【正文】 施工程序施工，堅持先地下后地上的施工順序，做好工序交接，保持良好的施工秩序。質量資料自檢自評，經監(jiān)督站評定，由建設單位驗收評定，確保交工后半個月內交技術資料。 ? 項目部每月進行一次技術質量聯(lián)查，使質量處于受控狀態(tài)。 ? 對進廠的設備、零部件、元器件，按技術要求進行檢查、驗收，并及時組織清洗。 D．加強施工質量控制： （ 1）施工準備階段的質量控制和施工階段的質量控制 ? 明確質量執(zhí)行標準和技術要求； ? 按質量標準配備施工過程和檢驗所需要的符合精度、并檢定(周檢 )合格的器具和儀器； 41 ? 通過檢驗選擇合格的原材料，并 對水泥、鋼材等關鍵主材進行復檢，保證原材料的質量； ? 按技術責任制要求做好圖紙自審、會審及施工組織設計、施工方案； （ 2）施工階段的質量控制： ? 工藝質量控制：按工藝過程向作業(yè)者進行有關的質量標準、施工方法、施工操作技術規(guī)程及檢查方法等技術交底，并嚴格執(zhí)行。項目部和各分公司 分別按專業(yè)設置專職檢查員，實行一級專檢，一級監(jiān)督檢查的質量保證體系。 （ 3）加強防火措施，施工現(xiàn)場須配備足夠的滅火器材，電器設備需配備專用的滅火器具。 （ 2）不得在金屬腳手架上接設臨時照明線路或其它電氣線路。 （ 6）嚴禁任何人在起吊物或高空懸吊物下方以及起重機械吊臂回轉所及區(qū)域內行走或停留。 （ 2）起重設備操作人員須知起重機械性能及操作規(guī)程，操作時須精力集中，防止誤操作。 （ 2）不適合高空作業(yè)人員不得 從事高空作業(yè)。 （ 5）試車期間須統(tǒng)一指揮，并用安全繩圍出試車區(qū)域，非有關人員禁止入內。 38 3． 2 通用規(guī)定 （ 1）非施工有關人員在施工及試車期間嚴禁進入施工現(xiàn)場。 （ 6）單項施工及試車前，須由安全員和工程技術人員向作業(yè)人員進行全面詳細的安全措施交底，并做好記錄。 （ 2）建立并加強組織機構的安全管理職能，項目部及各施工單位必須設專職安全員監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權制止施工，并及時向項目經理匯報解決。 根據設計圖紙校核所有連接線路的正確性及電纜，導線的型號，規(guī)格應符合設計要求；并檢查各連結處的接觸情況，保證接觸良好。 熟悉設計圖紙，了解生產工藝，對控制系統(tǒng)的原理性能，參數(shù)和要求達到的技術指標必須全面了解。 ⑶ 燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。 ⒀ 電纜敷設完畢后，應及時排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標志牌。 ⑼ 電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，應避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖地。 ⑹ 電纜管應安裝牢固， 電纜管支持點的距離不宜超過 3 米 ,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長度不應小于電纜管外徑的 倍。 ⑶ 切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機割斷。管口下 100mm 處 焊 M8 20 的接地螺絲。 ② 縱列安裝時應使中心線成一直線。 ② 當主控、繼電保護、自動裝置等盤有特殊要求時，不宜采用焊接固定。其它變壓器附件的安裝按國標 GBJ14890 要求進行。 變壓器就位后，進行支柱絕緣子、母線和穿墻套管的安裝。 變壓器卸車地點盡量在變壓器室門前附近，變壓器的搬運就位由起重工為主操作，電工配合，搬運最好采用汽車和吊車。 試驗的泄漏率根據下列公式計算： 泄漏率 =100 (1的絕對壓力試驗開始時管道內空氣 的絕對壓力試驗結束時管道內空氣 的絕對溫度試驗結束時管道內空氣 的絕對溫度試驗開始時管道內空氣 ) % 空氣的絕對壓力為當?shù)卮髿鈮毫εc壓力計讀數(shù)之和； 空氣的絕對溫度為 273 度與攝氏溫度計數(shù)之和。煤氣管道安裝完畢后應進行嚴密性試驗。 鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。 法蘭墊片的厚度宜為３～５ｍｍ，墊片應與法蘭平齊，不得凸入管內。 