【正文】 均勻。5篷料捅料時(shí)，釬子掉入礦槽立即通知造球工三、異常操作S6皮帶機(jī)突然停機(jī)時(shí)應(yīng)：1 通知潤(rùn)磨崗位停機(jī)。3盤內(nèi)積料是否太多，冬季要排除物料凍結(jié)的可能性；冬季停盤時(shí)要將造球盤內(nèi)的積料清凈并維護(hù)好水管防凍4角帶及護(hù)罩符合要求，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好；5各噴水管是否正常；水壓是否正常6 刮刀是否處于良好狀態(tài)；7給料設(shè)備是否正常；混合礦槽內(nèi)是否有料8操作按鈕及電器設(shè)備正常。根據(jù)布料工要求參照顯示屏數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)節(jié)給料量和打水量，控制生球量及生球質(zhì)量。6經(jīng)常檢查邊刮刀和盤底刮刀的刮料情況，發(fā)現(xiàn)低料、邊料過(guò)厚要及時(shí)調(diào)整7球盤內(nèi)有大塊要及時(shí)拍碎，石塊碎小鋼球等雜物要及時(shí)拾出。將球盤內(nèi)的物料甩凈后聯(lián)系中控停止造球盤，并將造球盤轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位。聯(lián)系中控通知相關(guān)維修人員進(jìn)行搶修，檢修前掛檢修牌。3如出現(xiàn)虧料及料量不足的情況必要時(shí)可以換機(jī)操作。2兩側(cè)檔料板無(wú)嚴(yán)重磨損、無(wú)漏球，篩輥螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象3瓷輥是否有破損，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。5每班必須對(duì)設(shè)備擦拭一次并搞好設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4確認(rèn)各操作開(kāi)關(guān)及緊急事故開(kāi)關(guān)處于正常位置。7檢查電振給料機(jī)下料情況是否正常。10主控點(diǎn)火前，布料要活動(dòng)料柱，點(diǎn)火過(guò)程中禁止排料活動(dòng)料柱11計(jì)劃停爐操作前要保證烘干床上的生球都干燥后再通知主控放風(fēng)停爐三、異常處理（一）布料車故障停車、停電停車事故處理在生產(chǎn)過(guò)程中，如果布料車故障停車或者停電停車應(yīng)采取以下措施。4. 聯(lián)系中控及時(shí)通知機(jī)械和電器維修人員搶修，檢修前掛檢修牌。2. 篦條漏料較輕時(shí)用釬子調(diào)整篦條間隙。（三）塌料事故處理在正常生產(chǎn)過(guò)程中生球突然塌料到烘干床爐篦下成為塌料。排料過(guò)程中液壓七輥和電振操作要一致協(xié)調(diào)。（1）原因：1 生球入爐量過(guò)大濕球下行爆裂。（2）處理：1 噴料較小時(shí)減生球料量，聯(lián)系中控減冷風(fēng)量減廢氣量，進(jìn)行調(diào)整，保證生球烘干后入爐。（五）引風(fēng)機(jī)故障停車布料事故處理布料崗位接到鼓風(fēng)室引風(fēng)機(jī)故障停車后通知造球減小控制生球上料量。待風(fēng)機(jī)故障排除后，通知造球恢復(fù)上料量，通知中控恢復(fù)冷卻風(fēng)和總體廢氣量恢復(fù)正常生產(chǎn)。3）現(xiàn)場(chǎng)崗位人員確認(rèn)拉繩開(kāi)關(guān)狀態(tài)，將拉繩開(kāi)關(guān)復(fù)位。2鐵料與添加劑進(jìn)料系統(tǒng)開(kāi)機(jī)作業(yè)通知崗位人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)↓與原料場(chǎng)聯(lián)系準(zhǔn)備進(jìn)鐵精粉↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓流程選擇↓礦槽選擇↓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式確認(rèn)↓ 聯(lián)動(dòng)檢查確認(rèn) № 檢查主電源、故障信號(hào)等↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，通知系統(tǒng)開(kāi)始啟動(dòng)↓按“啟動(dòng)”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)3鐵料與添加劑進(jìn)料系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)向原料場(chǎng)發(fā)請(qǐng)求停車信號(hào)，待原料場(chǎng)膠帶機(jī)上料排空↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止↓現(xiàn)場(chǎng)崗位人員確認(rèn)設(shè)備停止4生產(chǎn)操作及作業(yè)要求畫面選擇正確，無(wú)故障狀態(tài)，料位為非高料位，準(zhǔn)備完畢燈亮后系統(tǒng)才能啟動(dòng)。