【正文】 18 空氣壓縮機(jī) 19 車(chē)床 20 牛頭刨床 21 等離子氣割機(jī) 22 自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī) 23 行車(chē) 24 行車(chē) 25 數(shù)控坐標(biāo)鉆床 26 壓力機(jī) 27 銑邊機(jī) 28 包邊機(jī) 29 鋼板瓦成型機(jī) 30 C型檁條成型機(jī) 31 噴拋丸機(jī) 32 開(kāi)卷機(jī) 二 起重運(yùn)輸設(shè)備 33 汽車(chē)起重機(jī) 34 汽車(chē)起重機(jī) 35 汽車(chē)起重機(jī) 36 履帶吊 37 自卸汽車(chē) 三 基礎(chǔ)施工設(shè)備 38 打樁機(jī) 39 打樁機(jī) 40 攪拌機(jī) 41 攪拌機(jī) 42 鋼筋切斷機(jī) 43 鋼筋對(duì)焊機(jī) 44 鋼筋調(diào)直機(jī) 45 插入式振搗器 46 平板式振搗器 47 汽夯 48 蛙式打夯 49 水泵 四 安裝設(shè)備 50 電動(dòng)套絲機(jī) 51 砂輪切割機(jī) 52 電焊機(jī) 五 檢、測(cè)、試設(shè)備 53 水準(zhǔn)儀 54 經(jīng)緯儀 55 激光經(jīng)緯儀 56 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 57 壓力機(jī) 58 水壓試驗(yàn)泵 六 其它設(shè)備 59 裝載機(jī) 60 挖掘機(jī) 61 壓路機(jī) 62 磨光機(jī) 63 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 64 生產(chǎn)指揮車(chē) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過(guò)程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過(guò)程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動(dòng)力管道的敷設(shè)。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。 施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在 15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì) 在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照 ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門(mén)、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使 各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開(kāi)展。 崗前培訓(xùn) 對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺(jué)以各自的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。 ①鋼筋砼樁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制前，先將場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在 95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。臺(tái)座為 C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。 ⑥為保險(xiǎn)、穩(wěn)妥，對(duì)吊運(yùn)過(guò)程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時(shí)每種截面尺寸均多預(yù)制 1根，留做備用。 （ 3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸： 工地配有 兩臺(tái)吊車(chē)，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。 ③打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過(guò)試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。打樁時(shí)，每臺(tái)樁機(jī)配用一臺(tái)吊車(chē) 供樁。 打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長(zhǎng)撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測(cè)，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時(shí)回填。見(jiàn)下表。 10 5 樁頂鋼筋網(wǎng)片 177。見(jiàn)下表。 ③打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 承臺(tái)基坑開(kāi)挖及基底處理 ①基坑開(kāi)挖：用 EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)深度預(yù)留 20cm，并派專(zhuān)人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。 （ 4）基坑回填及承臺(tái)梁施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于 25cm，密實(shí)度控制在95%以上，承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺(tái)梁砼。若用中粗砂，并摻入 50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于 50mm，含泥量不超過(guò) 3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線。 砌體砌至 +，對(duì)稱(chēng)分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá) 95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高 + ，再施工 12cm厚 C15鋼筋砼彩板墻座至 +。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。 8 6 游丁走縫 20 （ 2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。 ②裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書(shū)要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂 料，保證顏色一致。 ②用 EX200挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí) 。 ⑤測(cè)量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑 C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（ ）。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、 垂直，形成通縫，伸縮自由。 （ 3）排水井施工： 淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長(zhǎng)、寬、深各 2m的集水坑；車(chē)體廠房有一個(gè)長(zhǎng)，寬 ，深 。 （ 2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出 10 10m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的 ，然后進(jìn)行地面 C10墊層砼施工。在墊層上按 1 1m方格安放 玻璃 條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂 4~6mm， 并做成 45176。 水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開(kāi)磨前先試磨，以面層石粒不松動(dòng)方可開(kāi)磨。 主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車(chē)梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。 表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。 切割面平面度 0． 05t（ t為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平 整。 腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。 對(duì)接錯(cuò)位 t/10且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。工人必須持證上崗。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 。 本工序由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。 （ 7）鋼柱、屋架梁和吊車(chē)梁制作 將矯正好的 H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開(kāi)坡口。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。 立柱制作的允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（ L） 177。 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度 墻托的直線度 與“ H”型鋼中心偏差小于 吊車(chē)梁、屋面梁的允許偏差如下 : 項(xiàng)目 允許偏差 梁長(zhǎng)度 (L) 端部有凸緣支座板 0 其它形式 177。 拱度 吊車(chē)梁上 ,翼緣板與軌道接角面平面度 （ 8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車(chē) 梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 + 接口截面錯(cuò)位 拱度 L/2020(L為構(gòu)件長(zhǎng)度 ) 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 177。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。 (10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說(shuō)明。 ⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。 允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件長(zhǎng)度、寬度 177。 （ 4）表面除銹、噴漆 檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到 ，拋丸除銹 4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 （ 5）編號(hào)、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件 與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。焊工須持證上崗。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。 彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。 復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。 做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的 十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 吊裝時(shí)，由專(zhuān)人指揮。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。 （ 5）吊車(chē)梁安裝 : 吊車(chē)梁安裝前 ,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查 ,變形、缺陷超差時(shí) ,處理后才能安裝。 （ 6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 → 檢驗(yàn) → 空中吊裝。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。 高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 ； — ,將高出的一側(cè)磨成 1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 ，墊板處理方法與接觸面同。 安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。 做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。 ①上板的垂直運(yùn)輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。 屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。 安裝時(shí)用水平儀控制將門(mén)滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。 所有安裝完工后將屋面、墻面、門(mén)窗擦洗待交。 調(diào)整母線間距，安裝母線引 下線，固定母線及緊固母線接觸面。母線對(duì)地及線間絕緣良好。 （ 2）滑觸線安裝 ① 安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，若有變形需較正。 角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。 （ 3）成品保護(hù) 由于多專(zhuān)業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時(shí)避免絕緣子損壞。 放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。 加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。 橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 （ 5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝 在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將低壓 柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無(wú)機(jī)械損壞。 ② 支架安裝方法 支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。 （ 6）鋼管沿支架敷設(shè) ① 安裝方法 按設(shè)計(jì)圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。 （ 7）電纜敷設(shè) 電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方式、長(zhǎng)度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。 A、電纜沿橋架敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。電纜具有重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將電纜盤(pán)利用支架支起，使電纜盤(pán) 能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿途橋架上每隔 3m處安裝滑輪