狀、板厚、焊接工藝參數(shù)等條件決定，但要使溫度處于 350℃以上的焊縫及熱影響區(qū)的金屬得充分的保護(hù)。焊縫的保護(hù)效果除了和氬氣純度、流量、噴嘴與焊件間距離、接頭形式等因素有關(guān)外，決定因素是焊炬、噴嘴的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。氬氣的保護(hù)情況及對(duì)焊縫質(zhì)量的影響焊縫表面顏色 氬氣保護(hù)情況 焊縫質(zhì)量銀白色 良好 良好金黃色 尚好 對(duì)焊縫質(zhì)量沒有影響藍(lán)色 一般焊縫表面氧化，焊縫區(qū)表面塑性稍有下降，但不影響焊接質(zhì)量西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文20青紫色 較差 焊縫氧化嚴(yán)重，塑性顯著降 低暗灰色 極差焊縫完全氧化，焊接區(qū)完脆化，易產(chǎn)生裂縫，氣孔，渣等缺陷表 焊縫和熱影響區(qū)的表面色澤是保護(hù)效果的標(biāo)志，不銹鋼材在電弧作用后，表面形成一層氧化膜，不同溫度下所形成的氧化膜顏色時(shí)不同的。焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為提高焊縫塑性，焊絲表面不得有燒皮，裂紋，氧化膜，金屬或非金屬夾雜等雜質(zhì)缺陷存在，同時(shí)注意焊絲在焊接前必須進(jìn)行徹底的清理，否則焊絲表面的油污等雜質(zhì)可能成為焊縫金屬的污染源。⑵ 質(zhì)量 對(duì)于常規(guī)不銹鋼焊條而言，從不銹鋼焊條的發(fā)紅、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小、焊縫成型、顏色、波紋細(xì)膩程度、全位置焊接適應(yīng)性、焊工施焊的舒適性、焊接力學(xué)性能、抗腐蝕性等方面，國(guó)產(chǎn)不銹鋼焊條質(zhì)量參差不齊。 奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）鎢極氬弧焊的焊接工藝 焊接材料的選擇（1）氬氣：適用于奧氏體不銹鋼焊接用的氬氣為一級(jí)氬氣，其純度應(yīng)不低于%，露點(diǎn)在40℃以下，雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%，相對(duì)溫度＜5﹪，水分＜∕L，焊接過程中當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至 時(shí)，應(yīng)停止使用，以防止影響焊接接頭質(zhì)量。為宜。以減少熱加工時(shí)容易出現(xiàn)的坡口邊緣硬度增高的現(xiàn)象，減少機(jī)械加工時(shí)的難度。對(duì)于厚度更大的母材，則需要開坡口并添加填充金屬。 坡口的制備與裝配為減少焊縫的累積吸氣量，在選擇坡口形式及尺寸時(shí)，應(yīng)盡量減少焊接層數(shù)和填充金屬量，以防止接頭塑性的下降。對(duì)于熱軋后未經(jīng)酸洗的不銹鋼板，由于其氧化膜較厚，應(yīng)先進(jìn)行堿洗，堿洗時(shí)，將不銹鋼板浸泡在含燒堿 80﹪，碳酸氫鈉 20﹪的濃堿水溶液中 10～15min，溶液的溫度保持在 40～50℃，堿洗后取出沖洗，在進(jìn)行酸洗。對(duì)于焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有難度的焊件，可以用細(xì)紗布或不銹鋼絲刷擦拭，或用硬質(zhì)合金刮刀削待焊邊緣去除表面氧化膜，刮深 即可。 ，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。當(dāng)焊接電流為 50~150A 時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為 150~250A 時(shí)，氬氣流量為 12~15L/min。9．奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）鎢極氬弧焊的工藝流程 焊前準(zhǔn)備（1）清理油、污物，將坡口面及周圍 10 mm 內(nèi)修磨出金屬光澤。如有條件，應(yīng)盡量采用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。焊機(jī)應(yīng)至少每年除塵清潔一次。焊機(jī)電源的通、斷由電源板上的開關(guān)控制，嚴(yán)禁負(fù)載扳動(dòng)開關(guān)，以免形狀觸頭燒損。使用前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行全面檢查。若無(wú)法滿足規(guī)定距離時(shí)，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。 鎢極氬弧焊的應(yīng)用鎢極氬弧焊適用幾乎可以焊接所有金屬及合金，但從經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率考慮，鎢極氬弧焊主要用于焊接不銹鋼、高溫合金和鋁、鎂、銅、不銹鋼等金屬及其合金，以及難熔金屬（如鋯、鉬、鈮）與異種金屬。