【正文】 場時，必須將其使用的機械設備帶離現(xiàn)場，不得隨意放置；無法移動的大型設備必須派專人看管。在機械設備每次使用前的檢查中如發(fā)現(xiàn)問題，應及時交由專業(yè)維修人員修理，合格后方可投入使用。在回填土前要了解原地形特征，防止地形處理錯誤，造成損失、延誤工期。根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進行控制網(wǎng)布設。校對測量儀器：將本工程應用的經(jīng)緯儀、水準儀等全部測量儀器及工具均經(jīng)過依照計量法和技術監(jiān)督局確認的計量檢測單位鑒定合格，以保證測量工具的準確合理。對施測用輔助材料如標高控制樁油漆、線繩等提前準備到位。具體工程樁點測放采用分軸控制樁進行軸線定位，場區(qū)內設置3030m方格網(wǎng)進行工程樁點的復核，即使用勾股定理進行樁點定位復核，測量精度控制在4mm以內。所有工程放線，均由專職測量人員負責，主要控制線（大線）由項目經(jīng)理驗線，工程軸線由項目工程師負責驗線，細部尺寸線由工長驗線。清理工作標準：將路基范圍內樹木、灌木叢等砍伐或移植，垃圾、農作物根系、表土按標準清除。第三節(jié) 路基填方施工該工程中路基填方量較大，、 m3。 土方填筑的施工程序：按規(guī)定厚度及計算出的寬度將土虛鋪于路上；用平地機將土刮平；用輕型壓路機穩(wěn)壓一遍；用平地機將土精確刮平，并形成合適的路拱，以利排水。每層填土，應逐層進行質量檢驗，每100～500㎡內應有一個檢驗點，檢驗方法用小觸探儀或環(huán)刀、取樣測定土的干容重。地面自然橫坡或縱坡陡于1∶5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度應滿足攤鋪和壓實設備操作的需要，且不得小于1m，臺階頂做成2%～4%的內傾斜坡。施工時發(fā)現(xiàn)路基局部有軟彈的現(xiàn)象時，立即進行處理，將軟彈部分全部挖除后，再用相同材料回填壓實。土質路基用人工或機械刮土或補土的方法整修成型。樁頂鋪筑50cm碎石褥墊層，然后在其上分層填筑8%戧灰土至路床頂下52cm（以預留8cm預壓期路基沉降）并壓實，再填筑60cm（三步，每步20cm）水泥石灰土至路床以上8cm，然后填筑預壓土至路面結構設計高程預壓，預壓期不小于6個月。預壓期結束后對預壓土進行卸載，休整路床，再施做路面結構。路基范圍內水塘的土埂應進行推平統(tǒng)一處理?；煸鼘由戏謱犹钪?%戧灰土至路槽下52cm（以預留8cm預壓期路基沉降），并壓實，再填筑60cm（三步，每步20cm）水泥石灰土至路床頂以上8cm，然后填筑預壓土（素土）至路面結構設計高程，預壓期不小于6個月。 深層水泥攪拌樁：水泥攪拌樁多用于軟土層的地基加固處理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化學反應過程，通過水泥攪拌設備將水泥噴入處理的軟土地基內，并在噴注過程中上下攪拌均勻，使水泥與土發(fā)生水解和水化反應，生成水泥水化物并形成凝膠體，將土顆?；蛐⊥翀F凝結在一起形成一種穩(wěn)定的結構整體，這就是水泥骨架作用，同時，水泥在水化過程中生成的鈣離子與土顆粒表面的鈉離子進行離子交換作用，生成穩(wěn)定的鈣離子，從而進一步提高土體的強度，達到提高地基承載力的目的。按設計文件要求水泥摻入比一般在15～18%之間，并根據(jù)實際土質的干容重計算出每延米樁體的水泥用量。其次是施工現(xiàn)場準備，施工現(xiàn)場場地應事先平整好，清除樁位處地上、地下一切障礙。施工過程的監(jiān)控和管理是成樁質量的關鍵所在。最好用吊錘球的方法控制垂直度；樁徑控制要求不小于設計直徑，要經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損超限時及時焊補。另外項目經(jīng)理部最好指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。