在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥砂漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。 風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面應設在風管的正壓側。矩形法蘭兩對角線之差不應大于 3ｍｍ。 制作風管時，板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。 2． 8． 2 風管安裝 2． 8． 2． 1 風管道的施工工藝流程 材料進場及驗收 在制作場地排料 組對成單節(jié) 檢 驗 不合格品作廢 運往安裝現(xiàn)場 根據現(xiàn)場情況 組對成多節(jié) 漏光檢測 保 溫 安裝就位 2． 8． 2． 2 通風管道施工 風管道的預制應有足夠的場地來存放材料、半成品，并進行預制，約需 100m 100ｍ =10000ｍ 2，場地鋪 6 個鋼平臺以供預制，每個平臺約 100ｍ ２ ，由于本工程工作量較大，故需提前預制，否則預制和安裝就會脫節(jié)，最后影響工期。 2． 8． 1． 7 管道安裝質量要求 : 管 道安裝前應將內部清理干凈，達到無鐵銹、臟物為合格。 液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。管道焊后，進行外觀檢查，外觀檢查應在無損探傷和強度試驗及嚴密性試驗之前進行。同時應考慮易保證焊接 質量，便于操作及減少焊接變形等原則。 2． 8． 1． 4 管道加工 管道的切割： 管子的切割有兩種方法，即機械切割和氧乙炔焰切割，根據施工規(guī)范 (GB50235─ 97)要求，公稱直徑小于或等于 50mm 的中低壓碳素鋼管一般采用機械法切割，鍍鋅管道應用機械方法切割。 管道的固定焊口應盡量靠近系統(tǒng)管道，以減少焊接應力對設備的影響。 支吊架已制作并安裝就位，經檢查符合要 求。 2． 7． 6． 9 在沖洗過程中，分公司應組織有關人員對管道經常敲打， 24 使管道焊渣、氧化皮通過沖洗過濾掉，保證管道的清潔度。 2． 7． 6． 6 為保證管道焊接質量，管徑Φ 48mm 以下采用氬弧焊接，通氬氣保護；管徑Φ 48mm 以上采用打底焊條打底焊接。 2． 7． 6． 2 回路構成必須使每根管內壁全部接觸酸液，回路最高點設置排氣點，最低點設置排液口。 2． 7． 3． 12 管道與設備連接及調試 管道油沖洗合格后，方可與設備聯(lián)接，進行調試。 ～ ，時間根據系統(tǒng)的精度要求而制定。 2． 7． 3． 11 油循環(huán) ，酸洗合格后系統(tǒng)與油沖洗裝置相聯(lián)接，在線循環(huán)油沖洗。 、中和液、鈍化液配方參照 YBJ20785 標準附錄 B。 2． 7． 3． 5. 探傷檢查 稀油管道焊接完畢，必須經射線檢查， 按照設計要求或有關國家標準規(guī)范進行。 B. 稀油系統(tǒng)的管道焊接，因管子直徑較大，一般采用氬弧焊打底，電焊蓋面。 2． 7． 3 稀油潤滑管道酸 洗方法 2． 7． 3． 1 稀油潤滑管道酸洗工藝流程圖： 罐酸洗 管材驗收 予酸洗 管道安裝 探傷 風吹掃試漏 槽式酸洗 管道二次安裝 構成回路 油循環(huán) 與設備聯(lián)接 調試 2． 7． 3． 2 稀油管道的材質，必須具有制造廠家的合格證， 其規(guī)格和材質與圖紙要求相符。 水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán) 20～ 30 分鐘后，用壓縮空氣將鈍化 19 液吹回到鈍化液箱內，并盡快用熱風將內壁吹掃干凈。 ? 鈍化液 J2024（防腐劑），鈍化壓力為 ～ 。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，其余選用普通閥門。 2． 7． 2． 6 吹掃試漏 A．在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對系統(tǒng)通風，通入壓縮空氣壓力為 ～ ，檢查所組成的回路是否正確、是否暢通， 同時將管內雜物吹出管外，時間為 30 分鐘。 D．彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的 3 倍 ,管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。