【正文】 ：磨外圓：有縱磨法和珩磨法。無心磨削：在大批量生產(chǎn)中，常用于磨削細(xì)長軸、軸銷和軸套。展成法: 常見的有插齒和滾齒。外圓面加工：常用的可歸納為粗車—半精車—精車、粗車—半精車—粗磨—精磨。三、本章重點(diǎn)掌握車、銑、鉆、鉸、鏜、刨、磨、齒輪加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。銑削方式分為周銑和端銑，周銑是指用（ ）銑削工件表面；端銑是指用（ ）銑削工件表面。（ ）各類零件上的孔，一般在鉆床上加工。A 車削類 B 銑刨類 C 磨削類四、簡答題什么是特種加工？常見的有哪些特種加工？插齒和滾齒有何不同？第13章 機(jī)械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識(shí)一、學(xué)習(xí)目標(biāo)了解機(jī)械加工工藝過程的基本概念。二、基本內(nèi)容基本概念1）生產(chǎn)過程和工藝過程：生產(chǎn)過程：制造機(jī)器時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。每個(gè)工序中至少有一次安裝，也可以有多次安裝。生產(chǎn)類型：分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟：零件的工藝分析；毛坯的選擇；選擇定位基準(zhǔn)；擬定工藝路線；機(jī)床與工藝裝備的選擇；確定工序余量、工序尺寸、切削用量、時(shí)間定額；填寫工藝文件。齒輪類零件加工工藝過程一般為：下料→鍛造毛坯→正火→粗車齒坯→調(diào)質(zhì)→精車齒坯→磨端面→劃鍵槽線→插鍵槽→齒形加工→齒段倒角→齒面高頻淬火→磨內(nèi)孔→磨齒→檢驗(yàn)。當(dāng)零件加工精度要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四個(gè)加工階段。（ ）工件的裝夾就是把工件進(jìn)行安裝和夾緊。A 通用機(jī)床和通用工藝裝備 B 通用機(jī)床和專用工藝裝備 C專用機(jī)床和專用工藝裝備四、名詞解釋生產(chǎn)過程 工藝過程 生產(chǎn)綱領(lǐng)五、簡答題制定工藝規(guī)程的步驟是什么制定工藝規(guī)程的步驟是什么？擬定工藝路線需要考慮哪幾方面問題？第14章 零件結(jié)構(gòu)工藝性一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性。3）應(yīng)保證定位準(zhǔn)確，加緊可靠，便于加工，便于測(cè)量。7）零件結(jié)構(gòu)與高效率機(jī)床和先進(jìn)工藝方法相適應(yīng)。4）應(yīng)考慮零件起吊、安裝、運(yùn)輸方便。習(xí) 題 答 案第一章 一、填空題使用 工藝 鑄造 鍛造 焊接 切削加工 熱處理σs HRA σb δ二、判斷題 ⅹ ⅹ √三、選擇題C B四、名詞解釋強(qiáng)度——金屬材料在載荷作用下抵抗塑性變形或斷裂的能力。 疲勞強(qiáng)度——材料經(jīng)無數(shù)次交變載荷作用而不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力。第二章 一、填空題原子是否有序排列 體心立方 面心立方 密排六方點(diǎn)缺陷 線缺陷 面缺陷愈高 愈好二、判斷題 ⅹ √ ⅹ 三、選擇題A B四、名詞解釋晶體——固態(tài)下原子在物質(zhì)內(nèi)部作有規(guī)則的排列的結(jié)構(gòu)。 固溶體——合金由液態(tài)結(jié)晶成固態(tài)時(shí)，一組元溶解在另一組元中，形成一種保持占主要地位元素的晶格類型的物質(zhì)。凡能促進(jìn)形核率，抑制長大速率，均能細(xì)化晶粒。 鐵素體——碳溶于αFe中所形成的間隙固溶體。答：隨著鋼中含碳量的增加，鐵素體不斷減少，滲碳體不斷增加，由于形成條件不同，滲碳體形態(tài)和分布有所變化。 淬硬性——鋼在理想條件下淬火硬化所能達(dá)到的最高硬度。工件淬火后為什么要及時(shí)回火？答：工件淬火后通常獲得馬氏體組織，這種組織不穩(wěn)定，存在很大內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起工件發(fā)生變形甚至開裂，通過回火可以消除應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，獲得需要的性能。滲碳的目的是什么？為什么滲碳后一定要淬火和低溫回火？