噴漿時間的控制：每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。群樁樁頂應平齊，間距應均勻；樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送試驗室做28天齡期的無側限抗壓強度試驗，取出樁芯后留下的空洞應用同等強度的水泥砂漿回灌密實。水泥攪拌樁的施工常見問題及處理噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應停機排除障礙或移位。因此，緊抓施工的各環(huán)節(jié)，嚴格。最好建立施工班組 施工測量，施工前恢復中線，并在路基兩側每1015m處設一高程樁，兩側路肩邊緣外設指示樁。三輪壓路機后輪重疊1/2輪寬。在填筑山皮土前先進行開蹬兩側各一米寬，分兩層填筑。水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用快凝水泥、早強水泥及受潮變質水泥。下列土質嚴禁使用：沼澤土、泥炭及淤泥；含有樹根、樹樁、易腐物質或有機質含量大于4%的土；氯鹽含量大于3%的土；%的土；硫酸鹽含量大于1%的土。2%之內。然后用拖拉機、輪胎壓路機快速碾壓12遍，已暴露潛在的不平整。碾壓：整型后，當混合料處于最佳含水量177。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。養(yǎng)護：在碾壓合格后，及時進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7d，在此期間始終保持結構層表面濕潤并封閉交通。土工格柵之間的聯(lián)接應牢固，在受力方向聯(lián)接處的強度不得低于材料設計抗拉強度，且其疊合長度不得大于6cm（淤泥換填處土工格柵除外）。預壓期不小于6個月，預壓期內需進行沉降觀測，前兩個月必須每周觀測一次，以后每兩周觀測一次。預壓土需滿足下列條件方可卸載：1）、預壓期達到或超過6個月。其中中央分隔帶結構如下：6cm花磚、3cm砂墊層、15cm石灰土（12%）。在布設平面控制點之前對所交精密導線點進行復測，并將復測成果上報業(yè)主及監(jiān)理單位，審批后進行平面控制點測量?，F(xiàn)場高程控制：采用高程控制點直接對線路高程進行控制，如較遠可適當加密，加密水準點布成附合形式，精度合格后，作為線路高程控制點。線路中線控制點測設完畢后，將其串聯(lián)成附合導線形式的線路中線，并進行線路中線測量。盡量縮短石灰的存放時間。(4).水：采用飲用水，符合技術規(guī)范的有關規(guī)定，如遇可疑水源，按JTJ05684規(guī)程進行試驗，將試驗結果報監(jiān)理工程師批準后使用。1%）時，用鋼膠輪振動壓路機靜壓一遍；(7).平地機整平；(8).先用30t鋼膠輪振動壓路機振動碾壓2遍，50t鋼膠輪振動壓路機振動碾壓2遍，再用18t全鋼三輪靜力壓路機碾壓2遍，最后用30t膠輪壓路機碾壓。盡量縮短石灰的存放時間。(4).水：飲用水。(1).項目經(jīng)理部試驗室提前做好混合料最佳配合比，在開工前將混合料配合比設計提交監(jiān)理工程師批準后，方可用于施工。(5).二灰穩(wěn)定碎石采用集中拌和（廠拌）法施工。然后用振動壓路機和重型輪胎壓路機組合碾壓，自路邊向路中碾壓，錯1/2軸，輪胎壓路機錯一輪胎寬度，先用壓路機慢速不掛振碾壓一遍，再掛振碾壓，～，～，壓實度（重型擊實標準）達到≥98%，7d齡期的無側限抗壓應達到≥。石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖粉煤灰檢驗、石灰含鈣檢驗、碎石強度、壓碎值級配檢驗配合比設計及試驗監(jiān)理簽認修建試驗路，確定工藝及壓度、強度控制方法監(jiān)理認可備料安裝拌和機并調試產(chǎn)生石灰搭棚消解、篩分試拌監(jiān)理認可攤鋪機攤鋪混凝土，人工修整檢驗松厚標高拌和混合料取樣自檢監(jiān)理認可裝車運至現(xiàn)場平地機整平，壓路機排壓碾壓監(jiān)理簽認測定壓實度厚度、平整度灑水車養(yǎng)護7天后控制輕型汽車行駛檢測強度報監(jiān)理分段交驗監(jiān)理認可清掃路底，灑水潤底測量放樣、立側模（或拉鋼線）控制標高恢復中線、檢驗墊層標高平整度監(jiān)理認可配合填路肩第四節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石路基鋪設⑴ 水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用快凝水泥、早強水泥及受潮變質水泥。