水槽中的水要流動更換的水，酸洗現(xiàn)場要設立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下： B．預酸洗配方見 YBJ20785 的附錄 B 2． 7． 2． 3 管道安裝 A．液壓管道切割必須采用機械切割方法。 2． 7． 2 液壓管道酸洗方法 液壓管道的酸洗工藝流程： 2． 7． 2． 1 管材驗收 A．用于液壓系統(tǒng)的管材應具有制造廠的材質合格證，其規(guī)格 型號數(shù)量和材質應與施工圖紙的技術要求相符。 2． 7． 1． 3 管子在安裝中，管夾的固定要合理， 要滿足圖紙所給定的數(shù)量，特別是彎管的兩端附近必 須設立管夾加以固定。 圓盤給料機手 動擋板操作靈活。 5mm。 膠帶式電子稱安裝應符合以下要求： 稱量輥上表面應略高于托輥 20? mm 或按設備技術文件規(guī)定；稱量輥與固定托輥的軸向中心線應平行，其中心距之差不得大于 1mm。 3mm。 圓盤的內套筒底面與圓盤上表面的間距極限偏差為177。 圓盤給料機縱向、橫向中心線極限偏 差為177。 2． 6 圓盤給料機安裝 2． 6． 1 安裝工藝流程 鋼結構原料槽安裝 圓盤安裝 傳動裝置安裝 襯板安裝 電子皮帶稱安裝 14 2． 6． 2 安裝技術要求 2． 6． 2． 1 帶電子稱圓盤給料機 鋼結構原料槽的上口與出料口縱向、橫向中心線極限偏差為177。 輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。 進風口、出風口應有蓋板遮蓋。 2． 4． 6． 2 調整輸送帶的預拉力，使輸送機在滿載啟動及運行時輸送帶與傳動滾筒間不產生打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的 %。此時驅動裝置可以不再跟隨移動。 2． 4． 5 試運轉 2． 4． 5． 1 新安裝的輸送機在正式投入使用前， 應進行兩小時空載及 8 小時負載試運轉。在上下覆蓋膠的對縫處貼生膠片，加熱加壓進行硫化 ,壓力為 5～ 10kg/cm2。 2． 4． 3． 17 膠帶膠接，接頭強度不應小于膠帶本身強度的 90％。 2． 4． 3． 13 帶式輸送機受料處的主梁上設金屬蓋板，當它與上托輥安裝相碰時，可適當切割。 2． 4． 3． 9 頭架與尾架用預埋螺栓固定，膠帶機中部支架與預埋鋼 10 板焊接。 2． 4． 3． 5 彈簧清掃器、空段清掃器、帶式逆止器按照安裝總圖規(guī)定的位置進行焊接，彈簧清掃器與機架焊 接時要保證壓簧的工作行程有 20mm 以上，并使清掃下來的物料能落入漏斗，各種物料的易清掃性能不同，應視具體情況調整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達到既能清掃粘著物又不致引起阻力過大的程度。 2． 4． 2 安裝順序： 劃中心線 安裝機架 (頭架、中間架、尾架 ) 安裝下托輥及改向滾筒 將輸送帶放在下托輥上 安裝上托輥 安裝拉緊裝置、傳動 滾筒和驅動裝置 張緊輸送帶 輸送帶接頭 將輸送帶繞過頭尾滾筒 安裝清掃器、帶式逆止器、導料槽及罩殼等 9 2． 4． 3 安裝注意事項： 2． 4． 3． 1 全部滾筒、托輥、驅動裝置安裝后均應轉動靈活。 2． 3． 9． 4 如下各部分的安裝技術要求應符合設備技術文件的規(guī)定，并作出檢查記錄。 底座橫向水平度公差為 ；縱向水平度公差為 。 2mm。 2． 3． 9 鼓風機安裝要求： 2． 3． 9． 1 底座安裝 將鼓風機的底座放置于水泥基礎上。 2． 3． 8 密封罩 密封罩 縱向中心線與帶式冷卻機縱向中心線應重合，公差為 3mm。 7 2． 3． 6 臺車 臺車兩側板間距極限偏差為177。 2mm。 1mm。 托輥輥面水平度公差為 。 托輥間距極限偏差 為177。 1mm。 2． 3． 2 機架 柱子縱向、橫向中心線、底板標高極限偏差為177。托輥及止推輥安裝完畢后，調整螺旋千斤頂，使干燥混合機達到安裝要求。墊板長度應超過螺栓。 ? 蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。 。灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為 40～ 50mm，連續(xù)搗至漿浮表層以利拍漿。 ? 用水沖或用壓縮空氣吹除坑內的雜物，并充分浸潤混凝土坑約30 分鐘