答：滲碳的目的是提高工件表層的含碳量?；诣T鐵力學(xué)性能差，但鑄造性能好，切削加工性能好，耐磨性與消震性好。合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有哪些要求？答：合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求有：鑄件壁厚要合理；鑄件壁厚應(yīng)均勻；鑄件的連接要有圓角和過渡；鑄件應(yīng)盡量避免有過大的平面。第八章 一、填空題較高的 較高的 基本工序 輔助工序 修正工序錘上 胎 壓力機(jī)上分離 變形二、判斷題 ⅹ ⅹ ⅹ 三、選擇題B A B C四、名詞解釋熱變形——金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形。圓筒形鍛件的鍛造工序是：鐓粗、沖孔、。五、簡答題什么叫冷變形強(qiáng)化？答：金屬在塑性變形中，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度提高而塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化。答：圖中鑄件結(jié)構(gòu)不便于型芯的定位和固定?；诣T鐵適于承受靜壓載荷，一般用于機(jī)座、箱體、支架和殼體等構(gòu)件。第六章 一、填空題硅 錳 硫 磷 結(jié)構(gòu)鋼 工具鋼 特殊性能港含碳量≤% %～% 含碳量≥%結(jié)構(gòu)鋼 工具鋼灰鑄鐵 球墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 二、判斷題 √ √ ⅹ 三、選擇題C A B A C B B C A A B CC A B C B A四、簡答題比較普通鋼和灰鑄鐵在性能上的區(qū)別以及承載用途特點(diǎn)。什么是表面淬火？其目的是什么？答：僅對(duì)工件表面進(jìn)行淬火的工藝，稱為表面淬火。 化學(xué)熱處理——是將工件至于一定溫度的活性介質(zhì)中，將一種或幾種元素滲入它的表層，與改變其表層化學(xué)成分、組織、性能的熱處理工藝。%以后，強(qiáng)度開始明顯下降。 滲碳體——鐵和碳組成的具有復(fù)雜斜方晶格結(jié)構(gòu)的間隙化合物。此外，震動(dòng)、攪拌等使枝晶破碎，也可增加形核數(shù)量，達(dá)到細(xì)化晶粒。五、簡答題實(shí)際金屬中存在的晶體缺陷對(duì)金屬的力學(xué)性能有何影響？答：實(shí)際金屬中存在的晶體缺陷中的點(diǎn)缺陷使晶格發(fā)生畸變，使金屬內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，晶體性能發(fā)生變化，強(qiáng)度、硬度增加；線缺陷表現(xiàn)為位錯(cuò)密度增加，使強(qiáng)度得到提高；面缺陷指晶界和亞晶界原子無規(guī)則排列，能量較高，常溫下有較高的強(qiáng)度和硬度。 結(jié)晶——物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程是原子有序排列的凝固過程。金屬產(chǎn)生疲勞和材料內(nèi)部缺陷、表面質(zhì)量、殘余應(yīng)立及能引起應(yīng)力集中的因素有關(guān)。 塑性——金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力。零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性。2）盡量減少裝配過程中的修配勞動(dòng)量和機(jī)械加工勞動(dòng)量。5）零件應(yīng)具有足夠的剛性，能承受切削力和夾緊力。二、基本內(nèi)容零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性原則：1）零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（ ）三、選擇題退火工序應(yīng)安排在（ ）進(jìn)行，淬火工序應(yīng)安排在（ ）進(jìn)行，調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在（ ）進(jìn)行。機(jī)械加工工藝過程可以細(xì)分為（ ）、（ ）、（ ）等各個(gè)加工層次。三、本章重點(diǎn)掌握典型零件加工工藝過程。