【正文】 分的剛度，使其基本一致。脹形壓力過大會出現(xiàn)破裂，板料厚度過分減薄等不利后果；脹形壓力過小板變形不從分，對蒸發(fā)板的功能也有影響。本節(jié)通過比較在不同壓力條件下，蒸發(fā)板的脹形高度、厚度分布、應(yīng)力應(yīng)變分布，從而確定合理的脹形壓力。去除壓力后回彈現(xiàn)象必定較為突出。 P=1MPa時的成形極限圖 P=2MPa時的成形極限圖 P=3MPa時的成形極限圖 蒸發(fā)板的厚度分布對蒸發(fā)器的性能有很大影響。板的厚度變化較小，減薄率約為7%。板脹形的凸起部分的厚度變化也非常之小，幾乎沒有變化。從模擬結(jié)果可知，各條焊道的末端，在脹形時，變薄最為厲害。 P=1MPa時的厚度分布 P=2MPa時的厚度分布 P=3MPa時的厚度分布由模型可判斷，各條焊道的末端為變形過程中的應(yīng)力集中點，受力情況復(fù)雜。(a)應(yīng)力矢量圖(b)應(yīng)變矢量圖 不銹鋼板蒸發(fā)板脹形的應(yīng)力應(yīng)變壓力從0開始增加，研究不同壓力增大速率情況下蒸發(fā)板脹形情況。，蒸發(fā)板脹形高度隨時間的變化曲線。路徑1的壓力變化為階躍式變化，變化最為劇烈；路徑2和路徑3的壓力為線性變化，其中路徑2的壓力增加速率比路徑3大。壓力增加速率越大，應(yīng)變速率越大，從而在相同最大壓力情況下，變形越大。從外形看，與模擬的結(jié)果也是比較接近的。(3)在每條焊道的末端，不銹鋼板成形的應(yīng)力應(yīng)變分布非常復(fù)雜，此處最易出現(xiàn)成形缺陷。 4 蜂窩狀不銹鋼蒸發(fā)板脹形模擬蜂窩狀不銹鋼板是用兩塊不銹鋼板經(jīng)激光焊接脹形而成。壓邊圈的寬度為5mm，焊點的直徑為5mm，相鄰焊點的距離為20mm，邊緣的焊點與壓邊的距離為10mm。各部分定義完成后，刪除多余的面，并進行網(wǎng)格的劃分。 厚度分布規(guī)律 。 成形規(guī)律 。 蒸發(fā)板成形極限圖由模型可判斷，各焊點為應(yīng)力集中點，應(yīng)力應(yīng)變情況復(fù)雜。圖的左側(cè)為數(shù)值模擬結(jié)果，右側(cè)為實際制件。本文的模擬結(jié)果對蜂窩狀不銹鋼蒸發(fā)板的脹形加工具有一定的指導(dǎo)作用。(2) 通過調(diào)整蛇形流道的分布尺寸，較好地解決了脹形高度分布不均的問題，通過分析，認(rèn)為其分布不均是由于板各部分的局部剛度不相同造成的。這是由于應(yīng)變速率不同造成的。這幾個月來，羅老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以悉心的指導(dǎo)，同時在思想上給我以啟迪和關(guān)懷，這對我以后的學(xué)習(xí)和工作都是有幫助的。在此，我再一次真誠地向幫助過我的老師和同學(xué)表示感謝參考文獻[1] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2005[2] [D].南昌:南昌大學(xué)碩士學(xué)位論文,2009 [3] 陽意慧,劉強,阮鋒,[J].新技術(shù)新工藝,2006,4:41[4] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2005[5] Muammer Koc,Taylan overall review of the tube hydroforming(THF)technology[J]. 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