但氣體流量過大，當(dāng)它與焊件接觸反射回來(lái)時(shí)，就會(huì)把氣流擾亂，而在保護(hù)區(qū)內(nèi)產(chǎn)生渦流，這時(shí)就會(huì)將空氣卷入而降低保護(hù)作用。鎢極、噴嘴、焊絲與焊件的相對(duì)位置西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文15圖 鎢極放置應(yīng)與噴嘴同心，當(dāng)鎢極與焊件垂直是具有最好保護(hù)作用，但這時(shí)噴嘴將會(huì)擋住焊工的視線，因此一般使鎢極與焊件的角度成 75176。焊絲直徑的選擇與母材的厚度、間隙有關(guān)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端部形狀如圖 所示，尖端角度 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文14α 的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，鎢極尖端角度對(duì)焊縫熔深和熔寬也有一定影響，減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增大，反之則熔深增大，熔寬減小。角） ，這樣電弧容易引燃和穩(wěn)定。其直流正極性時(shí)電流值最大，交流次之，直流反極性最小。焊接速度對(duì)氬氣保護(hù)效果的影響西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文13圖 （4）鎢極直徑和端部形狀：鎢極直徑的選擇取決于焊件的厚度、焊接電流大小、電源種類和極性。（2）電弧電壓：電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定，弧長(zhǎng)增加，電弧電壓增加，焊縫寬度增加，熔深減小，容易引起未焊透及咬邊，保護(hù)效果也不好，電弧太短，難看清熔池，送絲易碰鎢極引起短路，容易夾鎢，通?；￠L(zhǎng)近似等于鎢極直徑。因此，交流鎢極氬弧焊被廣泛用于鋁、鎂及其合金的焊接生產(chǎn)中。 交流鎢極氬弧焊交流鎢極氬弧焊焊接時(shí)電流的極性周期性的變化。實(shí)踐證明，反極性時(shí)，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。（1）直流反極性 在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，原因是鎢極易氧化燒損，焊縫寬而窄，電弧不穩(wěn)定。而對(duì)于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用手工鎢極氬弧焊。 （6）除黑色金屬外，可用于焊接不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及合金鋼。（2）氬氣是單原子氣體，高溫?zé)o二次吸放熱分解反應(yīng)，導(dǎo)電能力差,以及氬氣流產(chǎn)生的壓縮效應(yīng)和冷卻作用，使電弧熱集中，溫度高， 電弧穩(wěn)定性好，即使在低電流下電弧還能穩(wěn)定燃燒。 鎢極氬弧焊的原理及設(shè)備氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。裂紋可以分為表面裂紋、跟部裂紋、斷面裂紋三種形式。上面我們已經(jīng)從它的化學(xué)成分和物理性能對(duì) 0cr18ni9 的焊接性能進(jìn)行了分析，但是根據(jù)這些判斷出的焊接性是不夠準(zhǔn)確的，我們需要準(zhǔn)確的判斷它的焊接性我們就必須通過焊接性試驗(yàn)來(lái)完成。因此我們不用碳當(dāng)量對(duì)它的焊接性進(jìn)行分析。焊縫高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)，在高溫狀態(tài)下 Cr 和 C 形成化合物，在高溫區(qū)就形成了貧鉻層，也會(huì)導(dǎo)致焊縫的枝晶傾向加劇。0cr18ni9 的焊接性能我們就從這方面來(lái)判定：0Cr18Ni9 的焊接要求 1）0Cr18Ni9 屬于奧氏體不銹鋼，其組織為奧氏體（A)加 35 ％鐵素體（F ） 。它包括兩方面的內(nèi)容：其一是焊成的構(gòu)件符合設(shè)計(jì)要求；其二是滿足預(yù)定的使用條件，能夠安全運(yùn)行。焊前清理干凈，控制層溫和用較小的線能量都可避免氧化。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。充氧裝置盡可能與管子對(duì)嚴(yán)，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。 TIG 焊工藝 手工鎢極氬弧焊（TIG 焊） 焊接參數(shù) 采用 mm 的 Wce20 鎢極，鎢極伸出長(zhǎng)度 4~6 mm，不預(yù)熱，噴嘴直徑 12 mm，其它參數(shù)見表。