確認(rèn)原料場(chǎng)膠帶機(jī)停止后，方能停止進(jìn)料系統(tǒng)。確認(rèn)電源受電，現(xiàn)場(chǎng)和中控選擇開(kāi)關(guān)置于正確位置。確認(rèn)混合料槽為非高料位。緊急停車：在發(fā)生人員傷亡或重大設(shè)備故障時(shí)，設(shè)備帶料全線停機(jī)，同時(shí)發(fā)出配料故障信號(hào)。檢查準(zhǔn)備啟動(dòng)的設(shè)備周圍有無(wú)非崗位操作人員和其它障礙物，并通知撤離或及時(shí)排除。1檢查水、電是否正常，水壓是否大于4公斤。系統(tǒng)正常停止：系統(tǒng)需排空時(shí)，發(fā)出順序停止系統(tǒng)命令，系統(tǒng)執(zhí)行正常停止，正常停機(jī)時(shí)，給料設(shè)備依次停止，直到系統(tǒng)料已排空。盤內(nèi)積料是否太多，冬季要排除物料凍結(jié)的可能性；冬季停盤時(shí)要將造球盤內(nèi)的積料清凈并維護(hù)好水管防凍三角帶及護(hù)罩符合要求，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好；各噴水管是否正常；水壓是否正常刮刀是否處于良好狀態(tài)；給料設(shè)備是否正常；混合礦槽內(nèi)是否有料操作按鈕及電器設(shè)備正常。1檢查膠帶接頭是否完好。1確認(rèn)設(shè)施內(nèi)無(wú)人及雜物，確保安全設(shè)施齊全可靠。2造球系統(tǒng)開(kāi)機(jī)作業(yè)通知現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓輔機(jī)啟動(dòng)及確認(rèn)…………減速機(jī)潤(rùn)滑和水系統(tǒng)正?！_認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式↓確認(rèn)系統(tǒng)啟動(dòng)方式↓ 聯(lián)動(dòng)檢查確認(rèn) № 檢查主控電源、緊停開(kāi)關(guān)↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，通知系統(tǒng)開(kāi)始↓按“啟動(dòng)”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)3造球系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)系統(tǒng)畫面調(diào)出↓系統(tǒng)停止方式選擇↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止…………若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則停輔機(jī)↓現(xiàn)場(chǎng)崗位人員確認(rèn)停機(jī)4生產(chǎn)操作及作業(yè)要求確認(rèn)畫面選擇正確，無(wú)故障狀態(tài)，啟動(dòng)方式正確，準(zhǔn)備完畢燈亮后系統(tǒng)才能啟動(dòng)。五、焙燒系統(tǒng)1技術(shù)操作1）引煤氣操作（正常生產(chǎn)狀態(tài)下）引煤氣前先與煤氣加壓站進(jìn)行聯(lián)系得到同意后方可引煤氣。啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)通知煤氣加壓站充氮引煤氣清掃管道煤氣加壓站崗位打開(kāi)煤氣加壓機(jī)前電動(dòng)蝶閥門和電動(dòng)眼鏡閥門向煤氣總管充氮?dú)馇鍜吖艿烂簹饪偣芊派⑹昼姾?，打開(kāi)煤氣支管電動(dòng)蝶閥，關(guān)閉煤氣總管放散閥，向煤氣支管充氮?dú)馇鍜吖艿?。室?nèi)操作員觀察和室外開(kāi)閥相對(duì)應(yīng)的燃燒室燒嘴一側(cè)溫度，溫度穩(wěn)定上升，說(shuō)明火已點(diǎn)著調(diào)節(jié)兩個(gè)燃燒室的煤氣量和助燃風(fēng)量,使其基本上相同。主控室通知鼓風(fēng)崗位冷卻風(fēng)機(jī)放風(fēng)，關(guān)閉冷卻風(fēng)總管閥門，（如停電改為手動(dòng)關(guān)閉）。打開(kāi)煤氣支管道放散閥門。六、成品系統(tǒng)1系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備確認(rèn)需運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備操作牌全部到位。