【正文】 rMnTi；工藝路線為：下料→鍛造→正火→切削加工→滲碳（孔防滲）淬火、低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒機床齒輪選材及工藝路線：材料40Cr或45；工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗切削加工→調質→半精加工→高頻淬火、低溫回火→磨削2）軸類零件選材及工藝路線：常用材料：重要用途軸一般用中碳鋼或中碳合金鋼鍛制；高速大功率內燃機曲軸用合金調質鋼鍛制；中、小型內燃機曲軸用球墨鑄鐵或45剛。2）常用毛坯加工方法的特點及應用：常用毛坯加工方法有鑄造、鍛壓、沖壓、焊接、型材等。3）毛坯選擇的原則：在滿足使用性能要求的前提下，盡量降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。盤套類零件：重要用途的齒輪，選用鍛件；直徑較大、形狀復雜的齒輪，可用碳鋼或球墨鑄鐵鑄造；低速輕載、不受沖擊的齒輪，可用灰鑄鐵鑄造。三、本章重點典型零件選材。典型零件毛坯的選擇。機械零件常用毛坯種類有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。（ ）箱體類零件單件小批生產(chǎn)時，可采用鋼材焊接而成。A 45 B Q235 C HT200選擇下列零件毛坯類型：箱體（ ），受沖擊齒輪（ ），墊圈（ ）。簡述C616機床主軸的選材與工藝路線。掌握金屬切削刀具材料。熟悉金屬切削過程中的物理現(xiàn)象。掌握切削液、刀具幾何角度及切削用量的合理選擇。按切削運動在切削過程中起的作用不同，可分為主運動和進給運動。切削加工中只有一個主運動。切削加工中可以有一個主運動，也可以有幾個主運動。切削層平面尺寸要素：切削層厚度、切削層寬度、切削層截面面積。常用鋼牌號有T10A、T12A。常用鋼牌號有CrWMn、9SiCr。常用鋼牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。常用鋼牌號有YGYGYGYTYT1YT30。3）車刀標注角度參考系：基面Pr：過切削刃上任一點的水平面。正交平面Po：通過切削刃上任一點，并同時與垂直于基面和切削平面的平面。其主要作用是影響背向力的大小和刀具壽命。：基平面內副切削刃與進給反方向的夾角。前角γ。其主要作用是使刃口鋒利。：正交平面內后刀面與切削平面之間的夾角。刃傾角λs：切削平面內主切削刃與基面間的夾角。2） 切削變形區(qū)：第Ⅰ變形區(qū)：又稱基本變形區(qū)。第Ⅱ變形區(qū)：是切屑于前刀面間的摩擦變形區(qū)。第Ⅲ變形區(qū)：是工件已加工表面與刀具后刀面的摩擦區(qū)。3）積屑瘤：產(chǎn)生條件：切削塑性金屬；切削速度在5—60m/min。精加工時不利，影響表面質量和尺寸精度，因此精加工時避免產(chǎn)生積屑瘤，故常采用高速（v100m/min）或低速（v5m/min）精加工。通常將總切削力分解成三個相互垂直的奮力：主切削力Fc、進給力Ff（軸向力）、背向力Fp（徑向力）。增大刀具前角，減小切削深度，施加切削液，均可使切削力減小。5）切削熱：切削熱的產(chǎn)生：有切削變形功和摩擦功形成。減少切削熱不利影響的措施主要有：合理選擇切削用量和刀具角度，合理施加切削液。2）已加工表面質量：表面粗糙度：減小進給量、主偏角、副偏角，增加刀尖圓弧半徑等，可降低殘留面積高度，從而減小表面粗糙度。增大前角、減小切削厚度、增加切削速度、選用潤滑性能良好的潤滑液，可有效或降低鱗刺的產(chǎn)生。表面加工硬化：增大前角和切削速度、采用有效的潤滑措施，可大大減輕表面加工硬化現(xiàn)象。3）切削液：切削液作用：有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。一般用于普通磨削和其他精加工。低濃度乳化液主要用于磨削、粗車、鉆孔。切削油：礦物油，少數(shù)采用動植物油。4）刀具幾何角度的選擇：前角的選擇：工件材料的強度和硬度較低時，取較大前角；反之，取較小前角；加工塑性材料，取較大前角；加工脆性材料，取較小前角；硬質合金刀具加工特別硬的材料時，應取負前角。后角的選擇：精加工或斷續(xù)切削時取較大后角；粗加工時取較小后角；工件材料的強度和硬度較高時，取較小后角；工件材料的塑性和韌性較大時，取較大后角；工藝系統(tǒng)剛性較差時，取較小后角。主偏角；車削細長軸時，取90186。主偏角。—10186?！?5186。 