鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)(文件)
【正文】 50℃ 以下廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能的技術(shù)。 (1)水泥窯廢氣余熱分布 針對(duì)第一代中低溫發(fā)電技術(shù)的特點(diǎn)，分析水泥窯廢氣產(chǎn)生的過程，水泥窯廢氣溫度及廢氣熱量的分布情況如下： 不帶余熱發(fā)電 時(shí)的廢氣溫度及熱量分布； 第一代余熱發(fā)電的廢氣溫度及熱量分布； 第二代余熱發(fā)電的廢氣溫度及熱量分布 . 根據(jù)上述廢氣溫度及廢氣熱量分布，由于熟料冷卻機(jī)在不影響入窯入分解爐二、三次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫的情況下可以取出部分 500℃ 的廢氣，使發(fā)電系統(tǒng)完全有條件采用較高溫度和壓力的主蒸汽參數(shù)，從而為提高余熱發(fā)電能力創(chuàng)造條件。同第一代 純低溫余熱發(fā)電技術(shù)相比，在熟料熱耗不變的前提下，噸熟料余熱發(fā)電能力提高%～ %； 其四，解決了第一代純低溫發(fā)電技術(shù)主蒸汽溫度不能調(diào)溫從而影響汽輪機(jī)使用壽命的問題； 其五，因采用較高的主蒸汽壓力和溫度，為汽機(jī)采用大范圍變化主蒸汽壓力和溫度的滑參數(shù)運(yùn)行創(chuàng)造了條件（當(dāng)設(shè)計(jì)采用主蒸汽壓力和溫度為 ℃ 時(shí)，實(shí)際運(yùn)行變化范圍可以達(dá)到 ～ 、 325℃ ～ 400℃ ）；而第一代純低溫發(fā)電技術(shù)的汽輪機(jī)主蒸汽壓力和溫度允許變化范圍則要小得多（當(dāng)設(shè)計(jì)采用主蒸汽壓 力和溫度為 ℃ 時(shí)，實(shí)際運(yùn)行變化范圍只能達(dá)到 ～ 、 290℃ ～ 330℃ ）。 重慶市目前的水泥生產(chǎn)工藝較為落后 ,規(guī)模小、能耗高、污染嚴(yán)重 ,產(chǎn)品成本偏高 ,經(jīng)濟(jì)效益不好。利用水 泥生產(chǎn)的余熱廢氣加熱余熱鍋爐中的給水 ,既可作為發(fā)電補(bǔ)燃鍋爐的省煤器 ,也可作為汽輪機(jī)組的高壓加熱器 ,實(shí)現(xiàn)熱力系統(tǒng)余熱利用。 2 種余熱發(fā)電技術(shù)的相關(guān)指標(biāo)如表 1[5 ] 所示。 ? 企業(yè)選擇余熱利用方式及原則 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 563 評(píng)論： [0]條 摘要： 企業(yè)是否建設(shè)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)熟料生產(chǎn)線的實(shí)際情況而定。不管廢氣如何利用，經(jīng)濟(jì)帳一定要算。 ? 水泥窯余熱發(fā)電建設(shè)存在的問題及建議 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 523 評(píng)論： [0]條 摘要： 水泥余熱發(fā)電是我國十大節(jié)能工程之一。設(shè)計(jì)單位為迎合企業(yè)的意愿，在廢氣取氣點(diǎn)上做文章，其途徑和手段是和二、三次風(fēng)爭風(fēng)或獲取其它水泥生產(chǎn)用高溫氣體。 利用余熱的方式均集中在余熱發(fā)電上，欠缺對(duì)余熱利用的其他方式的研究，造成所有生產(chǎn)線的余熱利用，不管規(guī)模大小，都擁擠在一條通道上。這種絕對(duì)的要求，其實(shí)欠科學(xué)和合理。 水泥余熱發(fā)電是非常有效的節(jié)能減排途徑，因此國家給予節(jié)能量財(cái)政 獎(jiǎng)勵(lì)。水泥廠余熱發(fā)電原則是并網(wǎng)不上網(wǎng)，所發(fā)電量全部自用。為規(guī)范水泥廠余熱發(fā)電工程的設(shè)計(jì)工作，《水泥工廠低溫余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范》即將頒布執(zhí)行。低溫余熱發(fā)電的供電成本通常在~ 元 /kWh 之間（其中折舊費(fèi)占 37%~39% ，維修費(fèi)占 25% ~28% ，其他費(fèi)用占 18% ~22%）。 根據(jù)中國建材聯(lián)合會(huì)信息部統(tǒng)計(jì) ， 2020 年建材企業(yè)電力購進(jìn)價(jià)格平均比 2020 年上漲 4 分錢，即電力購進(jìn)價(jià)格平均為 元 /kWh。 效益 利用清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目（ CDM）企業(yè)可獲得額外的收入，例如一條 5 000t/d 生產(chǎn)線配套建設(shè) 9MW 余熱發(fā)電機(jī)組，每年約減排 2 萬多噸的 CO2，按目前國際平均價(jià)格 10歐元計(jì)，每年可給企業(yè)增收約 200 萬元人民幣。經(jīng)計(jì)算 5 000t/d 規(guī)模窯頭余熱鍋爐減排粉塵約為 ，窯尾余熱鍋爐減排粉塵為 ，合計(jì)每年減排粉塵為 。 