【正文】 水器組成 組 4 過濾器 個 5 管道支架 t 第三卷 施工組織及進度安排 施工組織機構框圖及主要施工管理人員表 機構框圖 擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文件） 序號 擬任職務 姓 名 職 稱 主要資歷及承擔過的項目 1 項目經(jīng)理 經(jīng)濟師 2 項目副經(jīng)理 高級工程師 3 項目總工 高級工程師 4 工程技術部部長 工程師 5 土建工程師 工程師 6 結構工程師 高級工程師 7 焊接工程師 高級工程師 8 電氣工程師 助理工程師 9 暖通工程師 助理工程師 10 物資設備部部長 工程師 11 安全質量部部長 工程師 12 安全工程師 助理工程師 13 計劃財務部部長 經(jīng)濟師 14 工程試驗室主任 工程師 15 綜合辦公室主任 經(jīng)濟師 施工隊伍部署及任務劃分 項目經(jīng)理部擬設在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權利相結合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設 3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為： 土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。 鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗 等項目的制作、安裝工作。 水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。 主要施工機具及勞動力配備 序號 設備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 出廠日期 備注 一 制造加工設備 1 直條火焰切割機 2 H鋼組立機 3 龍門焊機 4 翼緣矯正機 5 端頭切割機 6 碳弧氣刨 7 開坡口機 8 折彎機 9 剪板機 10 搖臂鉆 11 立鉆 12 磁力鉆 13 交流焊機 14 硅整流焊機 15 氣體保護焊機 16 仿型切割機 17 半自動切割機 18 空氣壓縮機 19 車床 20 牛頭刨床 21 等離子氣割機 22 自動遠紅外電焊條烘干機 23 行車 24 行車 25 數(shù)控坐標鉆床 26 壓力機 27 銑邊機 28 包邊機 29 鋼板瓦成型機 30 C型檁條成型機 31 噴拋丸機 32 開卷機 二 起重運輸設備 33 汽車起重機 34 汽車起重機 35 汽車起重機 36 履帶吊 37 自卸汽車 三 基礎施工設備 38 打樁機 39 打樁機 40 攪拌機 41 攪拌機 42 鋼筋切斷機 43 鋼筋對焊機 44 鋼筋調(diào)直機 45 插入式振搗器 46 平板式振搗器 47 汽夯 48 蛙式打夯 49 水泵 四 安裝設備 50 電動套絲機 51 砂輪切割機 52 電焊機 五 檢、測、試設備 53 水準儀 54 經(jīng)緯儀 55 激光經(jīng)緯儀 56 萬能材料試驗機 57 壓力機 58 水壓試驗泵 六 其它設備 59 裝載機 60 挖掘機 61 壓路機 62 磨光機 63 機動翻斗車 64 生產(chǎn)指揮車 根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 1 打樁機司機 9 電工 2 起重工 10 管道工 3 混凝土工 11 油漆工 4 瓦工 12 機鉗工 5 鋼筋工 13 司機 6 架子工 14 測量工 7 電焊工 15 試驗工 8 鈑金工 16 工程總體進度安排 開工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進行搭建臨 設，現(xiàn)場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。 開工后，現(xiàn)場立即投入預制樁工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到 10月 15日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。 原則及主要控制工期： 進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。 主要控制工期： 樁基工程： 鋼結構制安： 圍護系統(tǒng)制安： 各主要工程項目開、竣工日期見下表： 各主要工程項目開、竣工日期安排表 序號 工程項目名稱 開工日期 竣工日期 備注 1 開工 2 測量放線 3 臨時設施建設 4 樁基工程 5 承臺澆注 6 鋼結構制作 7 鋼結構主體安裝 8 暗埋管線及地坪 9 圍護系統(tǒng)安裝 10 門窗安裝 11 給 排水采暖及動 力管道安裝 12 電力系統(tǒng)安裝 13 調(diào)試 14 竣工交驗 第四卷 臨時工程 安排原則 施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設范圍內(nèi)僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租。 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的 施工。 臨時水電及通訊 施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。 施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。 為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設程控電話一部。 第五卷 主要工程施工方案和施工技術措施 施工準備 施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍 和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在 15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。 圖紙會審 由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點， 用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。 編制質量計劃或實施性施工組織設計 在項目經(jīng)理組織下，按照 ISO9002標準，依據(jù)我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使 各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊 /關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。 修建臨時設施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。 機具、材料供應 按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作， 5日內(nèi)土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好 一切準備。 崗前培訓 對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。 土建工程施工 樁基礎 本工程基礎為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為 511根，長度有 4種，分別為：、 、 、 ， 斷面尺寸有 3種，分別為： 350 350mm、 400 400mm、 450 450mm（具體詳見配樁表），樁底標高均為 ，單樁承載力分別 為： A軸： Rk=1200KN（ 450 450mm）； B軸：Rk=1100KN（ 400 400mm）； C軸： Rk=900KN（ 350 350mm）；砼強度等級均為 C40，樁必須打入② ⑤層粉質粘土層內(nèi)，且大于 。 打入鋼筋砼預制方樁配樁表 序號 橫截面尺寸 長度（ m） 根數(shù)（根） 第一節(jié)長（ m） （有樁尖） 第二節(jié)長（ m） 001 450 450 5 112 18 002 450 450 5 55 18 003 400 400 5 112 18 004 400 400 5 55 18 005 350 350 5 156 18 0 350 350 18 18 06 5 007 350 350 5 3 18 合 計 511 注：表中每根樁已加長 40d。 （ 1）主要施工工藝流程： 預制場平整壓實 — →澆注制樁臺座 — →制樁 — →整個廠房場地平整— →測量放樣定樁位 — →檢驗預制樁 — →打試驗樁（ 3根） — →打樁— →檢驗 （ 2）鋼筋砼預制樁制作： 工藝流程：臺 座清理 — →定軸線 — →鋼筋綁扎 — →立模、安放預埋件— →檢驗 — →砼澆注 — →養(yǎng)生 — →移位。 ①鋼筋砼樁在現(xiàn)場預制，預制前，先將場地進行平整壓實，壓實密度在 95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。 ②預制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。 ③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于 35d（主筋）并不小于 500mm。 ④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。臺座為 C10砼，并具有足夠的強度、平整度和光潔度，以保證方樁質量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的 砼達到設計強度的 30%以上時，方可進行，樁的重疊層數(shù)為 3層。 ⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預埋件安放情況。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。 ⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運過程中可能出現(xiàn)預制樁損壞情況，在預制時每種截面尺寸均多預制 1根，留做備用。 ⑦碎石采用 5~40mm的粒徑。 ⑧在確定預制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設一個接頭，每根樁預制時加長40d。 （ 3）預制樁的起吊、運輸： 工地配有 兩臺吊車，預制樁在吊裝運輸時，砼強度必須達到設計強度100%，方可進行。裝吊時應遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運輸時，采用“炮車”轉運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在 2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護措施，并設置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。 （ 4）打樁施工 ①工藝流程：地場平整 — →測量放樣（定軸線和樁位） — →樁機就位— →吊裝、卡樁 — →微調(diào)對點 — →貫入第一節(jié) — →接樁 — →貫入第二節(jié) — →送樁至設計標高 — →檢驗 ②打樁路 線：擬安排兩臺樁機，一臺從 A軸由西向東，另一臺從 B軸由東向西，然后從 C軸東西兩端向中間施工。 ③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設備是否符合要求