確認(rèn)流程：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，選擇直撥、成品存儲(chǔ)或成品輸出流程。確認(rèn)需運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備狀況良好，符合安全生產(chǎn)條件。水溫高于40℃時(shí)冷卻塔啟動(dòng)?！瑴囟葹?0～45℃。（177。確認(rèn)電源受電，現(xiàn)場(chǎng)選擇開(kāi)關(guān)置于正確位置。點(diǎn)火爐壓力控制、點(diǎn)火溫度、點(diǎn)火強(qiáng)度控制、煤氣、空氣流量控制。通知看火工關(guān)火，并將主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)小。鼓風(fēng)崗位操作規(guī)程一、崗位生產(chǎn)操作程序一）系。通報(bào)原料場(chǎng)、高爐、質(zhì)檢等單位?！?shù)據(jù)趨勢(shì)圖。主要包括以下項(xiàng)目：配料室礦槽料位監(jiān)控。確認(rèn)需運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備狀況良好，符合安全生產(chǎn)條件。若管網(wǎng)水壓低，則備用泵自動(dòng)啟動(dòng)，正常后停事故泵。外部管網(wǎng)水壓正常。凈環(huán)水泵任選一臺(tái)。確認(rèn)返礦系統(tǒng)已運(yùn)轉(zhuǎn)正?！，F(xiàn)場(chǎng)崗位人員確認(rèn)拉繩開(kāi)關(guān)狀態(tài)。布料崗位每10分鐘活動(dòng)料柱一次。主控室關(guān)閉煤氣總管電動(dòng)快切閥和電動(dòng)眼睛閥打開(kāi)煤氣總管道放散閥門。通知各崗位點(diǎn)火已完成,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備3）放風(fēng)停燒操作；主控室聯(lián)系鼓風(fēng)崗位和煤氣加壓崗位作好停爐準(zhǔn)備通知烘干機(jī)做停燒操作；通知布料工停止上料；主控室關(guān)閉燃燒室兩側(cè)煤氣支管電動(dòng)蝶閥主控室關(guān)閉燃燒室兩側(cè)助燃風(fēng)支管電動(dòng)蝶閥主控室通知鼓風(fēng)機(jī)室，助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)主控室關(guān)閉煤氣總管的電動(dòng)煤氣快切閥門和電動(dòng)眼睛閥打開(kāi)煤氣總管放散關(guān)閉燃燒室燒嘴前煤氣手動(dòng)閘板閥關(guān)閉燃燒室燒嘴前助燃風(fēng)管手動(dòng)閘板閥1打開(kāi)兩個(gè)煤氣支管放散閥4）停爐操作 停燒時(shí)間超過(guò)2小時(shí),可做停爐處理,停爐操作除按放風(fēng)停燒操作處理外,還應(yīng)做好如下操作：a) 通知鼓風(fēng)機(jī)房做停機(jī)操作；b) 通知煤氣加壓站停機(jī),切斷煤氣,并向煤氣總管通入蒸汽。2）點(diǎn)火送風(fēng)操作開(kāi)啟助燃風(fēng)支管電動(dòng)蝶閥，通知鼓風(fēng)機(jī)室送助燃風(fēng)開(kāi)啟煤氣支管電動(dòng)蝶閥，通知煤氣加壓站送煤氣關(guān)閉煤氣總管放散閥主控室一人監(jiān)控電腦畫面，一人進(jìn)行點(diǎn)火操作，先開(kāi)助燃風(fēng)燒嘴閥門，在開(kāi)煤氣燒嘴閥門，：1時(shí)進(jìn)行點(diǎn)火。通知電除塵啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)正常停止：系統(tǒng)需排空時(shí)，發(fā)出順序停止系統(tǒng)命令，系統(tǒng)執(zhí)行正常停止，正常停機(jī)時(shí)，給料設(shè)備依次停止，直到系統(tǒng)料已排空。1檢查電振給料機(jī)下料情況。1確認(rèn)各操作開(kāi)關(guān)及緊急事故開(kāi)關(guān)處于正常位置。兩側(cè)檔料板無(wú)嚴(yán)重磨損、無(wú)漏球，篩輥螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象1瓷輥是否有破損，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。四、造球系統(tǒng)1系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備操作開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否齊全、有效，設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。