【正文】 （ 8）制訂相應(yīng)的獎懲制度，獎勵扣網(wǎng)及提前高質(zhì)量完工的施工單位。 （ 6）機(jī)械 設(shè)備進(jìn)廠以后采用予檢、予清洗以及予調(diào)的超前方式，以縮短安裝工期。 （ 5）提高機(jī)械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度。 （ 4）為加快進(jìn)度，充分利用工作面，在上下工序確實(shí)需要的情況下，采取歇人不歇馬的辦法，不分節(jié)假日，采用兩班作業(yè)施工。 （ 2）推行施工項(xiàng)目管理，組織有力的工程指揮系統(tǒng)合理選定施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編 制切實(shí)可行的施工方案、技術(shù)措施，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行同步有序優(yōu)化施工、控制、協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要求。 （ 4）本措施由工程科負(fù)責(zé)考核。 （ 2）本措施由施工現(xiàn)場指揮部每個月組織檢查一次，并填寫“文明施工中間檢查紀(jì)錄”報工程科。 （ 14）施工人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)在現(xiàn)場酗酒、打架斗毆和無理取鬧。 （ 12）現(xiàn)場休息室、辦公室、食堂周圍，嚴(yán)禁亂倒垃圾。 （ 10）對于供電、供水、通訊線路要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，并定期檢查，施工現(xiàn)場不允許有常流水、常明燈。 （ 8）進(jìn)入施工現(xiàn)場一律要戴好安全帽，高空作業(yè)要掛好安全帶，對有防火、防爆、防毒、防觸電要求的工程部位要設(shè)明顯的標(biāo)志，確保安全施工。 （ 6）現(xiàn)場設(shè)備、材料、工具以及制作現(xiàn)場的平臺、構(gòu)件都要做到井然有序，不準(zhǔn)堵塞道路、亂堆亂放，對怕雨防潮的材料、設(shè)備等要采取措施。 （ 4）施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施數(shù)量、位置和材料、構(gòu)件、設(shè)備堆放場 43 地，都必須嚴(yán)格施工總平面規(guī)定執(zhí)行，凡需增加、擴(kuò)大或改變位置的，均需取得 施工總平面編制單位的許可。 （ 2）做好施工前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按 照施工程序施工，堅(jiān)持先地下后地上的施工順序，做好工序交接，保持良好的施工秩序。 5．文明施工措施 5．１總則 為了改造施工環(huán)境，提高工程施工效率，保持施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，特 制定本措施。質(zhì)量資料自檢自評，經(jīng)監(jiān)督站評定，由建設(shè)單位驗(yàn)收評定，確保交工后半個月內(nèi)交技術(shù)資料。 F．執(zhí)行公司現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化施工條例：開展文明施工，達(dá)到一類現(xiàn)場管 42 理水平 。 ? 項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次技術(shù)質(zhì)量聯(lián)查，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。對已進(jìn)廠不符合要求的零部件，協(xié)助甲方做好修配改工作，以保證安裝質(zhì)量。 ? 對進(jìn)廠的設(shè)備、零部件、元器件，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并及時組織清洗。在施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中編制質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖，明確負(fù)責(zé)人，明確控制部位、控制標(biāo)準(zhǔn)、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格原材料不準(zhǔn)使用，工序質(zhì)量不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序不準(zhǔn)接收。 D．加強(qiáng)施工質(zhì)量控制： （ 1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制和施工階段的質(zhì)量控制 ? 明確質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求； ? 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)配備施工過程和檢驗(yàn)所需要的符合精度、并檢定(周檢 )合格的器具和儀器； 41 ? 通過檢驗(yàn)選擇合格的原材料，并 對水泥、鋼材等關(guān)鍵主材進(jìn)行復(fù)檢，保證原材料的質(zhì)量； ? 按技術(shù)責(zé)任制要求做好圖紙自審、會審及施工組織設(shè)計(jì)、施工方案； （ 2）施工階段的質(zhì)量控制： ? 工藝質(zhì)量控制：按工藝過程向作業(yè)者進(jìn)行有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工操作技術(shù)規(guī)程及檢查方法等技術(shù)交底，并嚴(yán)格執(zhí)行。 B．推行全面質(zhì)量管理，按 ISO9000 系列加強(qiáng)質(zhì)量管理，貫徹誰執(zhí)行誰負(fù)責(zé)的原則，明確從指揮到施工操作人員的質(zhì)量責(zé)任。項(xiàng)目部和各分公司 分別按專業(yè)設(shè)置專職檢查員，實(shí)行一級專檢，一級監(jiān)督檢查的質(zhì)量保證體系。