【正文】 （4）內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)采用普通鍍鋅自攻釘，規(guī)格為 *50 ,外墻外側(cè)采用不銹鋼自攻釘，規(guī)格為 *25，間距控制在 200300mm。噴涂前要檢查板面、板縫是否清理干凈。 裝飾工程（1）嵌縫嵌縫前必須將縫道清理干凈，板材的含水率要小于 17%。(2)外墻板的第一層板可用 25mm5mm 自攻螺絲固定。外墻門(mén)窗裝好后，即可進(jìn)行裝飾工程。(4)施工搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁二人在端部平抬，應(yīng)將板按長(zhǎng)向豎起后側(cè)立、離地面搬運(yùn)，或二人在板的長(zhǎng)向兩側(cè)平抬. 主要機(jī)具及輔助材料主要機(jī)具及輔助材料 主要機(jī)具46手鋸、電動(dòng)圓盤(pán)鋸、裁刀、手槍鉆或群鉆、手推刨或電刨、射釘槍等。配置罩面劑要攪勻，防止成膜時(shí)不勻。立放斜靠在專(zhuān)用的鋼架上，每塊纖維水泥板之間要用塑料薄膜隔開(kāi)靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。 原材料檢驗(yàn)壓型板板材根據(jù)設(shè)計(jì)要求定貨進(jìn)廠后，要對(duì)板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層及外觀質(zhì)量進(jìn)行符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)。42經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆。 高強(qiáng)螺栓連接副的安裝高強(qiáng)螺栓連接副的安裝 高強(qiáng)螺栓施工一般要求（1）摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。 高強(qiáng)度螺栓連接面加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污。、檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)手段 外觀檢驗(yàn)所有焊縫均進(jìn)行 100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)的規(guī)定。（4）設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類(lèi)別、焊接材料、焊接方法接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)為施工企業(yè)首次采用的，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。38起拱度：為了防止安裝后撓度過(guò)大，在加工和安裝時(shí)進(jìn)行鋼梁預(yù)起拱，本工程鋼梁起拱度按照鋼梁跨度 L 的 %進(jìn)行預(yù)起拱。鋼梁安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值。選用的吊機(jī)種類(lèi)及性能、主要構(gòu)件重量表、主要構(gòu)件重量表主要構(gòu)件重量表序號(hào) 構(gòu)件名稱 重量 備注1 GL1 噸2 GL2 噸3選用的吊機(jī)及機(jī)械性能表、選用的吊機(jī)及機(jī)械性能表根據(jù)主要構(gòu)件重量、構(gòu)件長(zhǎng)度及工作半徑，選用的吊機(jī)如下：（1）50 噸汽車(chē)吊（2）QY25 型 25 噸汽車(chē)吊36從以上主要構(gòu)件重量表和根據(jù)主要構(gòu)件重量、構(gòu)件長(zhǎng)度及工作半徑，進(jìn)行吊機(jī)選擇的驗(yàn)算，鋼梁 GL1 重量為 噸大于 GL2 重量。板狀構(gòu)件的包裝板狀構(gòu)件剛度較小，容易變形，因此要用托架包裝。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。、涂裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)、涂裝過(guò)程中的注意事項(xiàng) 除油污噴砂之前，清除油污；先用堿性清潔劑，再用清水。g、粗糙度比較板通過(guò)測(cè)試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度。（3）涂裝前構(gòu)件的表面清理雜質(zhì)類(lèi)型 清潔方式塵土等 高壓水龍油污 清潔劑2涂裝采用的機(jī)械設(shè)備、涂裝采用的機(jī)械設(shè)備 a、除濕機(jī)風(fēng)冷式除濕機(jī)可提供最佳的環(huán)境控制條件，每小時(shí)的通風(fēng)量為 5000～20220 立方米。2 焊縫量規(guī) 焊縫大小，弧坑深度，焊縫余高，焊縫25有效厚度，咬邊深度。、引弧與熄弧、引弧與熄?。?）嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、熄??；焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過(guò)磨光完全清除，用磁粉檢查裂紋顯示，并按焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。（4）去應(yīng)力熱處理厚板拼接焊縫，均要進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。禁止用水急冷受熱區(qū)，這樣會(huì)使金屬變脆。焊后拆除固定，仍有少許的焊接變形。（3）金屬組織的變化金屬加熱到很高的溫度并隨后冷卻下來(lái)，金屬內(nèi)部組織要發(fā)生變化。須墊高和離墻 米，使上下左右空氣流通。、焊接參數(shù)、焊接參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊 焊材 焊 焊條 焊接條件18（焊絲）接方法牌號(hào)接位置直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min) 70~90 20~22 100~130 22~24 150~190 23~25 手弧焊E5015E4303全位置 180~220 24~26 H08MnA+HJ431埋弧焊 H10Mn2+HJ431平焊 550~650 32~36 導(dǎo)電嘴到工件的距離5~20mm。2t/3t/一一一2m一 一25m一一一45176。