【正文】 ㎜適用罐蓋直徑：φ7～89 ㎜配套動力：設備重量：1000kg外形尺寸（長高寬）（㎜）：260011002000臺數(shù)：1臺 常壓連續(xù)殺菌機主要技術參數(shù)：產(chǎn)品型號：GT3A1生產(chǎn)能力：200罐/min功率： 殺菌溫度：8595℃177。選用鍋爐為:規(guī)格型號:；額定蒸發(fā)量:500kg/h；額定壓力；；飽和蒸汽溫度：170℃；使用燃料（0柴油）:；本體尺寸：φ10502420；蒸汽管口徑：DN40；排污管口徑：DN25；進水管口徑：DN25；給水泵功率：。所以，在設計過程中必須全面考慮。包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數(shù)量及性質，三廢的數(shù)量和處理方法。5. 土建資料和勞動安全、防火、防爆資料等。8. 國家、行業(yè)有關方面的規(guī)范資料。同時，還應注意設備相互間的間距和設備與建筑物得安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和衛(wèi)生清潔的方便。 7. 可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面可加蓋簡易棚。 生產(chǎn)車間工藝設計對建筑、采光、通風、防蟲等非工藝設計的要求食品廠生產(chǎn)車間的建筑外形選擇，應根據(jù)生產(chǎn)品種、地形、廠址等具體條件決定。生產(chǎn)車間的層高按房屋的跨度（食品廠生產(chǎn)車間常用的跨度為9m、12m、15m、18m等）和生產(chǎn)工藝的要求而定，一般為4～6m，車間跨度為10～15m連跨，一般高度為7～8m（吊平頂4m），也有的車間達13m以上。鑒于上述原因，在工藝設計時，應對土建提出如下要求：1. 門 每個車間至少必須有兩道以上的門，作為人流、貨流和機器設備的出入口。總的來說，生產(chǎn)車間門的數(shù)量，必須按生產(chǎn)工藝和車間的時間情況來進行設計。一般對產(chǎn)生水蒸氣或油氣的設備需進行機械通風，可在設備附近或設備上部的屋頂開孔，用軸流風機在屋頂上直接進行排汽。采光面積不等于窗洞面積。國外也有采用日光燈照明的，每隔2m安裝一根，在日光燈下300㎜，是為了防止灰塵及蟲類跌下而設置的，也有采用聚光燈照明的。屋頂部有通風器，風管一般可用鋁板或塑料板。也有采用過濾的空氣送入凈化室，使房間呈正壓系統(tǒng)，不讓外界空氣進入該室。在設計時，盡量改進生產(chǎn)車間內(nèi)的運輸條件，采用膠輪車或輸送帶，以減少對地坪的沖擊等。墻裙的作用是在人的動作高度內(nèi)，保證墻面少受污染，并易清洗。承重結構是承擔樓面上一切重量的結構，如梁和樓板等。8. 樓梯 樓梯是多層建筑中各層上下交通的建筑構件，一般布置在建筑物的出入口附近。輔助樓梯為1000～1200㎜，坡度為45176。食品工廠生產(chǎn)車間的一般單層或多層建筑，基本上選用鋼筋混凝土結構?；境叽绲膯挝环Q作模數(shù)Mo,基本的模數(shù)Mo=100㎜.在平面方向和高度方向都使用一個擴大模數(shù)。；跨度小于或等于18m時，跨度的建筑模數(shù)是3m，其跨度大于18m時，跨度的建筑模數(shù)是6m。當與辦公室、操作工值班室、生活間、相鄰時，也應以墻隔開，中間不要開門，不能相互串通。 （5）更衣間應設在靠車間進口處為宜，供上下班工人使用。 （7）衛(wèi)生間的衛(wèi)生標準應符合《出口食品工廠、庫最低衛(wèi)生要求》，廁所便池蹲位數(shù)量應按最大班人數(shù)計，男每40～50人設一個，女每30～35人設一個（車間工人以女工為主時另計），～㎡/蹲位計算。所以車間的長為60m, 寬為18m。