【正文】 數(shù)=h/t。定壓力中心的工作，主要對復雜沖裁模、多凸模沖孔模及連續(xù)模才進行。大批量生產(chǎn)、且工作精度要求不高，按大間隙可提高模具的壽命。凹模厚度：（mm） 式中 K——系數(shù)，考慮板料厚度的影響=； b——沖裁件的最大外形尺寸。對于非圓形凸模可固定部分做成長方形，這樣就改善了它和凸模固定板之間的配合。凸模的固定方式如圖所示，沖孔凸模采用壓入法的固定方式。它的特點是連接可靠，對配合孔的精度要求較高。低熔點合金在冷凝時有體積膨脹的特點，利用這個特點在模具裝配時固定零件。擋料銷有固定擋料銷和活動擋料銷，而固定擋料銷分為圓形和鉤形，一般安裝在凹模上，圓形擋料銷，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，根據(jù)所設(shè)計的模具選用圓形固定擋料銷。導料板的作用是使條料在橫向能夠正確定位，即沖裁時條料可貼在導料板的一側(cè)向前送進，以防偏斜。導料板的高度H視料厚t與擋料銷的高度h而定,使用固定擋料銷時,導料板高度較大,擋料銷上要有適當?shù)目臻g,使條料便于通過,送料不受阻礙時,《沖壓工藝及模具設(shè)計》=8～10mm ,取H=10mm。且和導料板做為一體，兼作導向裝置，卸料板孔應按照凸模配做。 剛性卸料板 導向零件導向零件是指上、下模的導向裝置零件。導柱分布在矩形凹模的對稱中心上，兩個導柱的直徑不同，可避免上模與下模裝錯而發(fā)生啃模事故。為避免因調(diào)整不當，使壓力機滑塊與導柱上端面碰撞，在選擇導柱長度和導柱、導套安裝時，應保證模座在閉合狀態(tài)時，上模座上平面與導柱上端面應保留10～15mm的距離，導柱下端面與下模座下平面應留2～5mm的距離。模座的剛度不足，會降低沖模壽命。模座的上、。模板的厚度一般可根據(jù)凹模厚度來定。 模柄選用壓入式模柄。工作零件與窩座配合時則不用銷釘。它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，沖壓工藝的的順利實現(xiàn)、提高模具壽命、方便操作以及提高生產(chǎn)效率等一系列重要問題。壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具內(nèi)取出來。型號為JB2363,其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：630kN滑塊行程：120mm行程次數(shù)：70次/min最大封閉高度：360mm連桿調(diào)節(jié)長度：50mm工作臺板厚度：84mm工作臺尺寸：480710mm電動機功率： 模柄尺寸：7 壓筋切舌模設(shè)計計算 彎曲力的計算此產(chǎn)品有壓筋部分還有包括切舌部分的力。即 =（~）≈4725=2363N由于切舌和沖裁類似，按沖裁公式計算即 =1542340=53040N總的彎曲力F= ++ =53040+2363+=60128N 壓筋切舌模壓力機的選擇為了確保機械壓力機的安全，按經(jīng)驗，可將計算的彎曲力限制在壓力機額定壓力的75%～80%，并據(jù)此確定壓力機的額定壓力。第二部分切舌凸模=2mm。以免彎曲工件時，使毛料發(fā)生偏移。 凸、凹模間隙 對于U形彎曲件，則必須選擇適當?shù)拈g隙。因此，間隙值與材料的機械性能、 工件彎曲回彈、直邊長度等有關(guān)。具體如下：銷釘：1—416 GB119—862—1640 GB119—862—1670 GB119—86螺釘：4—320 —814—M1230 GB70—764—M1660 GB65—76 模具自制零件的材料及熱處理要求上、下模座： 45鋼、 調(diào)質(zhì)28～32HRC壓筋切舌凹模： T10A、 56～62HRC壓筋切舌凸模： T10A、 58～60HRC固 定 板： 45鋼、 43～48HRC9 模具的安裝調(diào)試 沖孔落料模的安裝調(diào)試 確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。 裝配要點⑴ 按裝配圖標題欄準備模具零部件。[6] 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷[7] 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應磨平。 壓筋切舌模的安裝調(diào)試⑴ 按裝配圖標題欄準備模具零部件。[6] 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷[7] 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應磨平。沖模組裝后必須在生產(chǎn)條件下試沖，檢查沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量是否符合產(chǎn)品零件設(shè)計要求，檢查模具使用性能，是否能合理、可靠地滿足批量生產(chǎn)的要求。在這段時間里，我學到了很多知識也有很多感受，從對設(shè)計的一知半解，我開始了獨立的學習和試驗，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進都是我學習的收獲，每一次試驗的成功都會讓我興奮好一段時間。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學習中激勵我繼續(xù)進步。敲完最后一個字符，重新從頭細細閱讀早已不陌生的文字，我感觸頗多。兩位老師雖身負教學、科研重任，仍抽出時間，不時召集我和同門以督責課業(yè)，耳提面命，殷殷之情盡在諄諄教誨中。我還要感謝邵陽學院所有教過我的老師，是你們讓我成熟成長；感謝學院的各位工作人員，他們細致的工作使我和同學們的學習和生活井然有序。讓我依依不舍的還有各位學友、同門和室友。我將繼續(xù)前行！37。能和他們相遇、相交、相知是人生的一大幸事。他們是我生命中永遠的依靠和支持，他們無微不至的關(guān)懷，是我前進的動力；他們的殷殷希望，激發(fā)我不斷前行。從初稿到定稿，她們不厭其煩，一審再審，大到篇章布局的偏頗，小到語句格式的瑕疵，都一一予以指出。它是無數(shù)教誨、關(guān)愛和幫助的結(jié)果。論文寫作的過程并不輕松，工作的壓力時時襲擾，知識的積累尚欠火候，于是，我只能一次次埋頭于圖書館中，一次次在深夜奮筆疾書。雖然我的設(shè)計作品不是很成熟，還有很多不足之處，但我可以自豪的說，這里面的每一點，都是我的勞動成果。10 結(jié)束語經(jīng)過了幾個月的學習和工作，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計。[10] 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。[3] 裝配凸模，凸模固定板組件① 將凸模安裝在凸模固定板相應孔內(nèi)，并鉚接② 端面磨平[4] 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。[10] 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。[3] 裝配凸模，凸模固定板組件① 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷② 將落料凸模安裝在凸模固定板相應孔內(nèi)，并鉚接③ 端面磨平[4] 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。分組裝配的有凸模和模柄裝配。Z=+Ct （）式中 Z──單面間隙，mm； ──材料最大厚度，mm； C──因數(shù)，參見《沖壓工藝及模具設(shè)計》。間隙越小，彎曲力越大；間隙過小，會使工件邊部壁厚減薄，降低凹模壽命。則當t=2~4mm時，≈t 則第一部分壓筋=2mm。過小的圓角半徑會使工件表面擦傷，甚至出現(xiàn)壓痕。其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：100kN滑塊行程：45mm最大封閉高度：180mm封閉高度調(diào)節(jié)量：35mm模柄孔尺寸：φ40mm50m