【正文】 0 3 表面平整度 5 4 水平灰縫 7 5 水平灰縫厚度（ 10皮磚累計數） 177。 ：底層 12mm厚用 1:3水泥砂漿打底掃毛，中層 6mm厚用 1:水泥砂漿罩面，并按設計施做分格線。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調和漆三遍）。 檢修坑及地軌基礎和排水井施工 （ 1）檢修坑施工 ①首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。 ④模板檢驗合格后，開始澆筑 C20底板防水砼，澆筑時坑中間設一 30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預埋連接筋。以及預埋軌底角鋼和電纜管。 （ 2）地軌基礎施工： 測量、挖基及基底夯實、砼墊層、 C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預留 4排，每根軌兩排，每 20m設一伸縮縫，縫寬 30mm。 （ 1）地基平整、夯實 先將素土平整夯實，標高為 ，密實度 95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。 。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，面層要高出分格條 2mm，拍平、滾壓密實。 鋼結構及圍護施工 本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現場施工。并按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量 ，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 構件寬度、長度 177。 先將腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。 腹板偏移翼板中心 177。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過 900℃。 （ 6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在 ，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂 直。 肋板采用剪板機下料（厚度大于 12mm采用火焰下料），并切角 25 25mm，以便于肋板焊接。 相鄰兩組端孔間距離 177。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端 頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。 焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。 L1/2020 177。 兩端最外側安裝孔距離 (L1) 177。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。 拋丸除銹后，構件應在 4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。涂料必須有質量證明書或試驗報告。 以下資料隨構件一起發(fā)運。 ⑤焊接工藝評定報告。 下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。各項參數合格后進行批量生產。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。 （ 2）下料 對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。 彩板的選型、加工 根據設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬 1150mm，外板、內板用 BHP彩板。 彩板檐溝、包邊板、泛水板根據其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。 （ 1） 安裝準備 組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據施工組840mm 210mm 1150mm 織平面圖，做好 現場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩 與構件之間均須墊塊加以保護。以兩榀鋼架為一個單元 ,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 . （ 4）立柱安裝 立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。以立柱上“ 1m”標高處的標記為準。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。 吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。穿入方向要一致。10%以內。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。 （ 8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。 用吊車卸料，并 用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。 （ 12）屋面板安裝 安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內 120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。 （ 14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝 根據設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚 釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。 按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板 鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。 安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于 5mm。 母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構件上，母線絕緣子固定在支吊架上。 母線支架有可靠的電氣接地連接。 24小時專人巡守，并設置明顯標志 ，保護好成品，防盜。安裝絕緣子及內外夾板，并調整間距。 滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標正確，變形縫和檢修段處留有 10~20mm的間隙，間隙兩側端頭圓滑，滑接面高差不大于 1mm。 瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。 ③ 成品保護 配線完成后，加強保衛(wèi)工作防止丟失。 制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在 2米以內。 ③ 成品保護 橋架安裝好后應進行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形。立柜時，可先把每個柜調整到大致水平位置，然后再精確地調整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調整到要求為止。 支架安裝牢固，焊接，油漆完好。 ② 質量要求 線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排 列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于 5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為 2~4扣。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。 電纜敷設采用人工敷設方法。 敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。接地良好，油漆均勻完好。 斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。根據配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上 焊接固定。 ① 落地安裝方法 根據設計要求，在土建施工時預埋好基礎槽鋼。 ② 質量標準 橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有相同的坡度。 （ 5）橋架安裝 ① 安裝方法 橋架在安裝前，檢查其 型號、規(guī)格是否符合設計要求，有無損壞、變形。 ② 質量要求 導線絕緣良好，嚴禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不受拉力。 （ 4）瓷瓶配線 ① 安裝方法 首先檢查瓷瓶及導線的品種，規(guī)格，質量必須符合設計要求，導線絕緣良好。 ② 質量要求 滑觸線支架安裝標高，位置符合設計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。 根據設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。 ③ 成品保護 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。 ②質量要求 母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于 3m，絕緣子表面清潔。 水、電、暖施工 電力工程 施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、接地線制作→安 裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設→電線敷設、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設、接線→檢查、調試→竣工交驗 （ 1）硬母線安裝 ①安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。 地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內，校正好后用混凝土固定。 （ 15）門窗安裝 將運置現場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。 所有的自攻 螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 。 （ 11）鋼構件驗收 由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發(fā)現超差，及時調整。 （ 9）復檢調整、焊接、補漆 構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。 墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數： ①梁的直線度 ②與其它構件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。初擰宜為終擰的50%。長度和直徑須滿足設計要求。 地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。擰緊地腳螺絲 . 用兩臺經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的 影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為 1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。 支承面地腳螺栓的允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 支承面 標高 177。 清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現場的積水。 屋面板規(guī)格安裝方式： 墻面板規(guī)格安裝方式： 鋼結構、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。 在彩板壓型 機上，把彩鋼板和 EPS泡沫板復合而成，根據需要的長度切斷。 （ 5） 構件復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。 其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （ 1）原材料檢驗 附件材質以 Q235AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。 邊緣缺棱 角 （ 3） 軋制成形 構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。 ⑦構件驗收記錄 ⑧預拼裝