【正文】 余量及切割邊緣加工等加工余量。磨光時(shí)遍數(shù)不小于 3遍，第一遍用60油石，第二遍用 100油 石，第三遍用 220油石。 鋪設(shè)前將整個(gè)廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出 1 1m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出177。鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線方向通向排水井 5‰的流水坡。 ③再次測(cè)量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。統(tǒng)一在 20mm厚防潮層，地面177。級(jí)配料用級(jí) 配良好。處理合格后，澆注 10cm厚 C10砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。 5 2 樁頂對(duì)角線之差 10 3 保護(hù)層度 177。 5 2 樁尖中心線 10 3 箍筋間距 177。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。施工過程中，測(cè)量人員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測(cè)。 ⑧在確定預(yù)制樁單節(jié)長(zhǎng)度時(shí)，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。 ③主筋的連接采用對(duì)焊，對(duì)焊接頭截面距離大于 35d（主筋）并不小于 500mm。 修建臨時(shí)設(shè)施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 15天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場(chǎng)，做好一切臨時(shí)設(shè)施。 第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。 原則及主要控制工期： 進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。 鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗 等項(xiàng)目的制作、安裝工作?，F(xiàn)場(chǎng)拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷 5號(hào)浦廠主廠區(qū)內(nèi)。 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個(gè)。 該廠房長(zhǎng) 228m，鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫， 1 ~12柱為三連跨 57m（ 18m+24m+15m） ,12~39柱為兩連跨 42m（ 18m+24m） ,柱間距 6m，柱頂標(biāo)高 ，其車體廠房采用天窗采光、排氣。 工程特點(diǎn) （ 1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。 主要控制工期： 樁基工程： 鋼結(jié)構(gòu)制安： 圍護(hù)系統(tǒng)制安： 各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期見下表： 各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期安排表 序號(hào) 工程項(xiàng)目名稱 開工日期 竣工日期 備注 1 開工 2 測(cè)量放線 3 臨時(shí)設(shè)施建設(shè) 4 樁基工程 5 承臺(tái)澆注 6 鋼結(jié)構(gòu)制作 7 鋼結(jié)構(gòu)主體安裝 8 暗埋管線及地坪 9 圍護(hù)系統(tǒng)安裝 10 門窗安裝 11 給 排水采暖及動(dòng) 力管道安裝 12 電力系統(tǒng)安裝 13 調(diào)試 14 竣工交驗(yàn) 第四卷 臨時(shí)工程 安排原則 施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍 和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。 機(jī)具、材料供應(yīng) 按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好 一切準(zhǔn)備。 ④根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用疊澆法施工。每根樁設(shè)一個(gè)接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加長(zhǎng)40d。 ⑤打樁方法 采用邊退邊打， CT4C和 CT6承臺(tái)樁，先打中間樁，后對(duì)稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測(cè)樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，打樁過程中要作好記錄。 20 4 主筋距樁頂距離 177。 5 4 樁身彎曲矢高 ≤ 1‰樁長(zhǎng)，且≤ 20 5 樁尖中心線 10 6 樁頂平 面對(duì)樁中心線的傾斜 ≤ 3 另：掉角不超過 10mm，缺損總面積小于樁表面積的 %，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于 20mm，寬度小于 ，橫向裂紋長(zhǎng)度不得超過方樁邊長(zhǎng)的一半。 （ 2）承臺(tái)砼施工 承臺(tái)砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺(tái)錨固長(zhǎng)度 40d樁頭，進(jìn)行測(cè)量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級(jí)承臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。 C10素砼包裹。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 2 墻面垂直度 10 3 表面平整度 5 4 水平灰縫 7 5 水平灰縫厚度（ 10皮磚累計(jì)數(shù)） 177。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。 ④模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑 C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一 30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。 （ 2）地軌基礎(chǔ)施工： 測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、 C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留 4排，每根軌兩排，每 20m設(shè)一伸縮縫，縫寬 30mm。 。 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度 177。 腹板偏移翼板中心 177。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900℃。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂 直。 相鄰兩組端孔間距離 177。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。 兩端最外側(cè)安裝孔距離 (L1) 177。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。 彩板的選型、加工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬 1150mm，外板、內(nèi)板用 BHP彩板。 （ 1） 安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組840mm 210mm 1150mm 織平面圖，做好 現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩 與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。 設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。10%以內(nèi)。 檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。 （ 8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。 （ 12）屋面板安裝 安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 （ 14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚 釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。 安裝后門滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于 5mm。 母線支架有可靠的電氣接地連接。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。 瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。 制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在 2米以內(nèi)。立柜時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。 ② 質(zhì)量要求 線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排 列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時(shí)，管口光滑，露出盒（箱）小于 5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為 2~4扣。電纜測(cè)試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。 電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。接地良好，油漆均勻完好。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上 焊接固定。 ② 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時(shí)，與屋架有相同的坡度。 ② 質(zhì)量要求 導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。 ② 質(zhì)量要求 滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。 ③ 成品保護(hù) 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。 水、電、暖施工 電力工程 施工準(zhǔn)備→工作面測(cè)量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安 裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn) （ 1）硬母線安裝 ①安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。 （ 15）門窗安裝 將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。 所有的自攻 螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 。 （ 9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆 構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。 檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。 安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。 在彩板壓型 機(jī)上，把彩鋼板和 EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長(zhǎng)度切斷。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。 其它附件制作 其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （ 1）原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì)以 Q235AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。 邊緣缺棱 角 （ 3） 軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。 L/15000 177。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與 H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。 焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。 （ 4） 焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （ 1）原材料檢驗(yàn) 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q235AF鋼，均為甲供材料。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。 施工工藝流程：挖基 — →基底處理 — →立模 — →砼澆注 — →檢驗(yàn) — →回填。澆筑時(shí)，預(yù)留 200 200 200mm 的燈具孔。內(nèi)墻要分層刷涂，第 1~第 3層均要打