同時(shí)在焊接的起弧和收弧處采用起弧板和收弧板等工藝措施，以減少焊接缺陷，保證焊縫的焊接質(zhì)量，從而保證焊縫的氣密性。由于焊接后存在收縮，因此在焊接前對(duì)各組件預(yù)留收縮余量 3mm，為的是控制很饑餓變形，保證箱體尺寸及公差要求，裝配時(shí)，要求該部件的裝焊在專用上進(jìn)行剛性固定，待焊縫冷卻后再將箱體從夾具中取下。 焊接設(shè)備的選擇：手工電弧焊機(jī)，手工鎢極氬弧焊機(jī)，管道自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)，半自動(dòng)溶化極氬弧焊機(jī)。特別是焊絲與焊劑的組合，對(duì)焊接性與焊接接頭的綜合性能有直接的影響。 焊接方法的選擇 奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性，幾乎所有的熔焊方法都可以用于奧氏體不銹鋼的焊接，通常采用焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊（TIG 焊） 、半自動(dòng)熔化極氬弧焊（MIG 焊）或埋弧焊等焊接方法。 各組件的焊縫比較長(zhǎng)，均為連續(xù)焊縫，焊后要求焊縫不漏。 隨著我國(guó)大型骨干企業(yè)焊接技術(shù)改造，氣體保護(hù)焊工藝方法在重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱是是潤(rùn)滑有粘度變化，影響其潤(rùn)滑性能：溫度升高是箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應(yīng)力，使箱體的精度和強(qiáng)度有很大的影響結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理 如支撐點(diǎn)的安排、筋的分布、開孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等均要有利于提高箱體的強(qiáng)度和剛度，為了改善箱體的強(qiáng)度 尤其是箱體壁厚的剛度 常在箱壁上增設(shè)強(qiáng)筋，若箱體中有中間短軸或中間支承時(shí)，常設(shè)置橫向筋板，筋板的高度 H 不應(yīng)超過壁厚的 34 倍，超過此值對(duì)提高剛度無(wú)明顯效果西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文5不銹鋼箱體外殼堅(jiān)固耐用，防酸堿，內(nèi)置掛板，可前后移動(dòng)，頂部配置吊環(huán)，安裝運(yùn)輸極為方便，廣泛應(yīng)用于陸用、電站、核電站、船用、石油平臺(tái)；控制系統(tǒng)等工礦企業(yè)，也適用于各類機(jī)械控制部分。常用不銹鋼板有：0Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、1Cr12Cr13Cr13 等。鋼的產(chǎn)量越高就代表這個(gè)國(guó)家的工業(yè)化水平越高。焊接結(jié)構(gòu)件也以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，取代了鉚接結(jié)構(gòu)，替代了鑄造結(jié)構(gòu)，成為重型機(jī)械行業(yè)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的主導(dǎo)結(jié)構(gòu)。發(fā)展至今，我國(guó)的重型機(jī)械焊接技術(shù)與美國(guó)（如 Pamp。上面的分析可以看出目前不銹鋼的焊接性是很好的，使用也是越來(lái)越廣泛的。未來(lái)的時(shí)間里對(duì)奧氏體不銹鋼的開發(fā)研究也越來(lái)越引起專家們的注意，我們對(duì)奧氏體不銹鋼焊接的了解也應(yīng)該越來(lái)越重視。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文1不銹鋼箱體的焊接工藝設(shè)計(jì)張 超【摘要】：本論文主要闡述了不銹鋼箱體的裝焊工藝難點(diǎn)進(jìn)行分析, 并從焊接方法、焊接參數(shù)、裝焊順序等方面進(jìn)行工藝攻關(guān), 確定合理焊接參數(shù)和裝焊順序, 解決裝焊過程中存在的技術(shù)難題, 確保產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量,【關(guān)鍵詞】：焊接設(shè)備 焊接材料 焊接性能 力學(xué)性能 使用性能 焊接工藝 箱體 不銹鋼 焊接參數(shù) 焊接方法 焊縫質(zhì)量 目錄前言 ..............................................................................41 國(guó)內(nèi)外概況 ......................................................................72 產(chǎn)品情況 ..