【正文】 全面檢查，包括看得到和看不到的地方； 制定“要”與“不要”的判別標準； 清除不需要物品； 制定廢棄物處理方法； 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量； 每日自我檢查。 不要 地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； ③、不再使用的設備、工夾具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物； ⑥、呆料或過期樣品； ⑦、過時的定置線、 標識。 目的：排除尋找的浪費。 ㈢、 3S—— 清掃 定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。 重點： 清掃 就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。 重點： 素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。 時刻 強調(diào) 安全 , 時刻注 意 安全。 推行要領： 能用的東西 盡可能利用 。 提高經(jīng)濟效益，降低經(jīng)營 成本。 7S 是標準化的推進者 ①、強調(diào)按標準作業(yè)； ②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。 突出重點法 ： 企業(yè)方針、目標 Q 質(zhì)量 C 成本 D 交貨期 S 服務 T 技術 M 管理 7S（基石） 支柱 現(xiàn) 代企業(yè)之屋 在一個時間段設定某一個重點 實施項目 ，作為活動努力的方向?？偨Y經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。 實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅單要貼在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅單；⑥、貼紅單要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。 ② 、 產(chǎn)品識別 識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。 ④ 、環(huán)境識別 通道：識別通道、機道、料道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等； 設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等； 識別 方法： 一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖。首先要設計庫房定置圖。檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。②、減少變化。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。 6． 標準的種類： 6． 標準化步驟 ： 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 標 準 人員 ：組織機構圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 設備 ：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 材料 ：物料構成表、驗收標準、圖紙 方法 ：生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件） 環(huán)境 ： 7S 標準、平面布置圖等 6． 如何讓員工按標準作業(yè) ①、灌輸宣傳遵守標準的意識；②、全員理解其意義；③、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認；④、對違反行為嚴厲斥責；⑤、接受別人的質(zhì)疑；⑥、不斷完善，檢討修正； 第三節(jié) 、文件的 7S 文件 是公司各種規(guī)章制度、技術規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運轉(zhuǎn)的重要保證。 4．清潔：① 責任分明、 有 人管 理； 5．修養(yǎng)：①使用完后及時歸位；②愛護文件；③按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。 ㈣．日常維護：①．發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；②．僅具有參考價值的資料，要特別注明；③．文件變更時，要及時更改目錄索引。 7S 責任標簽 7S 責任區(qū) 編 號 區(qū)域間 責任部門 責任人 C022 鋰鹽 車間 生產(chǎn)組 7S 實施計劃表 部門 責任人： 制訂人： 部門主管： 小組審批 ： 項目 內(nèi)容與目標 需要資源 1S：整理 1 將宿舍、客廳 存有 過時或不用物品 清出 2 工作臺 /桌 /箱內(nèi) 無用的 物品 清出宿舍 3 將 墻壁上過時的信息資料 清除 2S：整頓 1 生活用品擺放整齊 2 無 東西占用通道 3 清潔用具放于規(guī)定位置 3S：清掃 1 樓梯大廳 無 明顯灰塵、污漬、紙屑等 2 樓梯 、 大廳 無 蛛網(wǎng) ，痰跡 3 大廳、洗手間 容器或設施 無 臟、雜物、異味 4S：清潔 1 墻壁 無 腳印等污垢印跡 2 箱（桶）內(nèi) 無 垃圾外溢 3 無 亂貼亂掛不必要的東西 5S：素養(yǎng) 1 制訂值日表與說明 2 宿舍管理制度完整張 貼公示 3 按規(guī)定輪值表各負其責 4 分區(qū)責任人有檢查督促 5 無違反管理制度行為 6S：節(jié)約 1 白天或人去時關閉電源 2 無 跑、冒、滴、漏現(xiàn)象 3 可利用物品 有人 保存 7S：安全 1 無雜亂接電源 2 無破損電路 、無防護 3 人員離開關門鎖門 4 無 設施工具放置不當易生危害 說明： 本實施計劃表 內(nèi)詳細內(nèi)容目標 可參照 《 7S 檢查表 》相關 內(nèi)容對應制作 。 評分情況在公告欄以公示，彰示褒貶與 獎懲。 3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。 2．整頓：①將文件分門別類保存；②制作目錄索引，便于查找。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復操作來確定問題的責任 —— 是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。④、積累技術。 標準化 ： 對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它 ，整個過程稱之為“標準化”。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。定置圖及工具卡片要貼在工具箱 上。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應有明確的定置要求。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除； ②、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。 實施： ①、工作場所的定置要求。 ③ 、作業(yè)識別 識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。 4． 作用： ①、快捷地傳遞信息；明確物品名稱及用途；決定物品的放置場所，容易判斷； ②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來； ③、能迅速判斷，發(fā)現(xiàn)異常，精度高； ④、不會因生人或熟人而異，防止因“人的失誤”導致的品質(zhì)問題； ⑤、容