1檢查潤(rùn)磨進(jìn)料小車和潤(rùn)麼進(jìn)料口中心線是否一致，有無(wú)刮碰現(xiàn)象2干燥潤(rùn)磨系統(tǒng)開(kāi)機(jī)作業(yè)通知現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查↓系統(tǒng)畫面調(diào)出↓輔機(jī)啟動(dòng)及確認(rèn)…………減速機(jī)潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)正?！_認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式↓確認(rèn)系統(tǒng)啟動(dòng)方式↓ 聯(lián)動(dòng)檢查確認(rèn) № 檢查主控電源、緊停開(kāi)關(guān)↓Yes“準(zhǔn)備完畢”顯示↓啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，通知系統(tǒng)開(kāi)始↓按“啟動(dòng)”鍵↓系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)3干燥潤(rùn)磨系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)系統(tǒng)畫面調(diào)出↓系統(tǒng)停止方式選擇↓按＂停止＂鍵，系統(tǒng)停止…………若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則停輔機(jī)↓現(xiàn)場(chǎng)崗位人員確認(rèn)停機(jī)4生產(chǎn)操作及作業(yè)要求確認(rèn)畫面選擇正確，無(wú)故障狀態(tài)，啟動(dòng)方式正確，準(zhǔn)備完畢燈亮后系統(tǒng)才能啟動(dòng)。1潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)鋼球數(shù)量是否正常。檢查本崗位所屬設(shè)備各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否緊固，各部軸承、減速機(jī)潤(rùn)滑是否良好，油質(zhì)油量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安全 裝置是否完整無(wú)缺，事故開(kāi)關(guān)是否失靈。系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備啟動(dòng)順序?yàn)椋篠19S18S17膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→熱振篩→→S16膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→帶冷機(jī)→→布料車運(yùn)行→→S12S13膠帶機(jī)運(yùn)行→→篩分機(jī)→→S10S11S8S9膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→圓盤造球機(jī)→→S7膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→→→S6S5膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→潤(rùn)磨機(jī)→→潤(rùn)磨小皮帶→→S4膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→烘干機(jī)→→S3S2膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→→皮帶秤→→圓盤給料機(jī)→→失重秤→→螺旋給料機(jī)順序啟動(dòng)：按逆料流方向每隔5秒依次啟動(dòng)設(shè)備，至各配料槽下給料設(shè)備時(shí)改為按順料流方向啟動(dòng)，此方式用于系統(tǒng)排空后的生產(chǎn)組織，保證料頭對(duì)齊。 確認(rèn)烘干機(jī)減速機(jī)的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作正常，添加水裝置正常。確認(rèn)需運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備狀況良好，符合安全生產(chǎn)條件?，F(xiàn)場(chǎng)單機(jī)選槽：現(xiàn)場(chǎng)單機(jī)操作可任意進(jìn)槽。5）通過(guò)控制S1移動(dòng)小車選擇礦槽。