【正文】 6．節(jié)約：①節(jié)省用紙； 7．安全：①防潮、防蟲、防丟失及泄密；②按規(guī)定借閱使用； ㈡．存檔管理 1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大?。焊鶕?jù)文件大小選擇 A A3 或 B5 等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門； 2．在文件夾的封面、側(cè)面上注明類別名稱、管理責(zé)任人、保管期限等。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。明確各區(qū)域管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、 垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。 紅單作戰(zhàn)： 紅 單 作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并 粘貼 紅 單 ，讓大家都 明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。 以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源 。 推行要領(lǐng) 落實前面的 3S 工作； 目視管理與制訂 7S 實施辦法； 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行； 公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視 7S 活動。 桌子或柜子 ①、破舊的書籍、報紙； ②、破桌墊、臺墊和椅墊； ③、老舊無用的報表、賬本； ④、損耗的工具、余料、樣品； ⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物； ⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服； 墻壁上（目視板上）的 ①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬； ②、過時的海報、公告、信息、標語； ③、無用的提案箱、卡片箱、掛架； ④、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物； ⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘； ⑥、破損的文件袋； 吊（掛）著的 ①、工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書； ②、不再使用的配線、配管； ③、不再使用的風(fēng) 扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部門牌； ⑥、過時的標識； “不要物”的處理流程： 要與不要物的發(fā)現(xiàn) 不要物的判定 分類整理 有使用價值 無使用價值 涉及機密、專利 暫時不用物 影響人身安全、污染環(huán)境物 分類后折價變賣 轉(zhuǎn)移為其他用途 特別處理 定位封存 特別處理 另作他用 作為訓(xùn)練工具 展示教育 注意事項： 各相關(guān)部門嚴格按 流程 實施，填寫“ 《不要物處理清單》 ”報 資產(chǎn)管理與 財務(wù)部。 4． 檢查由執(zhí)行組長牽扯頭，組員參加并各人打分， 每次檢查人數(shù)不少于 5人。 “”推行手冊 行政部、生產(chǎn)部 編制 目 錄 第 一 章 ．前言 第 二 章 、計劃 7S 推進小組 機構(gòu) 與職責(zé) 2． 公司各級員工在 7S 活動中的職責(zé) 3．推行進程計劃 4． 7S 與績效考核 5． 宣傳動員 第 三 章 、實施 第一節(jié) 、 7S 培訓(xùn) 宣傳 第二節(jié) 、 7S 推展手法（實施技巧） 突出重點 局部推進 紅單作戰(zhàn) 目視管理 定置管理 標準化 第三節(jié) 、文件的 7S 第四節(jié) ． 開展 每天 五分鐘 7S 活動 第 四 章 、檢查 與改進 第一節(jié) ． 7S 檢查 診斷與評估 第二節(jié)、 生產(chǎn)性場所 7S 檢 查 內(nèi)容 舉例 第 五 章 ． 7S 常用表格 7S 檢查評分表（通用版） 物品清單 文件 ／資料標識 清掃值日表 第一章 前 言 人，都是有理想的。 執(zhí)行組長匯總分，去掉最高分以及最低分，取平均分為 各 受檢單位得分，得分情況送組長 簽審 ，并 在公司公告欄 通報。 財務(wù)部對處置 變賣 回收的資金負責(zé)管理。 警示： 7S 活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。 切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。作用： ①、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識； ②、紅 單 上有改善期限，一目了然； ③、引起責(zé)任部門人員注意，及時清除非必需品。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除； ②、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。 標準化 ： 對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它 ，整個過程稱之為“標準化”。 3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設(shè)一張位頁，便于迅速尋找。 4．清潔：① 責(zé)任分明、 有 人管 理； 5．修養(yǎng)：①使用完后及時歸位；②愛護文件；③按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示?？偨Y(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。 推行要領(lǐng)： 能用的東西 盡可能利用 。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。 不要 地面上（或地板上）的 ①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂； ②、油污； ③、不再使用的設(shè)備、工夾具； ④、不再使用的辦公用品、垃圾桶； ⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物； ⑥、呆料或過期樣品； ⑦、過時的定置線、 標識。 項次 項 目 計 劃 備 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 7S內(nèi) /外訓(xùn) 2 建 7S推進 組 3 7S的全員教育 4 部門 7S草案制定 5 紅單作戰(zhàn) 6 目視管理 7 實 行檢評 4． 7S與績效考核 ： 4． 為確保全員參與 7S 行動， 推行小組組織定期不定期檢查，每周至少一次（部分 ） ，每月至少 全面檢查 2 次， 少于 2 次的，每次扣執(zhí)行組長當(dāng)月績效5 分， 檢查評分標準見附《 7S 檢查 評 分表》 ，評分結(jié)果與 第一責(zé)任人及 所轄人員績效工資掛鉤。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于 企業(yè)有良好的效益， 有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的 工作 氣氛。 4． 生產(chǎn) 部 、物 流 部 《普通職 員 績效 考核 表》中 4 項配最高分 （ 50 分） 7S 月度平均分 247。 附：《不要物處理清單》 序號 不要物名稱 規(guī)格 數(shù)量 參考價格 存放地 判定 處置 ㈡、 2S—— 整頓 定義：要的東西依 區(qū)劃標識 定位、定量擺放整齊。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保 守而僵化的氣氛。 重點 ： 節(jié) 約是對整理工作的補充和指導(dǎo) ， 主動落實到人及物 。 紅 單 的