加工順序的安排一般遵循下列原則：基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后精、先面后孔。2） 工件的定位基準(zhǔn)的選擇:粗基準(zhǔn)的選擇:選擇與加工表面相對(duì)位置精度要求高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)；選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)，合理分配加工余量；粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整光潔，便于工件定位穩(wěn)定，加緊可靠；粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用。3）生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型：生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃成為生產(chǎn)綱領(lǐng)。2）工藝過程的組成：有工序、工步、走刀、安裝、工位。了解制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟。A 車床上 B 銑床上 C 鏜床上逆銑多用于（ ），順銑多用于（ ）。二、判斷題鉸孔屬于精加工，因此鉸孔加工能夠校正底孔軸線的偏斜。四、習(xí)題一、填空題工件在車床上安裝經(jīng)常使用的夾具有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。螺紋加工：車螺紋、磨螺紋、銑螺紋、攻螺紋、套螺紋、搓螺紋、滾螺紋。插齒可以加工雙聯(lián)齒輪，生產(chǎn)效率低；滾齒不能加工距離較近的雙聯(lián)齒輪，生產(chǎn)效率較高。齒輪加工：齒輪加工方法：成形法：常見的有銑齒和拉齒。磨平面：有周磨平面和端磨平面。2）銑削的應(yīng)用：銑削可以銑平面，銑普通槽、成形槽、螺旋槽，戲成形面。一般來說，端銑在表面加工質(zhì)量、精度、生產(chǎn)效率方面由于周銑，周銑在加工范圍方面優(yōu)于端銑。形狀復(fù)雜的大型零件上孔徑大、尺寸和位置精度要求高的孔系，應(yīng)在鏜床上加工。但鉸削不能校正底孔軸線偏斜，直徑80mm不適宜鉸削。屬于半精加工。3）車削加工的應(yīng)用：可以車外圓；車端面和臺(tái)階；車槽和切斷；車螺紋；車床上的孔加工。掌握車、銑、鉆、鉸、鏜、刨、磨、齒輪加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。（ ）三、選擇題加工塑性材料時(shí)，應(yīng)?。?）前角，加工脆性材料時(shí)，應(yīng)取（ ）前角。塑性金屬切削過程經(jīng)歷了（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四個(gè)階段。掌握切削液、刀具幾何角度及切削用量的合理選擇。進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)，取較大進(jìn)給量；精加工時(shí)，取較小進(jìn)給量?！?186。副偏角。副偏角的選擇：精加工時(shí)，取5186。主偏角的選擇：工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)，取較小主偏角；工藝系統(tǒng)剛性較差或強(qiáng)力切削時(shí)，取較大主偏角；車削階梯軸時(shí)，取90186。普通車削、攻絲用機(jī)油；精車有色金屬和鑄鐵用煤油；加工螺紋用植物油；在礦物油中加入油性劑和極壓添加劑，用于精銑、鉸孔、功絲和齒輪加工等。乳化液：乳化油與水稀釋而成。表面殘余應(yīng)力：采用時(shí)效處理可有效消除表面殘余應(yīng)力。選擇合適切削速度，避免產(chǎn)生積屑瘤，可明顯降低表面粗糙度。切削熱的傳出：在切削過程中有切屑、工件和周圍介質(zhì)傳出。影響因素：有工件材料、刀具角度和切削用量。對(duì)切削加工的影響：粗加工時(shí)有好處，保護(hù)刀刃，增大前角。該區(qū)域?qū)Ψe屑瘤的形成和前刀面磨損有直接影響。其主要作用是控制切屑流向 金屬切削過程中的物理現(xiàn)象1） 金屬切削過程的實(shí)質(zhì)：就是通過刀具把金屬層變?yōu)榍行嫉倪^程，其實(shí)質(zhì)是一個(gè)擠壓變形的過程，塑性金屬在切削過程中一般要經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、擠裂破壞和切離四個(gè)階段。