⑶ 水：飲用水。⑶ 水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前應認真檢查底基層設計高程及寬度等質量指標，無誤后將底基層表面清掃干凈，如：表面過干應用灑水車灑水，以潮濕為度。拌和站及時與現(xiàn)場施工人員保持聯(lián)系，使拌和場混合料拌和與現(xiàn)場用量相匹配。⑺ 水泥穩(wěn)定碎石基層的平整度的優(yōu)劣致關重要，它直接影響瀝青砼面層的施工質量成果，因此，要嚴格控制平整度，施工中專人用三米直尺連續(xù)檢查平整度，讓其達到平整度規(guī)定標準范圍，為提高瀝青砼施工質量創(chuàng)造有利條件。⑽ 加強成品保護，控制車輛進出，因施工需要必須經(jīng)過的車輛應注意控制車速，同時應避免附屬工程施工對基層的破壞。瀝青透層養(yǎng)護7天后才可攤鋪底面層。粘層油噴灑完畢后禁止車輛與行人通過。細集料：細集料包括人工砂、天然砂、石屑。為了提高瀝青混合料的抗水損害能力，177。當中下面層的混合料在生產(chǎn)過程中干排回收粉塑性指數(shù)4時，在每一盤的混合料中均勻地使用回收粉，回收粉的用量每盤不能超過礦粉總用量的四分之一。瀝青混凝土選用的各種材料必須符合現(xiàn)行《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ03698）、《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ0。瀝青膠結料：采用AH70重交瀝青。5：72177。天然砂的質量變化較大，形狀較圓滑，并且含有一些有害成分，在本合同工程施工中天然砂的含量不大于15～20％。粗集料：碎石采用反擊式破碎機加工使之成正立方形顆粒形狀，并保證潔凈、干燥，無風化、無雜質，加工的石料規(guī)格質量穩(wěn)定，變異性小，并具有足夠的的強度和耐磨性能。(2)用瀝青灑布機噴灑，并做到灑布均勻，不過量。透層施工前，先人工用掃帚將水泥穩(wěn)定碎石表面進行全面清掃，再用鼓風機或掃地車清除表面浮灰，必要時用水沖洗，盡量使水泥穩(wěn)定碎石基層頂面集料顆粒能部分外露；：用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，將其折算成瀝青乳液重量后以試驗確定灑布車的行駛速度、閥門開度，以便能形成薄而均勻的瀝青膜。每道接茬由技術工人仔細接好，并用3m直尺檢測接茬平整度。然后用振動壓路機和重型輪胎壓路機組合碾壓，自路邊向路中碾壓，錯1/2軸，輪胎壓路機錯一輪胎寬度，先用寶馬壓路機慢速不掛振碾壓一遍，再掛振碾壓，～，～，壓實度（重型擊實標準）達到≥98%，7d齡期的無側限抗壓應達到≥。⑸ 水泥穩(wěn)定碎石采用集中拌和（廠拌）法施工。:⑴ 項目經(jīng)理部試驗室提前做好混合料最佳配合比，在開工前將混合料配合比設計提交監(jiān)理工程師批準后，方可用于施工。并進行自費抽樣檢查試驗，如水泥標號測定、初凝時間測定等試驗，不合格堅決不用。(7).加強養(yǎng)護在整個養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間應封閉交通。拌和站及時與現(xiàn)場施工人員保持聯(lián)系，使拌和場混合料拌和與現(xiàn)場用量相匹配。(3).二灰穩(wěn)定碎石鋪筑前應認真檢查底基層設計高程及寬度等質量指標，無誤后將底基層表面清掃干凈，如：表面過干應用灑水車灑水，以潮濕為度。