工業(yè)爐施工方案-資料下載頁
2025-05-03 23:35本頁面
【正文】 工藝與正式焊接工藝相同；且保證焊透及熔合良好，且無氣孔等焊接缺陷，定位焊縫應平緩過渡到母材上，且應將焊縫兩端磨削成斜坡；（5）組對時亦可使用組對卡具，但不宜采用焊接在管子上組對卡具；若使用需焊接在管子上的組對卡具時，應符合：1）與爐管接觸部分的材質(zhì)與管材成分相近；2）拆除卡具應用砂輪，不得用敲打、掰扭的方法；3）卡具拆除后應修磨焊痕，并做滲透檢驗。（1）預熱：按照工藝評定所列的預熱溫度進行預熱，預熱采用電加熱器加熱法；在坡口兩側(cè)均勻進行；用測溫儀確實溫度達到要求后進行焊接。（2）底層焊道盡量一次焊完，對于對于部分合金鋼焊接，每條焊縫一次連續(xù)焊完，如中斷焊接，應采取后熱、緩冷等措施。再行焊接前應進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。（3）焊接工藝參數(shù)必須符合焊接工藝評定參數(shù)。（4）焊口焊完后若不能及時進行焊后消除應力熱處理時應立即進行300350℃，1530分鐘的后熱處理，然后用石棉保溫緩冷；（5）焊口焊完后焊工應打上自己的代號，質(zhì)檢人員做好記錄，確定無損檢測焊口；焊后首先對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將焊縫表面熔渣、飛濺等清理干凈，外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）焊縫成型良好，與母材圓滑過渡，余高03mm，焊縫兩側(cè)增寬≤2mm；（2）表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣存在；（3）咬邊尺寸的規(guī)定：深度，焊縫兩側(cè)咬邊累積長度≤焊縫總長10%；（4）焊縫內(nèi)部射線探傷比例按設(shè)計標準執(zhí)行；（5）焊縫內(nèi)部射線探傷執(zhí)行JB473094標準規(guī)定。（1）返修工藝應與原工藝相同；（2）缺陷消除可以采用砂輪打磨，修磨處適合補焊形狀，并經(jīng)著色檢驗確認缺陷已被清除后方可補焊；盡量采用氬弧焊進行補焊；（3）返修部位按原探傷方法進行檢驗；（4）同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次，若超次返修應分析原因、制定措施，經(jīng)項目部技術(shù)負責人批準方可執(zhí)行。（1）焊接完畢后經(jīng)外觀檢查，宜立即進行焊后熱處理，這樣效果較理想，然后再進行射線探傷；若探傷不合格，經(jīng)返修后，重新進行焊后熱處理；（2）焊后熱處理采用帶自動記錄儀的電加熱設(shè)備；（3）熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應予保溫；（4）加熱溫度按焊接工藝評定進行；（5）測溫采用熱電偶，測溫點在加熱區(qū)域內(nèi)且不少于1點；（6）熱處理升溫、恒溫、降溫按照材質(zhì)及壁厚確定。（1）每個焊口不少于一處，每處三點：焊縫、熱影響區(qū)、母材，比例為焊口總數(shù)10％；（2）焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度HB+100；（3）不合格處理：硬度值超過規(guī)定，加倍檢查，仍不合格，需重新熱處理，并做硬度測定。
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