更衣室的門，根據(jù)實際情況像更衣間內(nèi)可設帶塑料幕簾的門。人工采光一般用雙管日光燈，局部操作區(qū)要求光照強的，則可吊近操作面。 內(nèi)墻面食品工廠主廠房對內(nèi)墻的要求很高，本車間采用材料尺寸為150*150㎜的白瓷磚。輔助部門設計第四章 輔助部門設計工廠設計時，除生產(chǎn)車間（物料加工所在的場所）以外的其他部門或設施，都都稱之為輔助部門，就其所占的空間大小來說，它們往往占著整個廠的大部分。1. 生產(chǎn)性輔助設施主要包括原料的接收和暫存，原料、半成品和成品的檢驗，產(chǎn)品、工藝條件的研究和新產(chǎn)品的試制，機械設備和電氣儀器的維修，車間內(nèi)外和廠內(nèi)外的運輸，原輔材料及包裝材料的儲存，成品的包裝和儲存等（罐頭成品因目前還需要進行長達5d、7d的包圍以后才能包裝，大大拉長了生產(chǎn)周期，故習慣上吧保溫包裝工序列于生產(chǎn)車間范圍以外）。此外，尚有職工家屬宿舍、子弟學校、技校、職工醫(yī)院等，一般作為社會文化福利設施，可不在食品工廠設計這一范疇內(nèi)，但亦可考慮在食品工廠設計中。大多數(shù)原料接收站設在廠內(nèi)，也有的設在廠外，或者直接設在產(chǎn)地。若條件不許可，也可在廠區(qū)指定地點或路邊設垛，上覆油布以防雨淋日曬。2. 制定符合本廠實際的生產(chǎn)工藝。在設備方面，可配備一些小型設備，如小型夾層鍋、手扳封罐機小型壓力殺菌鍋以及電冰箱、空壓機等。 品控中心的任務品控中心的任務可按檢驗對象和項目來劃分。 品控中心的裝備品控中心配備的大型用具主要有雙面化驗臺、單面化驗臺、藥品櫥、支承臺、通風櫥等。品控中心的位置最好選擇距離生產(chǎn)車間、鍋爐房、交通要道稍遠一些的地方，并應在車間的下風或樓房的高層。 原料庫原料菠蘿堆放方法：20kg/籮，堆高6籮。一袋砂糖尺寸約為 700350200（㎜），凈重50kg。 包材庫把空罐放在箱子里一并存放。 成品庫罐頭成品在產(chǎn)品庫中的存放時間一般為7～10 天，本廠規(guī)定為。一個紙箱的尺寸為 400300200（㎜），堆放高度為2m。則需要18200/50袋=364袋。一星期菠蘿原料量為：7d=。 倉庫食品工廠倉庫主要有原料倉庫、輔助材料庫、保溫庫（包括常溫庫和37℃恒溫庫）、成品庫（包括常溫庫和冷風庫）、空罐倉庫、包裝材料庫（存放紙箱、紙板、塑料袋和商標紙等）等。此外，有條件的還可購置組織搗碎機、氣相色譜儀、紫外可見分光光度計、熒光分光光度計、洛式硬度計、空調和紫外線燈等。其檢驗項目一般有感官檢驗、理化檢驗和微生物檢驗等。 品控中心人們習慣把食品廠的檢驗部門稱為品控中心。 研發(fā)中心的裝備研發(fā)中心一般由研究工作室、分析室、保溫間、細菌檢驗室、樣品間、資料室及中試車間等組成。研發(fā)中心的功能相當于小型研究所，但它能更緊密結合本廠實際所起的作用更為明顯。菠蘿進廠后不需要立即加工，在原料驗收完畢后，經(jīng)適當?shù)奶暨x和分級，或進常溫倉庫暫時的儲存，或進冷風庫作較長期儲藏。通常第一類輔助設施主要由工藝設計人員考慮，第二類輔助設施則分別由相應的專業(yè)設計各自承擔，第三類輔助設施主要由土建設計人員考慮。3. 生活性輔助設施主要包括辦公樓，食堂，更衣室，廁所，浴室，醫(yī)務室，托兒所（哺乳室），綠化園地和職工活動室及單身宿舍等。還必須有足夠的輔助設施。 樓蓋本車間以青鋼龍骨外加塑料扣板為主作為頂棚，選用現(xiàn)澆整體式樓蓋，%的坡度，有排水明溝，確保樓蓋不滲水。 地坪本車間采用缸磚地面，%的地面坡度，地坪厚100㎜并設有明溝排水。自然采光一般采用鋼窗，外層設紗窗。2. 車間廁所、洗手間和更衣室均采用軟質彈簧門，其規(guī)格（寬高）為：10002500（㎜）3. 倉庫的門為了滿足大型交通工具的進出，則其規(guī)格（寬高）為40003000（㎜）。