在正式開工前，按規(guī)范要求鋪筑長度不少于單幅100m的試驗段，通過試驗段施工確定如下事項：(1).用于施工材料的質量及混合料的配合比；(2).混合料松鋪系數(shù)；(3).各種施工機械的組合及操作方式；(4).標準的施工程序與方法；(5).施工組織體系及質量保證體系。(2).粉煤灰：各項指標符合“公路路面基層施工技術規(guī)范（JTJ03493）”中的各項要求，Al2O3+SiO2的含量應大于等于70%，燒失量應小于等于20%，比表面積宜大于2500cm2/g。(9).隨時進行壓實度檢測，采用灌砂法全厚取樣，測點隨機選擇；(10).作好對成型后的二灰土底基層灑水養(yǎng)護，保持濕潤。根據(jù)試驗段施工收集到的資料和檢測結果，認真分析總結并形成“試鋪總結”，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審查確認，以指導正式施工。(2).粉煤灰：各項指標符合“公路路面基層施工技術規(guī)范（JTJ03493）”中的各項要求，Al2O3+SiO2的含量應大于等于70%，燒失量應小于等于20%，比表面積宜大于2500cm2/g。上述工作完畢后，埋設固定標志，在鐵板上作永久標志。道路中線控制點一般控制線路的整樁號，樁號間距直線上不應大于100mm。高程控制：高程控制點的布設可利用平面控制樁的埋石作為高程控制點也可單獨控制，如特殊需要時進行加密。在預壓期結束后，方可進行路面工程的施工。第七章 路面工程該道路工程路面工程分為行車瀝青混凝土路面與中央分隔帶花磚路面兩種。預壓土采用素土，用推土機排壓或輕型壓路機碾壓，壓實度按85%控制即可，碾壓目的為防止雨水沖刷破壞與增加土方容重。土工格柵上的第一層填料應采用輕型推土機或前置式裝載機，一切車輛、施工機械只容許沿路堤軸線方向行駛。土工格柵拉伸屈服力（縱向、橫向）：≥50KN，屈服伸長率（縱向、橫向）：≤13%。路面的兩側，應多壓23遍。如表面水分不足，應當適當灑水。每次整形都應按照規(guī)定的坡度和路拱進行，并應特別注意接縫處的整平，必須使接縫順勢平整。嚴禁路基填土寬度不足時路基和邊坡浮土幫寬，或自上而下倒土，形成松坡路基。確定必須的或最佳含水量，優(yōu)化后的混合料組成設計報監(jiān)理工程師批準后方可實施。并進行自費抽樣檢查試驗，如水泥標號測定、初凝時間測定等試驗，不合格堅決不用。壓實度由碾壓的遍數(shù)控制，達到壓實層頂面穩(wěn)定無輪跡，嵌擠緊密，重輪碾壓不松動，表面平整。 回填山皮土進料其碎石含量應不大于70%，其最大的粒徑不能超過15cm。采用三輪壓路機和振動壓路機碾壓，碾壓方向與路中心平行。 碎石、混渣、山皮土回填在鋪筑前碎石、混渣前，將路基表面的雜物清掃干凈，對路基進行檢查、補修，達到驗收標準后方可進行施工。因此，緊抓施工的各環(huán)節(jié)，嚴格施工過程的管理非常重要。速度失穩(wěn)：原因可能是設備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不合要求的設備不得進場，制定完善明確的責任制并搞好崗前培訓。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓力。處理措施應改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。隨機抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的0．2％，且不得少于3根。鉆芯時不應在樁中心，應偏外側些。水泥攪拌樁樁頭復攪的控制：當鉆機反循環(huán)提鉆并噴漿升至工作基準面以下30～50厘米時，持噴30秒水泥漿，目的是保證樁的上部密實度和強度，根據(jù)荷載的擴散及傳遞原理，有必要加強水泥樁上部的密度和強度。水泥劑量的控制：為確保樁體水泥每米摻入量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀，同時現(xiàn)場應用比重計控制水泥漿稠度。選擇合理的位置開挖配制水泥漿用的灰漿池，并用水泥砂