工業(yè)爐施工方案(參考版)
2025-05-06 23:35本頁面
【正文】 （1）每個(gè)焊口不少于一處，每處三點(diǎn)：焊縫、熱影響區(qū)、母材，比例為焊口總數(shù)10％；（2）焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度HB+100；（3）不合格處理：硬度值超過規(guī)定，加倍檢查，仍不合格，需重新熱處理，并做硬度測定。（1）返修工藝應(yīng)與原工藝相同；（2）缺陷消除可以采用砂輪打磨，修磨處適合補(bǔ)焊形狀，并經(jīng)著色檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已被清除后方可補(bǔ)焊；盡量采用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊；（3）返修部位按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)；（4）同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，若超次返修應(yīng)分析原因、制定措施，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可執(zhí)行。（3）焊接工藝參數(shù)必須符合焊接工藝評定參數(shù)。（2）底層焊道盡量一次焊完，對于對于部分合金鋼焊接，每條焊縫一次連續(xù)焊完，如中斷焊接，應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。緩坡狀；（4）管定位焊的焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，一般不小于23點(diǎn)；定位焊焊接工藝與正式焊接工藝相同；且保證焊透及熔合良好，且無氣孔等焊接缺陷，定位焊縫應(yīng)平緩過渡到母材上，且應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡；（5）組對時(shí)亦可使用組對卡具，但不宜采用焊接在管子上組對卡具；若使用需焊接在管子上的組對卡具時(shí)，應(yīng)符合：1）與爐管接觸部分的材質(zhì)與管材成分相近；2）拆除卡具應(yīng)用砂輪，不得用敲打、掰扭的方法；3）卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。：（1）坡口尺寸：焊前應(yīng)用焊縫檢驗(yàn)儀對坡口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，各數(shù)值必須符合規(guī)定要求；坡口如下圖所示；cbα（2）爐管切割及坡口應(yīng)采用機(jī)械方法，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，然后對坡口進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。（2）焊接材料1）焊接材料應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證及合格標(biāo)記，并符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2）對焊材應(yīng)進(jìn)行入庫驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)做好合格標(biāo)記；若有懷疑，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫；3）焊材的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：A焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)只能放置焊材及相關(guān)的物品；B焊材應(yīng)放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴(yán)防焊條受潮；C焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)準(zhǔn)，防止混放；D焊材貯存庫內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)、除濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，空氣相對濕度不高于60％，并做好記錄；4）焊材的保管、烘烤、發(fā)放和回收由專人負(fù)責(zé)并做好詳細(xì)記錄；5）焊條烘烤：堿性焊條––––烘干溫度350－400℃，恒溫1小時(shí)，待用溫度100－120℃；6）焊條領(lǐng)用：須焊工本人持有專責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字領(lǐng)用單，并帶保存完好的焊條筒，烘烤人員才能發(fā)放，每次發(fā)放的焊條不得超過5kg；烘好的焊條領(lǐng)出后，超過4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，且重烘次數(shù)不得超過兩次；7）焊
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