工程質(zhì)量不僅直接關(guān)系到建設(shè)單位的效益、社會效益，也和我們施工單位的利益、生存發(fā)展息息相關(guān)，所以我公司極其重視工程質(zhì)量，以干一個工程樹一座豐碑的總目標(biāo)來完成各項(xiàng)工程。 （ 3）加強(qiáng)防火措施，施工現(xiàn)場須配備足夠的滅火器材，電器設(shè)備需配備專用的滅火器具。 3． 6 安全防火 （ 1）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和非工作性明火，危險部位動火須辦 理動火證，并采取可靠的安全措施。 （ 2）不得在金屬腳手架上接設(shè)臨時照明線路或其它電氣線路。 （ 8）雙機(jī)抬裝、抬卸一物件時，其起重量不得超過兩臺起重機(jī)總起重量的 80％。 （ 6）嚴(yán)禁任何人在起吊物或高空懸吊物下方以及起重機(jī)械吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)域內(nèi)行走或停留。 （ 4）起重吊裝機(jī)具禁止偏拉斜吊和超負(fù)荷。 （ 2）起重設(shè)備操作人員須知起重機(jī)械性能及操作規(guī)程，操作時須精力集中，防止誤操作。 （ 4）高空、多層作業(yè)時須注意上、下間配合，防止墜物傷人。 （ 2）不適合高空作業(yè)人員不得 從事高空作業(yè)。 （ 7）夜間施工要有充足照明。 （ 5）試車期間須統(tǒng)一指揮，并用安全繩圍出試車區(qū)域，非有關(guān)人員禁止入內(nèi)。 （ 3）設(shè)備組件進(jìn)場合理堆放，道路不得堵塞，安裝中要嚴(yán)格按照規(guī)程施工，設(shè)備安裝應(yīng)及時就位固定并采取可靠的保護(hù)措施。 38 3． 2 通用規(guī)定 （ 1）非施工有關(guān)人員在施工及試車期間嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。 （ 8）冬、雨季施工須按照公司編制的冬、雨季施工安全措施認(rèn)真執(zhí)行。 （ 6）單項(xiàng)施工及試車前，須由安全員和工程技術(shù)人員向作業(yè)人員進(jìn)行全面詳細(xì)的安全措施交底，并做好記錄。 （ 4）配備必須的安全保護(hù)用品，并且抓好各種勞保用品的使用工作。 （ 2）建立并加強(qiáng)組織機(jī)構(gòu)的安全管理職能，項(xiàng)目部及各施工單位必須設(shè)專職安全員監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)制止施工，并及時向項(xiàng)目經(jīng)理匯報解決。 電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查 測定絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級應(yīng)按下列規(guī)定使用： 100V 及以下的電氣設(shè)備或線路使用 250V 兆歐表； 100V－ 1000V 的電氣設(shè)備或線路使用 500V 兆歐表或 1000V 兆歐表； 1000V以上的電氣設(shè)備或線路 使用 2500V兆歐表或 5000V兆歐 表。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙校核所有連接線路的正確性及電纜，導(dǎo)線的型號，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；并檢查各連結(jié)處的接觸情況，保證接觸良好。 熟悉各種安全規(guī)程。 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解生產(chǎn)工藝，對控制系統(tǒng)的原理性能，參數(shù)和要求達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)必須全面了解。 照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。 ⑶ 燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。暗設(shè)時， 其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷防腐漆。 ⒀ 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標(biāo)志牌。 ⑾ 敷設(shè)電纜允許彎曲半徑：塑料電纜不小于電纜外徑 的 10 倍，有鋼護(hù)套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的 20 倍。 ⑼ 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖地。 35 ⑻ 電纜在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，電纜從車上卸下時，電纜必須沿斜面板緩慢推下。 ⑹ 電纜管應(yīng)安裝牢固， 電纜管支持點(diǎn)的距離不宜超過 3 米 ,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的 倍。管口要求打成喇叭口或套橡皮護(hù)口。 ⑶ 切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機(jī)割斷。埋入土層的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。管口下 100mm 處 焊 M8 20 的接地螺絲。 ④ 端子箱安裝應(yīng)密封良好。 ② 縱列安裝時應(yīng)使中心線成一直線。 34 ⑸ 盤、柜的接地應(yīng)正確可靠。 ② 當(dāng)主控、繼電保護(hù)、自動裝置等盤有特殊要求時，不宜采用焊接固定。 