【正文】 A、電纜沿橋架敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。 ② 支架安裝方法 支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。 橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。 角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。母線對(duì)地及線間絕緣良好。 所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。 屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 ①上板的垂直運(yùn)輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。 附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 ； — ,將高出的一側(cè)磨成 1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 ，墊板處理方法與接觸面同。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。 （ 5）吊車梁安裝 : 吊車梁安裝前 ,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查 ,變形、缺陷超差時(shí) ,處理后才能安裝。 吊裝時(shí)，由專人指揮。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。 做好現(xiàn)場的三通一平工作。 彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。焊工須持證上崗。 （ 5）編號(hào)、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件 與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。 拱度 吊車梁上 ,翼緣板與軌道接角面平面度 （ 8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車 梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。 立柱制作的允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（ L） 177。 （ 7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作 將矯正好的 H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 。工人必須持證上崗。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 對(duì)接錯(cuò)位 t/10且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 切割面平面度 0． 05t（ t為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平 整。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。 主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。在墊層上按 1 1m方格安放 玻璃 條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂 4~6mm， 并做成 45176。 （ 3）排水井施工： 淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長、寬、深各 2m的集水坑；車體廠房有一個(gè)長，寬 ，深 。 ⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑 C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（ ）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂 料，保證顏色一致。 8 6 游丁走縫 20 （ 2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。 砌體砌至 +，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá) 95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高 + ，再施工 12cm厚 C15鋼筋砼彩板墻座至 +。若用中粗砂，并摻入 50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于 50mm，含泥量不超過 3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。 ③打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 10 5 樁頂鋼筋網(wǎng)片 177。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時(shí)回填。打樁時(shí)，每臺(tái)樁機(jī)配用一臺(tái)吊車 供樁。 （ 3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸： 工地配有 兩臺(tái)吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。臺(tái)座為 C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。 崗前培訓(xùn) 對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在 15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。 主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號(hào) 出廠日期 備注 一 制造加工設(shè)備 1 直條火焰切割機(jī) 2 H鋼組立機(jī) 3 龍門焊機(jī) 4 翼緣矯正機(jī) 5 端頭切割機(jī) 6 碳弧氣刨 7 開坡口機(jī) 8 折彎機(jī) 9 剪板機(jī) 10 搖臂鉆 11 立鉆 12 磁力鉆 13 交流焊機(jī) 14 硅整流焊機(jī) 15 氣體保護(hù)焊機(jī) 16 仿型切割機(jī) 17 半自動(dòng)切割機(jī) 18 空氣壓縮機(jī) 19 車床 20 牛頭刨床 21 等離子氣割機(jī) 22 自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī) 23 行車 24 行車 25 數(shù)控坐標(biāo)鉆床 26 壓力機(jī) 27 銑邊機(jī) 28 包邊機(jī) 29 鋼板瓦成型機(jī) 30 C型檁條成型機(jī) 31 噴拋丸機(jī) 32 開卷機(jī) 二 起重運(yùn)輸設(shè)備 33 汽車起重機(jī) 34 汽車起重機(jī) 35 汽車起重機(jī) 36 履帶吊 37 自卸汽車 三 基礎(chǔ)施工設(shè)備 38 打樁機(jī) 39 打樁機(jī) 40 攪拌機(jī) 41 攪拌機(jī) 42 鋼筋切斷機(jī) 43 鋼筋對(duì)焊機(jī) 44 鋼筋調(diào)直機(jī) 45 插入式振搗器 46 平板式振搗器 47 汽夯 48 蛙式打夯 49 水泵 四 安裝設(shè)備 50 電動(dòng)套絲機(jī) 51 砂輪切割機(jī) 52 電焊機(jī) 五 檢、測、試設(shè)備 53 水準(zhǔn)儀 54 經(jīng)緯儀 55 激光經(jīng)緯儀 56 萬能材料試驗(yàn)機(jī) 57 壓力機(jī) 58 水壓試驗(yàn)泵 六 其它設(shè)備 59 裝載機(jī) 60 挖掘機(jī) 61 壓路機(jī) 62 磨光機(jī) 63 機(jī)動(dòng)翻斗車 64 生產(chǎn)指揮車 根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。 （ 2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。三臺(tái)行吊，其中10t兩臺(tái)， 5t一臺(tái)；總裝廠房行吊三臺(tái)，其中 20t兩臺(tái)， 5t一臺(tái)，淋雨試驗(yàn)棚一臺(tái) 5t行吊。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級(jí)開發(fā)商多年實(shí)際操盤之系統(tǒng)資料。占地面積為 11800m2以上。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè) 3個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為： 土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。 為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。確定該項(xiàng)目中的特殊 /關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。 ②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。 ⑦碎石采用 5~40mm的粒徑。 ④測量：為保證測量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每 50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級(jí)精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表 面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 橫斷面邊長 177。 ②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案 ，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。 （ 5）條基施工 條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為 25cm。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至 標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。 砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1： 3的水泥砂漿（摻 117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。（密實(shí)度 95%以上），驗(yàn)槽后澆筑 100mm厚 C10砼墊層。 ⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。 （ 3）水磨石面層施工： 石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為 4~14mm ，水泥選用普硅425號(hào)。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。 （ 2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。 下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測。 組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一 次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。 （ 5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯 正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100～ 1500C保溫。 L/2500 177。 5． 0 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù) 涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 ⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單 屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝 (1) 原材料檢驗(yàn) 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。 屋面板規(guī)格安裝方式： 墻面板規(guī)格安裝方式： 鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝 為了提高安裝精度。 支承面地腳螺栓的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 支承面 標(biāo)高 177。 為消除立柱長度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的 影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。擰緊地腳螺絲 . 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。初擰宜為終擰的50%。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。 墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 （ 11）鋼構(gòu)件驗(yàn)收 由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長、班組長對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，