后角α。其主要作用是影響工件以加工表面粗糙度。3） 車刀正交平面參考系內(nèi)的標(biāo)注角度：主偏角κr：基面內(nèi)主切削刃與進(jìn)給方向的夾角。2）車刀切削部分的幾何參數(shù)：外圓車刀切削部分的組成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。高速鋼：用于制造形狀復(fù)雜機(jī)動(dòng)刀具。金屬切削刀具：1）刀具常用材料：碳素工具鋼：用于制造簡單手工刀具。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是使工件切削層不斷投入切削而加工出完整表面的運(yùn)動(dòng)。二、基本內(nèi)容切削運(yùn)動(dòng)和切削要素1）切削運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)：為了切除工件上多余的金屬，刀具與工件之間所作的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。熟悉車刀切削部分的幾何參數(shù)。A 鑄件 B 鍛件 C 沖壓件四、簡答題簡述汽車齒輪的選材與工藝路線。二、判斷題齒輪類零件、軸類零件最好用鍛鋼制作。常用毛坯加工方法的特點(diǎn)及應(yīng)用。4）典型機(jī)械零件毛坯的選擇：軸桿類零件：承受彎矩、傳遞扭矩、要求具有高的力學(xué)性能的軸桿類零件，多采用鍛件；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、受力不大的凸輪軸、曲軸等，可采用球墨鑄鐵鑄造；承受彎矩和傳遞扭矩很小、力學(xué)性能要求不高的軸桿類零件，多采用型材；某些情況可采用鑄焊、鍛焊結(jié)合方式制造。 機(jī)床主軸選材及工藝路線：材料40Cr或45；工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗切削加工→調(diào)質(zhì)→半精加工（花鍵除外）→局部淬火、回火（錐孔及外錐體）→粗磨（外圓、外錐體、錐空）→銑花鍵→花鍵高頻淬火、回火→精磨削球墨鑄鐵曲軸工藝路線：鑄造→高溫正火→高溫回火→機(jī)械加工→軸頸表面淬火、自熱回火→磨削常用毛坯加工方法的特點(diǎn)及應(yīng)用1）毛坯的種類：機(jī)械零件常用毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等。2）零件失效的原因：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、材料選取不當(dāng)、加工工藝問題、適用維護(hù)不當(dāng)。掌握典型零件選材及工藝路線。A H08A B E4315(結(jié)427) C E5015(結(jié)507)低碳鋼焊前一般（ ）預(yù)熱，低溫焊厚板時(shí)（ ）預(yù)熱；中碳鋼焊前（ ）預(yù)熱。（ ）焊接熱裂紋的產(chǎn)生主要跟硫、磷等雜質(zhì)太多有關(guān)。按焊接過程特點(diǎn)，可將焊接分為（ ）、（ ）、（ ）三種焊接方法。3）坡口形式設(shè)計(jì)：電弧焊常用的基本坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口等四種。手工電弧焊一般按同強(qiáng)度級(jí)別選用焊條。手工電弧焊一般選用E4303(結(jié)422)和E4315(結(jié)427)焊條。常用金屬材料的焊接1）金屬材料的焊接性的評(píng)定：碳當(dāng)量法：CE = C +Mn/6 +(Ni + Cr)/15 + (Cr + Mo + V)/5(%)。С以下的釬焊叫軟釬焊，釬料熔點(diǎn)在450186。點(diǎn)焊主要用于4mm以下薄板沖壓殼體結(jié)構(gòu)及鋼筋焊接，尤其是汽車和飛機(jī)制造。CO2焊特點(diǎn)及應(yīng)用：CO2焊具有保護(hù)效果好、焊縫質(zhì)量較好、但成形較差、明弧焊接易于觀察、焊接變形小、易于實(shí)現(xiàn)全位焊接、CO2氣便宜，成本低。焊條按溶渣的化學(xué)性質(zhì)分為酸性焊條和堿性焊條，按用途分為十一大類。焊接變形的矯正措施：機(jī)械矯正法、火焰矯正法。過熱區(qū)的組織是粗大晶粒的過熱組織，性能是熱影響區(qū)中最差的部位；正火區(qū)的組織是細(xì)小晶粒的均勻組織，性能優(yōu)于母材；部分相變區(qū)的組織是晶粒大小不均勻的