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差 mm 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 不 平 度 每米／全長 1/5 不 直 度 每米／全長 1/5 ⑵ 盤、柜單 獨(dú)安裝或成列安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差 mm 項(xiàng) 目 允許偏差 垂 直 度 （每米） 水平度 相鄰兩盤間 2 成列盤頂部 5 不平度 相鄰兩盤間 1 成列盤間 5 盤 間 接 縫 2 ⑶ 盤、柜的固定，在基礎(chǔ)槽鋼上應(yīng)采用焊接或螺栓固定，設(shè)計(jì)有要求時應(yīng)按要求固定，且固定應(yīng)牢靠。其它變壓器附件的安裝按國標(biāo) GBJ14890 要求進(jìn)行。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應(yīng)處在同一直線上。 變壓器就位后，進(jìn)行支柱絕緣子、母線和穿墻套管的安裝。 變壓器就位時，輪距應(yīng)與軌距相配合，軌道應(yīng)水平；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1％～％的升高坡度，當(dāng)須與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。 變壓器卸車地點(diǎn)盡量在變壓器室門前附近，變壓器的搬運(yùn)就位由起重工為主操作，電工配合，搬運(yùn)最好采用汽車和吊車。變壓器的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇運(yùn)輸方法及卸車地點(diǎn)，以便安裝；軌道 32 安裝時應(yīng)保證與變壓器的輪距互相吻合；開箱檢查應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真 ,按檢查項(xiàng)目進(jìn)行 ,并及時填寫檢查記錄。 試驗(yàn)的泄漏率根據(jù)下列公式計(jì)算： 泄漏率 =100 (1的絕對壓力試驗(yàn)開始時管道內(nèi)空氣 的絕對壓力試驗(yàn)結(jié)束時管道內(nèi)空氣 的絕對溫度試驗(yàn)結(jié)束時管道內(nèi)空氣 的絕對溫度試驗(yàn)開始時管道內(nèi)空氣 ) % 空氣的絕對壓力為當(dāng)?shù)卮髿鈮毫εc壓力計(jì)讀數(shù)之和； 空氣的絕對溫度為 273 度與攝氏溫度計(jì)數(shù)之和。試驗(yàn)時間 2 小時，以每小時平均泄漏量不大于 1%為合格。煤氣管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過２ｍ，并不得有死彎或塌凹。 鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。 法蘭墊片的厚度宜為３～５ｍｍ，墊片應(yīng)與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)。 風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正 確、受力均勻。 在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。 現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 風(fēng)管道的安裝： 在預(yù)制場地做成單節(jié)經(jīng)檢查合格后運(yùn)往安裝場地，運(yùn)輸過程中一定要小心，嚴(yán)禁碰撞，防止變形，在安裝場地根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和規(guī) 30 范要求組成多節(jié)進(jìn)行漏光檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于 3ｍｍ。 風(fēng)管和配件的制作，其外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300ｍｍ時為－ 1～ 0ｍｍ，當(dāng)大于 300ｍｍ時為－ 2～ 0ｍｍ。 制作風(fēng)管時，板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。 29 管道制作： 材料進(jìn)到制作場地，對料進(jìn)行驗(yàn)收，檢查外觀和材 質(zhì)單、合格證。 2． 8． 2 風(fēng)管安裝 2． 8． 2． 1 風(fēng)管道的施工工藝流程 材料進(jìn)場及驗(yàn)收 在制作場地排料 組對成單節(jié) 檢 驗(yàn) 不合格品作廢 運(yùn)往安裝現(xiàn)場 根據(jù)現(xiàn)場情況 組對成多節(jié) 漏光檢測 保 溫 安裝就位 2． 8． 2． 2 通風(fēng)管道施工 風(fēng)管道的預(yù)制應(yīng)有足夠的場地來存放材料、半成品，并進(jìn)行預(yù)制，約需 100m 100ｍ =10000ｍ 2，場地鋪 6 個鋼平臺以供預(yù)制，每個平臺約 100ｍ ２ ，由于本工程工作量較大，故需提前預(yù)制，否則預(yù)制和安裝就會脫節(jié)，最后影響工期。 28 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林等材料。 2． 8． 1． 7 管道安裝質(zhì)量要求 : 管 道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無鐵銹、臟物為合格。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。 2． 8． 1． 6 管道的系統(tǒng)試 驗(yàn) 管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道焊后，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 管子管件組對時，對坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時組對施焊。同時應(yīng)考慮易保證焊接 質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過 3mm。 2． 8． 1． 4 管道加工 管道的切割：