工業(yè)爐施工方案(已修改)
2025-05-15 23:35 本頁(yè)面
【正文】 工業(yè)爐施工方案材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收筒體組對(duì)對(duì)流段結(jié)構(gòu)安裝爐頂及煙道的預(yù)制、安裝（包括耐熱襯里）輻射段爐管預(yù)制、試壓爐管整體試壓爐底結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流段爐管預(yù)制、試壓對(duì)流段爐管安裝輻射段結(jié)構(gòu)安裝輻射段爐管安裝爐體輻射段筑爐平臺(tái)梯子安裝附件安裝 （1）鋼結(jié)構(gòu)所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書(shū)。（2）鋼結(jié)構(gòu)所用連接件（螺栓、螺母、墊片等）的材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。（3）施工中材料的代用，必須取得設(shè)計(jì)單位的同意。（4）爐管在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂縫、折迭、軋折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷，并不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。爐管端部應(yīng)切成直角，并清除毛刺。（5）有出廠質(zhì)量證明書(shū)的爐管，可不進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)的爐管，必須進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（6）合金鋼管應(yīng)作光譜檢查。（7）燃燒器、門(mén)類按圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（1）型鋼拼接接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn)300mm以上；（2）平端蓋表面平面度偏差不應(yīng)大于4mm；（3）圓形或弧形的鋼構(gòu)件用弧長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于2mm；（4）；（5）筒節(jié)縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，不應(yīng)大于1/10δn，且不應(yīng)大于3mm；（6）筒節(jié)因焊接在環(huán)向形成的棱角E，用弦長(zhǎng)等于1/6設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di且不應(yīng)小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其值不應(yīng)大于（δ/10+2）mm且不應(yīng)大于5mm；（7）立柱直線度偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1/1000，且不應(yīng)大于10mm；（8）梁的直線度偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1/1000， 且不應(yīng)大于8mm。（1）組裝方法：爐筒體組裝在預(yù)制平臺(tái)上組對(duì)， 焊接采用6名焊工對(duì)稱施焊；（2）；（3）筒體因焊接在軸向形成棱角，用長(zhǎng)度不小于300mm的檢查尺檢查，其值不應(yīng)大于（δn/10+2）mm且不應(yīng)小于5mm；（4）組裝對(duì)接時(shí)相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于100mm，筒節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；（5）法蘭的筒節(jié)或箱體、法蘭面應(yīng)與筒節(jié)或箱體軸線垂直，其允許偏差為法蘭外徑的1/100，且不應(yīng)大于3mm；（6）筒體組裝后的偏差應(yīng)符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。（1）基礎(chǔ)復(fù)查1）形尺寸、標(biāo)高，表面平整度及縱、橫軸線間距等符合圖樣要求，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：基礎(chǔ)尺寸允許偏差（mm）檢查內(nèi)容允許偏差螺栓高度（螺栓頂至標(biāo)高基準(zhǔn)線）+100兩螺栓間距177。2螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離177。2螺栓垂直度小于螺栓伸出長(zhǎng)度的1/100相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距177。
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