（4） H 型鋼組裝前必須將待焊金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機(jī)打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近 30mm50mm 范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。（7）精心組織鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸。焊接工藝評(píng)定、制作工藝、檢查大綱要提前進(jìn)行，對(duì)各級(jí)施工人員進(jìn)行反復(fù)交底，使全員對(duì)本工程有深刻的認(rèn)識(shí)。焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù) 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量要求按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81202J2182022）操作。（2） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的 2/3，不小于 4mm但不宜大于 8mm，特殊情況除外。焊接的基本要求、焊工資格：、焊工資格：從事本工程各項(xiàng)焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的按標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工，并按相應(yīng)的資格等級(jí)從事相應(yīng)的焊接工作。 相鄰兩組的端孔間距離 177。c 熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900℃以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)溫度（200℃～400℃） 。（2）本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為 L≤30m 時(shí) 5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。（4）能夠確保工程按期完成并努力縮短工期。（6）本公司承擔(dān)類(lèi)似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。（5）建筑面積：總建筑面積約 25800㎡ （6）本工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)（7）業(yè)主要求保證工期：工期為 5 個(gè)月。（3）國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。編制指導(dǎo)思想（1）鋼結(jié)構(gòu)施工盡量減少對(duì)土建等其他專(zhuān)業(yè)的影響。采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件中注明的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)（2）國(guó)家、行業(yè)及地方的相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB/T500012022)《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》 (GB/T501052022)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB500112022)；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GBJ500162022)；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500172022《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092022《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 (CECS 102：2022)；《門(mén)式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》 (JG1442022)；《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 (GB500182022)；《碳鋼焊條》 (GB511795)；《埋弧焊接用鋼盤(pán)條》 (GB/T342994)；《熔化焊用鋼絲》 (GB/T1495794)；《低合金鋼焊條》 (GB511895)；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB70088)；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 (GB/T8923)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502042022)；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002022《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052022《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T7002022《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 15911994《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812022《工程測(cè)量規(guī)范與條文說(shuō)明》 GB500262022《建筑工程測(cè)量規(guī)程》 DBJ01212022《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ332022（3）執(zhí)行工程管理相關(guān)管理文件3第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作一、鋼結(jié)構(gòu)制作的要求本工程所使用的鋼材選用馬鋼、寶鋼、武鋼、南鋼、攀鋼、柳鋼、韶鋼、首鋼等國(guó)內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品， ，將盡可能使用馬鋼鋼材產(chǎn)品。切割面不垂直度 且≤（2）由于切割引起的變形（如旁彎等） ，切割后須矯直板材，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。