2020 年水泥行業(yè)利用余熱累計(jì)發(fā)電量達(dá)到 113 億 kWh， 火力發(fā)電按 360gce/kWh計(jì)，水泥行業(yè)余熱發(fā)電相當(dāng)減排 1057 萬噸 CO2；廢氣經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)行熱交換后，排入大氣的溫度大幅度降低，從而減小了對(duì)周圍環(huán)境的熱污染。由此推算， 2020 年因余熱發(fā)電的投運(yùn)，使水泥窯 廢氣粉塵排放量年減少了 11 357 t。 截止 2020 年 8 月 14 日，國家發(fā)改委審批的 CDM 項(xiàng)目 2174 個(gè)，其中水泥 CDM 項(xiàng)目 178 個(gè)，二氧化碳減排量 2 038 萬噸；截止 2020 年 9 月 22 日，已報(bào) EB 審批的水泥 CDM 項(xiàng)目 34 個(gè)，已審批通過 25 個(gè)，二氧化碳減排量 208萬噸，其中有 3 個(gè)項(xiàng)目已簽發(fā)了 15 萬噸二氧化碳減排量，此交易量已產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益。 2020 年余熱發(fā)電創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益可以按裝機(jī)容量和噸熟料余熱發(fā)電量兩種方法進(jìn)行計(jì)算。余熱發(fā)電的供電可滿足水泥生產(chǎn)用電的三分之一到四分之一，噸水泥成本可降低 12～ 15 元。 ? 水泥低溫余熱發(fā)電的效益 ? 更新： 20200828 來源： 作者： 閱讀： 523 評(píng)論： [0]條 摘要： 低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐的降塵作用及窯頭冷卻機(jī)余熱鍋爐爐前配置的 預(yù)除塵裝置，進(jìn)一步提高了收塵效果，具有一定的減排作用。此問題基本上可以定性為普遍存在的問題。有些省份相關(guān)政府主管部門，擔(dān)心企業(yè)變相用煤發(fā)電，規(guī)定按企業(yè)生產(chǎn)線規(guī)模批準(zhǔn)發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量，但是有些早其投產(chǎn)的生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢氣溫度較高由于裝機(jī)容量不足，造成廢氣利用率不高。擴(kuò)建生產(chǎn)線時(shí)，可參照原生產(chǎn)線運(yùn)行情況和熱工標(biāo)定資料，完全新建只能參照同規(guī)模生產(chǎn)線進(jìn)行確定，由于設(shè)備選型、原燃料條件、管理水平的不同，可能造成不匹配，影響效率的發(fā)揮。 2020 年國家發(fā)改委發(fā)文要求，新建新型干法水泥生產(chǎn)線同時(shí)配 套建設(shè)余熱發(fā)電。 目前噸熟料發(fā)電量大多數(shù)在 35~38kWh/t cl 之間，與理論計(jì)算值 38~42kWh/t cl 還有較大的差距，應(yīng)進(jìn)一步研究提高低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率的途徑和措施，在不增加熟料單位熱耗的前提下，謀求從蓖冷機(jī)、預(yù)熱器和窯頭胴體等處獲取少量高溫氣體來 提高噸熟料余熱發(fā)電能力，進(jìn)一步提升余熱發(fā)電技術(shù)水平，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)熱效率。目前水泥廠余熱發(fā)電并網(wǎng)仍然是老大難問題，有的企業(yè)甚至將并網(wǎng)問題反映到省長，依然得不到解決。 水泥窯低溫余熱發(fā)電的建設(shè)和設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則。 企業(yè)是否建設(shè)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)熟料生產(chǎn)線的實(shí)際情況而定。 到 2020 年底 ,重慶市純低溫余熱發(fā)電的新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥的總能力達(dá) 39 400 t/ d ,純低溫余熱發(fā)電可裝機(jī)近51. 6 MW。 余熱鍋爐完全利用水泥生產(chǎn)中的余熱廢氣來產(chǎn)生低壓過熱蒸汽 ,供汽輪機(jī)組發(fā)電 [4 ] 。 國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)余熱發(fā)電技術(shù)主要有 2種 ,一種是帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù) ,另一種是純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。 ? 重慶市水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用 ? 更新： 2020
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