刃傾角的選擇：精加工時，取0186。刃傾角；粗加工時取5186。刃傾角。背吃刀量的選擇：多次進給時，應盡量將第一次進給的背吃刀量取大些。切削速度的選擇：工件材料的強度和硬度較高時，切削加工性較差時，應取較低的切削速度。掌握金屬切削刀具材料。四、習題一、填空題切削運動可分為（ ）和（ ）。切削液的作用主要有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。二、判斷題碳素工具鋼耐熱性差，因此用于制造簡單手工刀具。（ ）采用較大主偏角，可使背向力Fp減小，進給力Ff增大。A 較小的 B 較大的 C 一樣的精加工時，應選（ ）前角，粗加工時，應選（ ）前角。A 較小的 B 較大的 C 一樣的四、簡答題刀具材料必須具備哪些性能？積削瘤產(chǎn)生的條件是什么？它對切削加工有何影響？第12章 切削加工方法一、學習目標了解車床、銑床、鉆床、鏜床、刨床、磨床、齒輪加工機床的加工范圍。掌握各種表面的常用加工方案。2）車削加工的工藝特點：加工范圍廣；生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)成本低；容易保證工件各加工面的位置精度。鉆削和鉸削加工：鉆孔加工：鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔。擴孔加工：擴孔是用擴孔鉆頭擴大已鉆出孔徑的加工方法。鉸削加工：鉸削加工時是用鉸刀從孔壁切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度。鉸削加工生產(chǎn)效率高，容易保證精度。鏜削加工：1）鏜削加工工藝特點：加工范圍廣；能修正底孔軸線；成本較低；生產(chǎn)率較低。鏜床適于加工孔系，不管是粗垂直孔系，還是平行孔系。銑削加工1）銑削方式：銑削方式分為端銑和周銑。周銑是用銑刀圓周齒銑削工件表面。周銑又分為順銑和逆銑。逆銑多用于粗加工。3）銑削加工工藝特點：生產(chǎn)率高；加工范圍極為廣泛；加工質量中等；成本較高。磨內圓：通孔、盲孔、階梯孔都可以磨削。周磨平面適于精磨，端磨平面適于粗磨。磨削加工一般屬于精加工。銑齒生產(chǎn)率低、加工精度低、加工成本低。插齒和滾齒具有加工精度較高、齒面粗糙度較低、一把刀具可以加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的齒輪。各種表面加工方案分析：平面加工方案：常用的可歸納為銑刨、銑刨磨、車削、拉削?？准庸ぃ撼Ｓ玫目蓺w納為鉆孔—擴孔—鉸孔、鉆孔—鏜孔—磨孔。齒形加工：銑齒、滾齒、剃齒、磨齒、珩齒、研齒。掌握各種表面的常用加工方案。鉆削加工使用的鉆頭按其結構特點和用途可以分為（ ）、（ ）、（ ）、（ ）等。齒輪齒形成形法加工常用的方法有（ ）、（ ）；展成法加工常用的方法有（ ）、（ ）。（ ）銑削加工能銑削平面、直槽、成形面等，但不能銑螺旋槽。（ ）三、選擇題機架和箱體等大型零件上的孔，多在（ ）加工；軸、盤、套類零件中心部位上的孔，多在（ ）加工；小支架、小箱體上的軸承孔，也可在（ ）加工。A 粗加工 B 精加工 C 光整加工平板、導軌平面粗加工，一般采用（ ），軸、套、盤端面粗加工，一般采用（ ）。熟悉工件的裝夾方式和基準的選擇。掌握典型零件加工工藝過程。工藝過程：在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。一個零件完整的工藝過程需要多道工序，每個工序包括多個工步，每個工步有幾次走刀。一次安裝可以有一個或多個工位。一般為年生產(chǎn)綱領。 工件的裝夾與定位1） 工件的裝夾方式:直接找正裝夾法、劃線找正裝夾法、使用專用夾具裝夾。精基準的選擇:盡可能選擇設計基準作為定位基準；盡可能選擇統(tǒng)一的定位基準；兩表面之間位置精度要求高時，可互為基準；精加工表面余量小而均勻，可自為基準。擬定工藝路線要考慮如下幾個問題：加工方法的選擇；加工階段的劃分；加工順序的安排；熱處理及表面處理工序的安排；輔助工序的安排。典型零件加工工藝過程軸類零件加工工藝過程一般為：毛坯、下料→車端面、鉆中心孔→粗車表面→正火或調質→修研中心孔→半精車、精車表面、車螺紋→銑鍵槽或花鍵→淬火、回火→修研中心孔→粗、精磨表面→檢驗。箱體類零件加工工藝過程一般為：鑄造毛坯→退火→劃線→粗加工平面→粗加工孔→時效處理→劃線→精加工平面→精加工孔→鉆小孔、攻螺紋等→檢驗。四、習題一、填空題精基準的選擇原則是（ ）原則、（ ）原則、（ ）原則、（ ）原則。