此設計廠房為單層廠房，外形為長方形。這樣更衣間的使用面積就比以前要增大，一般可以按3㎡/人計算，建筑平面系數(shù)65%。 （3）會議室可以兼做休息室，供交接班、用餐時使用，㎡/人計算，建筑平面系數(shù)65%。車間辦公室、控制室、質量檢查室以及福利設施的設計標準 （1）車間辦公室按車間值班的最大班的管理和技術人員以及4㎡/人的使用面積計算，建筑平面系數(shù)采用65%。在平面方向的擴大模數(shù)用300㎜(3Mo),即柱網(wǎng)布置均采用300㎜的倍數(shù)。食品工廠生產(chǎn)車間一般不宜采用磚木結構和鋼結構。樓梯形式有：單跑、雙跑、三跑及雙分、雙合式樓梯。根據(jù)樓梯使用情況，分主樓梯、輔助樓梯和消防樓梯布置于人流集中的大門附近，輔助樓梯位于廠房兩側。食品工廠很多生產(chǎn)車間因生產(chǎn)用水量大和衛(wèi)生工作需沖洗設備及地坪，%～2%的坡度和排水明溝或地漏，而且樓蓋不能滲水。涂料的規(guī)格型號很多，這方面的發(fā)展也很快，設計車間時應選擇當時市場上供應的最高質量的涂料。食品工廠主廠房對內(nèi)墻的要求很高，～（也稱作臺度、護壁、護墻）。所以，設計時一方面應為減輕地坪受損而采取適當措施。車間除一般送風外，另有吊頂式冷風機降溫。在我國南方地區(qū)，除設紗門紗窗外，其車間的層高一般不宜低于6m，以確保有較好的通風。窗一般分側窗和天窗兩大類。3. 采光 我國目前各食品廠的生產(chǎn)車間大部分是天然采光，一般要求食品工廠的采光系數(shù)為1/6～1/4。為保證有良好的防蟲效果，一般用雙道門，頭道門是塑料幕簾，二道門上方裝有風幕，風幕的風口寬度為100㎜。所以尺寸要求適中，不宜過大，也不能過小。車間辦公室、車間化驗室、工具間、空壓機房、真空泵房、空調機房等，均需與生產(chǎn)工段加以分隔。長方形車間的長度取決于生產(chǎn)規(guī)模和流水作業(yè)線的形式。 9. 嚴格執(zhí)行HACCP、ISO14000、GMP的規(guī)范性。5. 必須考慮勞動保護和生產(chǎn)衛(wèi)生。2. 設備布置盡量按工藝流程的順序來安排，但有些特殊設備可按相同類型設備做適當集中，務必使生產(chǎn)過程占地最少、生產(chǎn)周期最短、操作最方便。7. 廠區(qū)總平面布置。4. 公用系統(tǒng)耗用量。 車間布置設計的依據(jù)1. 生產(chǎn)工藝圖。食品廠生產(chǎn)車間布置是工藝設計的重要組成部分，不僅對建成投產(chǎn)后的生產(chǎn)實踐有很大關系，而且影響工廠的整體布局。 用電量計算生產(chǎn)用電就是將各設備的功率相加：3+++2+3++++++++++2++24=以上是一條生產(chǎn)線一小時用電量，則一條生產(chǎn)線一班次七個小時用電量為：7=照明用電：白天采用自然采光，只在采光不足或夜班時才用電照明照明用電和生活用電采用估算的方式約為10W/㎡。7. 所選設備應符合食品衛(wèi)生要求，拆裝清洗方便，與食品接觸部分用不易腐蝕的不銹鋼或對食品無污染的材料制成。3. 適用性 綜合我國國情，選用的設備應與建設規(guī)模、產(chǎn)品方案，以及工廠的員工素質和管理水平相適應；與可能得到的原材料、輔助材料和燃料相適應；與環(huán)境保護要求相適應。食品工廠生產(chǎn)設備大體分為四個類型：計算和儲存設備；定型專用設備；通用機械設備和非標準專業(yè)設備。%=（3）氫氧化鈉：%果重。 物料衡算 菠蘿罐頭物料衡算1. 確定原料量 每天需要菠蘿原料需求量：（）2. 包裝規(guī)格 玻璃裝罐頭 500g/罐3. 班產(chǎn)量 瓶裝：47罐/min；則班產(chǎn)量：500g包裝19500罐/班；班產(chǎn)箱數(shù)：瓶裝500g包裝18/箱；則共需箱子：1084只。 