（2）高強(qiáng)螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。（2）拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。（2）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特別是采用 CO2半自動(dòng)氣保焊時(shí)），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。、焊接變形控制措施、焊接變形控制措施（1）下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形；（2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；（3）使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；（4）同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。9二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝總體流程加工總體思路（1）快速啟動(dòng)針對(duì)工期非常緊的特點(diǎn)，一旦中標(biāo)，材料采購(gòu)快速啟動(dòng)，動(dòng)用各方面的信息與關(guān)系，按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成材料供應(yīng)；（2）確保原材料質(zhì)量加大原材料檢測(cè)力度，確保材料品質(zhì)。因此，本工程將焊接質(zhì)量（尤其是焊縫的內(nèi)在質(zhì)量）作為質(zhì)量控制的核心。（2）要求端銑的柱腳需在構(gòu)件主體加工完成后先進(jìn)行長(zhǎng)度方向余量的切割，切割時(shí)需再留余量 5mm 以供端銑，端銑后的平面不得刷油和打磨。（8）拼板坡口形式： T=30T=3 2（9） H 型鋼主焊縫坡口形式 10m6~824thfhft1焊 接 型 鋼 腹 板 與 翼 緣 的 焊 縫當(dāng) 時(shí) ： 雙 面 角 p2t10~8m43b2 α α5部 分 熔 透當(dāng) ≥ 時(shí) ： 剖 口 焊 接 （ 部 分 熔 透 ） 以上部分熔透焊縫，熔透深度 S(t 為腹板厚度)。 CO2 氣保焊鋼 材 材 質(zhì) 焊絲牌號(hào) 焊絲直徑（mm）Q345，Q235 H08Mn2SiA 焊接氣體氣體組成 氣體純度（%） 含水量（%） 氣壓（Mpa）80%Ar+20% CO2≥ ≤ ≥1 埋弧焊材鋼 材 材 質(zhì) 焊絲牌號(hào) 焊劑牌號(hào) 使用場(chǎng)所Q345+Q345 H08MnA HJ431 主焊縫、拼板焊縫的焊接、焊接方法、焊接方法序號(hào) 焊接方法 焊接部位1 手工電弧焊 打底焊接，焊接位置不好的部位。10% 30177。、焊材的領(lǐng)用規(guī)定、焊材的領(lǐng)用規(guī)定不同項(xiàng)目的焊材領(lǐng)用必需單獨(dú)造冊(cè)，焊材的批號(hào)，領(lǐng)用的時(shí)間要作詳細(xì)的紀(jì)錄；焊接過(guò)程中，焊縫紀(jì)錄中應(yīng)包含焊材批號(hào)的紀(jì)錄，一旦焊材的質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，可以按照紀(jì)錄追蹤查出問(wèn)題焊縫。利用裝配與焊接順序來(lái)控制變形（2）雙人對(duì)稱焊接法 此種方法可以有效的減小角變形，避免桿件因焊接收縮產(chǎn)生扭曲。、焊接變形的矯正、焊接變形的矯正（1）機(jī)械校正法其原理是將較短的部分伸展，并使之與尺寸較長(zhǎng)的部分相適應(yīng)，恢復(fù)到所要求的形狀。針對(duì)本項(xiàng)目，采取了如下措施：平臺(tái)板焊接用 或 的焊條進(jìn)行焊接；焊接電流盡量采用適用電流的下限；盡量采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，盡量減小焊接線能量；夏秋施工，可以保證較高的焊接環(huán)境溫度，如果冬季施工，應(yīng)當(dāng)通過(guò)預(yù)熱與連續(xù)施焊來(lái)彌補(bǔ)。冷卻速度不能超過(guò) 260 攝氏度/小時(shí)，當(dāng)冷卻到 315 攝氏度時(shí)，開(kāi)始在空氣中冷卻。、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)（1）所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查；（2）焊縫無(wú)損檢查，應(yīng)在焊縫焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行；（3）局部檢測(cè)的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)焊縫進(jìn)行 100%的檢查 e（4）對(duì)按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)同類(lèi)型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷存在，則對(duì)同類(lèi)型焊縫進(jìn)行 100%檢查。超聲波檢測(cè)（UT）26三、除銹、涂裝、分段、編號(hào)、包裝、運(yùn)輸除銹及油漆工藝、拋丸的工藝流程、拋丸的工藝流程根 據(jù) 涂 裝 要 求 設(shè) 置 拋 丸 機(jī) 參 數(shù)放 置 時(shí) 間 限 值油 漆 前 的 構(gòu) 件 濕 度溫 度粗 糙 度光 潔 度 構(gòu) 件 無(wú) 除 銹 “死 角 ”構(gòu) 件 有 隱 蔽 或 半 隱 蔽 部 位構(gòu) 件 除 銹原 材 料 除 銹質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 拋 丸 除 銹鋼 板 或 構(gòu) 件 吊 運(yùn)鋼 構(gòu) 拋 丸 除 銹 工 藝 流 程、涂裝設(shè)計(jì)要求、涂裝設(shè)計(jì)要求（1）規(guī)范規(guī)定的厚度允許偏差 涂料、涂層遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。攪拌后使涂料混合均勻，易操作，宜于現(xiàn)場(chǎng)施工。g、濕涂層測(cè)厚規(guī)用于測(cè)量施工過(guò)程中濕涂膜厚度，對(duì)施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，是否超過(guò)貯存期