在安排加工順序時，一般應遵循以下原則：（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。二、判斷題一批先鉆孔后擴孔的工件，先將該批工件鉆孔，再將該批工件擴孔，在同一臺鉆床上進行，可視為一道工序。（ ）工件用一個平面定位時，可以限制三個自由度，用兩個互相垂直平面定位時，可以限制五個自由度。A 粗加工之前 B 半精加工之前 C 精加工之前一般單件小批生產(chǎn)應選用（ ），成批生產(chǎn)應選用（ ），大批大量生產(chǎn)應選用（ ）。掌握零件結構的裝配工藝性。2）在滿足使用性能條件下，選取經(jīng)濟精度。4）有位置精度要求的表面，最好再一次裝夾中加工。6）加工表面形狀應盡量簡單，盡可能布置在同一平面或同一軸線上。零件結構的裝配工藝性：零件結構的裝配工藝性原則：1）機器結構應能劃分成幾個獨立裝配單元，便于簡化裝配過程和縮短裝配周期。3）應便于裝配和拆卸。三、本章重點零件結構的切削加工工藝性。四、習題一、簡答題下圖中工件切削加工結構工藝性不好，說明原因，畫出正確圖形。 硬度——材料表面局部體積內抵抗另一物體壓入時變形的能力。 沖擊韌性——金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。五、簡答題為什么疲勞斷裂對機械零件危害最大？如何提高零件的疲勞強度？答：在交變載荷作用下，零件所受應力遠低于屈服點，但在長期使用中往往會突然發(fā)生斷裂，對零件造成最大危害。為了提高零件的疲勞強度，應改善結構設計，避免應力集中；提高工藝水平，減少內部缺陷；降低表面粗糙度和強化表面，提高表面質量。 晶體缺陷——在金屬晶體中，由于其他因素影響使原子排列在局部受到破壞的形態(tài)。 合金——一種金屬元素與其他金屬元素或非金屬元素，經(jīng)熔煉、燒結或其他方法結合成具有金屬特性的物質。 金屬間化合物——合金組員間發(fā)生相互作用而形成具有金屬特性，晶格類型完全不同于任一組元的物質。為什么希望得到細小晶粒組織？如何細化晶粒？答：金屬結晶后晶粒大小對金屬的力學性能有重大影響，一般來說細晶粒金屬具有較高的強度和韌性，所以希望得到細小晶粒。常用以下方法：增大過冷度；變質處理；都能增加形核率。第三章 一、填空題F A Fe3C P工業(yè)純鐵 鋼 白口鑄鐵%～% % %～%二、判斷題 ⅹ √ √ 三、選擇題A B A四、名詞解釋同素異構轉變—— 金屬在固態(tài)下晶格類型隨溫度或壓力變化的特性。 奧氏體——碳溶于γ Fe中所形成的間隙固溶體。五、簡答題簡述含碳量對鋼的組織和力學性能影響。由于鐵素體不斷減少，滲碳體不斷增加，鋼的硬度、強度增加，而塑性和韌性下降。第四章 一、填空題退火 正火 淬火 回火 加熱 保溫 冷卻單液 雙液 馬氏體分級 貝氏體等溫低溫 中溫 高溫感應加熱 火焰加熱二、判斷題 ⅹ ⅹ √ √ √三、選擇題A B A B C A A B C C四、名詞解釋熱處理——將鋼在固態(tài)下進行加熱、保溫和冷卻，以改變其內部組織，從而獲得所需要性能的一種工藝方法。 淬透性——在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。五、簡答題退火的目的是什么？答：細化組織，降低硬度，提高塑性，消除偏析，消除殘余應力，組織均勻化。所以，淬火后必須及時回火。其目的是使表層獲得馬氏體組織，提高硬度和耐磨性，而心部仍保持原來組織和性能。滲碳后只有經(jīng)過淬火和低溫回火，工件的表面才能夠獲得穩(wěn)定的馬氏體組織，以達到提高硬度、耐磨性和疲勞強度的目的。答：普通鋼具有力學性能好，鍛壓性能、焊接性能好的特點。普通鋼可以承受復雜載荷，用于各種結構件。第七章 一、填空題流動性 收縮性 偏析 吸氣性 液態(tài)收縮 凝固收縮 固態(tài)收縮液態(tài)收縮 凝固收縮固態(tài)收縮二、判斷題 √ ⅹ 三、選擇題B A A B C四、簡答題砂型鑄造工藝對鑄件結構設計有哪些要求？答：砂型鑄造時，對鑄件結構設計應考慮以下因素：減少和簡化分型面；鑄件外形力求簡單；鑄件應有一定結構斜度；鑄件結構要有利于節(jié)省型芯及便于型芯的定位、固定、排氣和清理。下圖中砂型鑄造鑄件結構工藝性不好，說明原因，畫出正確圖形。改正后如下圖。 冷變形——金屬在再結晶溫度以下進行的塑性變形。以圓鋼為坯料，自由鍛制帶孔圓環(huán)形、圓筒形鍛件，其鍛造工序有何異同？答：帶孔圓環(huán)形鍛件的鍛造工序是：鐓粗、沖孔、馬杠擴孔、定徑