16. 包裝 要用墊和隔，以防罐頭在運輸中損壞。冷卻水要符合國家飲用水衛(wèi)生標準。一般可殺滅腐敗菌、致病菌、產(chǎn)毒菌。 11. 密封 罐頭排氣后，必須迅速密封，注意防止糖液溢出（或抽出）罐外，影響凈重和密封。 10. 排氣 是將食品罐后的密封前將罐內(nèi)頂隙間的，裝罐時帶入的和原料組織內(nèi)的空氣盡可能從罐內(nèi)排除的技術措施。瀝干水分。 5. 切片 手工將菠蘿放到單片切片機進行切片，將果肉切成10～16毫米厚的環(huán)形片。菠蘿皮渣就是菠蘿加工的下腳料，包括外皮，兩端和果眼，占去整個菠蘿的50％～60％。成熟適度、風味正常、無病蟲害、傷殘、干癟果。3. 番茄醬生產(chǎn)工藝流程： 原果→清洗→揀選→破碎→預熱→打漿→濃縮→殺菌→灌裝。由以上公式解得，Y=% 。要求糖水清晰透明、無沉淀、無渾濁，糖的甜度純，無異味。 原材料 主要原材料 本廠所需的原料為菠蘿。％=。則：（1） 每天需要菠蘿原料量（固形物含量60％）：260％247。番茄醬、糖水楊桃罐頭、。 班產(chǎn)量的確定考慮到原料的供應情況和市場銷售情況、配套設備的生產(chǎn)能力。 2. 綠豆芽罐頭：綠豆芽罐頭生產(chǎn)于二月，實行兩班制，年產(chǎn)量500t／年。同時考慮了中國傳統(tǒng)風俗習慣及對產(chǎn)品口味的要求，產(chǎn)品的市場銷售、人們的生活習慣、地區(qū)的氣候和不同季節(jié)的影響，也切合各生產(chǎn)廠的實際。1. 堅干果類罐頭2. 湯類罐頭 產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定表31 年產(chǎn)10000噸果蔬罐頭工廠產(chǎn)品方案Table 31 with annual output of 10000 tons of canned fruit and vegetable factory products 產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量∕噸班產(chǎn)量/噸1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月糖水菠蘿6500綠豆芽500番茄醬1000糖水酸楊桃1000糖水芒果1000從上表可以看出，每年實際工作日按294天算，符合國家規(guī)定，每月按四個星期算。4. 果汁類罐頭 將符合要求的果實經(jīng)破碎、榨汁、篩濾等處理后裝入貼罐制的罐頭產(chǎn)品。9. 其它工藝設計。5. 選擇設備。具體步驟如下：1. 根據(jù)前期可行性調查研究，確定產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模。5. 技術經(jīng)濟指標為新建飲料廠建筑系數(shù)30%～40%，土地利用系數(shù)50%～70%，綠地率不低于25%。月臺有3種形式：～，～，月臺高出室外地坪為室內(nèi)外高差()設置變幅式登車橋。2. 生活室、辦公樓、食堂可設置在主體廠房內(nèi)、也可獨立設置，但需連廊相連，既分開，又聯(lián)系方便。 (5)生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)盡量分開，廠區(qū)盡量不搞屠宰。5. 衛(wèi)生方面的要求： (1)生產(chǎn)車間要注意朝向，保證通風良好。3. 對建筑物、構筑物的布置必須符合生產(chǎn)工藝要求。 豎向布置 豎向布置就是與平面設計相垂直方向的設計，也就是廠區(qū)各部分地形標高的設計，其任務是把地形設計成一定形態(tài)，既要平坦又便于排水。廠區(qū)道路一般采取水泥或者瀝青路面，以保持清潔，廠區(qū)道路應按運輸量及運輸工具情況決