工業(yè)爐施工方案-資料下載頁
2025-05-03 23:35本頁面
【正文】 工藝與正式焊接工藝相同；且保證焊透及熔合良好，且無氣孔等焊接缺陷，定位焊縫應(yīng)平緩過渡到母材上，且應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡；（5）組對時(shí)亦可使用組對卡具，但不宜采用焊接在管子上組對卡具；若使用需焊接在管子上的組對卡具時(shí)，應(yīng)符合：1）與爐管接觸部分的材質(zhì)與管材成分相近；2）拆除卡具應(yīng)用砂輪，不得用敲打、掰扭的方法；3）卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。（1）預(yù)熱：按照工藝評定所列的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱采用電加熱器加熱法；在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行；用測溫儀確實(shí)溫度達(dá)到要求后進(jìn)行焊接。（2）底層焊道盡量一次焊完，對于對于部分合金鋼焊接，每條焊縫一次連續(xù)焊完，如中斷焊接，應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。再行焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。（3）焊接工藝參數(shù)必須符合焊接工藝評定參數(shù)。（4）焊口焊完后若不能及時(shí)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行300350℃，1530分鐘的后熱處理，然后用石棉保溫緩冷；（5）焊口焊完后焊工應(yīng)打上自己的代號，質(zhì)檢人員做好記錄，確定無損檢測焊口；焊后首先對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面熔渣、飛濺等清理干凈，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫成型良好，與母材圓滑過渡，余高03mm，焊縫兩側(cè)增寬≤2mm；（2）表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣存在；（3）咬邊尺寸的規(guī)定：深度，焊縫兩側(cè)咬邊累積長度≤焊縫總長10%；（4）焊縫內(nèi)部射線探傷比例按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；（5）焊縫內(nèi)部射線探傷執(zhí)行JB473094標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（1）返修工藝應(yīng)與原工藝相同；（2）缺陷消除可以采用砂輪打磨，修磨處適合補(bǔ)焊形狀，并經(jīng)著色檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已被清除后方可補(bǔ)焊；盡量采用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊；（3）返修部位按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)；（4）同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，若超次返修應(yīng)分析原因、制定措施，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可執(zhí)行。（1）焊接完畢后經(jīng)外觀檢查，宜立即進(jìn)行焊后熱處理，這樣效果較理想，然后再進(jìn)行射線探傷；若探傷不合格，經(jīng)返修后，重新進(jìn)行焊后熱處理；（2）焊后熱處理采用帶自動(dòng)記錄儀的電加熱設(shè)備；（3）熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫；（4）加熱溫度按焊接工藝評定進(jìn)行；（5）測溫采用熱電偶，測溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi)且不少于1點(diǎn)；（6）熱處理升溫、恒溫、降溫按照材質(zhì)及壁厚確定。（1）每個(gè)焊口不少于一處，每處三點(diǎn)：焊縫、熱影響區(qū)、母材，比例為焊口總數(shù)10％；（2）焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度HB+100；（3）不合格處理：硬度值超過規(guī)定，加倍檢查，仍不合格，需重新熱處理，并做硬度測定。
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