【正文】 余量及切割邊緣加工等加工余量。磨光時遍數(shù)不小于 3遍，第一遍用60油石，第二遍用 100油 石，第三遍用 220油石。 鋪設前將整個廠房地面用經緯儀和水準儀打出 1 1m的方格網，并標示出177。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井 5‰的流水坡。 ③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。統(tǒng)一在 20mm厚防潮層，地面177。級配料用級 配良好。處理合格后，澆注 10cm厚 C10砼墊層至承臺底面標高。 5 2 樁頂對角線之差 10 3 保護層度 177。 5 2 樁尖中心線 10 3 箍筋間距 177。送樁采用鋼質送樁器，輕打入土。施工過程中，測量人員緊隨樁機，及時施測。 ⑧在確定預制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。 ③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于 35d（主筋）并不小于 500mm。 修建臨時設施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 15天內完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。 第五卷 主要工程施工方案和施工技術措施 施工準備 施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。 原則及主要控制工期： 進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。 鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗 等項目的制作、安裝工作?，F(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷 5號浦廠主廠區(qū)內。 中管網房地產頻道 作為國內最大、最專業(yè)、更新速度最快的專業(yè)房地產資料庫，月更新房地產資料近千個。 該廠房長 228m，鋼結構中間設置兩道伸縮縫， 1 ~12柱為三連跨 57m（ 18m+24m+15m） ,12~39柱為兩連跨 42m（ 18m+24m） ,柱間距 6m，柱頂標高 ，其車體廠房采用天窗采光、排氣。 工程特點 （ 1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。 主要控制工期： 樁基工程： 鋼結構制安： 圍護系統(tǒng)制安： 各主要工程項目開、竣工日期見下表： 各主要工程項目開、竣工日期安排表 序號 工程項目名稱 開工日期 竣工日期 備注 1 開工 2 測量放線 3 臨時設施建設 4 樁基工程 5 承臺澆注 6 鋼結構制作 7 鋼結構主體安裝 8 暗埋管線及地坪 9 圍護系統(tǒng)安裝 10 門窗安裝 11 給 排水采暖及動 力管道安裝 12 電力系統(tǒng)安裝 13 調試 14 竣工交驗 第四卷 臨時工程 安排原則 施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。在投標書中的施工隊伍 和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。 機具、材料供應 按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作， 5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好 一切準備。 ④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。每根樁設一個接頭，每根樁預制時加長40d。 ⑤打樁方法 采用邊退邊打， CT4C和 CT6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經緯儀校正。 在打樁過程中，要經常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。 20 4 主筋距樁頂距離 177。 5 4 樁身彎曲矢高 ≤ 1‰樁長，且≤ 20 5 樁尖中心線 10 6 樁頂平 面對樁中心線的傾斜 ≤ 3 另：掉角不超過 10mm，缺損總面積小于樁表面積的 %，并不得集中，收縮產生的裂紋，深度小于 20mm，寬度小于 ，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。 （ 2）承臺砼施工 承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設計標高，鑿除伸入承臺錨固長度 40d樁頭，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經校模檢驗后，即澆筑砼。質地堅硬的粒料。 C10素砼包裹。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 2 墻面垂直度 10 3 表面平整度 5 4 水平灰縫 7 5 水平灰縫厚度（ 10皮磚累計數(shù)） 177。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調和漆三遍）。 ④模板檢驗合格后，開始澆筑 C20底板防水砼，澆筑時坑中間設一 30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預埋連接筋。 （ 2）地軌基礎施工： 測量、挖基及基底夯實、砼墊層、 C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預留 4排，每根軌兩排，每 20m設一伸縮縫，縫寬 30mm。 。 鋼結構及圍護施工 本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 構件寬度、長度 177。 腹板偏移翼板中心 177。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900℃。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂 直。 相鄰兩組端孔間距離 177。 焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。 兩端最外側安裝孔距離 (L1) 177。 拋丸除銹后，構件應在 4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。 以下資料隨構件一起發(fā)運。 下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。 彩板的選型、加工 根據(jù)設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬 1150mm，外板、內板用 BHP彩板。 （ 1） 安裝準備 組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組840mm 210mm 1150mm 織平面圖，做好 現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩 與構件之間均須墊塊加以保護。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。 地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。10%以內。 檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。 （ 8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。 （ 12）屋面板安裝 安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 （ 14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝 根據(jù)設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚 釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。 安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于 5mm。 母線支架有可靠的電氣接地連接。安裝絕緣子及內外夾板，并調整間距。 瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。 制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在 2米以內。立柜時，可先把每個柜調整到大致水平位置，然后再精確地調整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調整到要求為止。 ② 質量要求 線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排 列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于 5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為 2~4扣。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。 電纜敷設采用人工敷設方法。接地良好，油漆均勻完好。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上 焊接固定。 ② 質量標準 橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有相同的坡度。 ② 質量要求 導線絕緣良好，嚴禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不受拉力。 ② 質量要求 滑觸線支架安裝標高，位置符合設計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。 ③ 成品保護 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進行，以防油漆污染。 水、電、暖施工 電力工程 施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、接地線制作→安 裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設→電線敷設、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設、接線→檢查、調試→竣工交驗 （ 1）硬母線安裝 ①安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。 （ 15）門窗安裝 將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。 所有的自攻 螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 。 （ 9）復檢調整、焊接、補漆 構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構件油漆損壞進行修補。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。長度和直徑須滿足設計要求。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。 清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 在彩板壓型 機上，把彩鋼板和 EPS泡沫板復合而成，根據(jù)需要的長度切斷。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 其它附件制作 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （ 1）原材料檢驗 附件材質以 Q235AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。 邊緣缺棱 角 （ 3） 軋制成形 構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。 ③制作中技術問題處理協(xié)議文件。油漆厚度必須達到設計要求。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。 L/15000 177。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與 H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。 矯正后，由專職質檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。 焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。 （ 4） 焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。 (3)組立 構件組立在全自動組立機上進行。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖： （ 1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質為 16Mn鋼，其它構件材質為 Q235AF鋼，均為甲供材料。分格玻璃條應分格尺寸準確、牢固，接頭嚴密，并做為鋪設面層的標志。 施工工藝流程：挖基 — →基底處理 — →立模 — →砼澆注 — →檢驗 — →回填。澆筑時，預留 200 200 200mm 的燈具孔。內墻要分層刷涂，第 1~第 3層均要打