2 隨時(shí)注意布料車運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)報(bào)修；3 皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整，皮帶冒煙可在皮帶背面打水暫時(shí)緩解，托輥磨損要及時(shí)更換；4 振動(dòng)給料機(jī)如突然振幅降低，下料緩慢，馬上通知電氣處理；5 經(jīng)常注意烘床水梁冷卻情況，保證汽化冷卻管路暢通，如發(fā)生水梁彎曲，應(yīng)馬上通知主控停爐處理；6 皮帶電動(dòng)滾筒每月補(bǔ)加一次潤(rùn)滑油，保證油位在筒體1/3—1/2之間；7 10t、2t單梁小車長(zhǎng)時(shí)間停用應(yīng)停在檢修平臺(tái)處，每半月給鋼絲繩活動(dòng)部分加油一次；中控室崗位操作規(guī)程一、豎爐各系統(tǒng)作業(yè)情況一）系統(tǒng)啟、停機(jī)操作1鐵料與添加劑進(jìn)料系統(tǒng)系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備1）系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)需運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備操作牌全部到位。布料料面控制不要太薄。3 噴料較大時(shí)，減冷風(fēng)量減廢氣量或停爐，上熟球補(bǔ)烘干床料面。3 布料排料操作失誤造成生球入爐。必要時(shí)減冷風(fēng)量減廢氣量或聯(lián)系中控暫時(shí)放風(fēng)操作。提高生球質(zhì)量，加強(qiáng)烘干，布料作業(yè)均勻，確保干球入爐。4. 嚴(yán)重時(shí)通知中控計(jì)劃停爐，將全部轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位，將烘干床上干燥好的生球排到掉篦條下方，上完篦條，通知篩分崗上熟球。6. 檢修后將各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置自動(dòng)位，通知中控恢復(fù)生產(chǎn)。停爐后將布料車及布料車皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位。二），開(kāi)停機(jī)作業(yè)1聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)接中控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)指令↓各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位…………準(zhǔn)備完畢，匯報(bào)中控↓由中控集中啟動(dòng)↓設(shè)備啟動(dòng)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正?！舢惓＜皶r(shí)上報(bào)中控2聯(lián)動(dòng)停止接中控聯(lián)動(dòng)停止指令↓由中控集中停止↓現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備停止…………若異常及時(shí)上報(bào)中控↓設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止打“0”位3機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)1） 接到主控啟車指令后通知帶冷崗位，液壓崗位，篩分崗位做啟車準(zhǔn)備2） 將本崗位設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置3） 啟動(dòng)布料車小皮帶4） 啟動(dòng)布料車5） 啟動(dòng)S12S13皮帶6） 啟動(dòng)電振7） 啟動(dòng)液壓七輥8） 將啟車情況通知主控室4機(jī)側(cè)停止1） 接到主控室手動(dòng)停車指令后通知造球和篩分崗位做停車準(zhǔn)備2） 將本崗位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置9） 停止S12S13皮帶3） 停止布料車4） 停止布料車小皮帶5） 停止電振6） 停液壓七輥7） 將停車情況通知主控室5 S12S13皮帶機(jī)機(jī)側(cè)緊急停止按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)↓報(bào)告中控↓確認(rèn)事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位二、技術(shù)操作1布料的首要任務(wù)是掌握和控制料面，要做到整個(gè)料面均勻，下料均勻，因此要及時(shí)用電振給料機(jī)和齒輥破碎機(jī)調(diào)整料面2要保證干球入爐，要做到爐蓖上1/3以上干球才能排料，嚴(yán)禁濕球直接入爐，對(duì)因濕球入爐產(chǎn)生的黏結(jié)塊和形成的死料柱負(fù)責(zé)3根據(jù)爐況連續(xù)、均勻的往爐內(nèi)布料，在不空爐蓖的前提下，實(shí)行薄料層操作，并做到料層均勻4及時(shí)通知卸料器和帶冷機(jī)的開(kāi)機(jī)和停機(jī)及調(diào)速，并開(kāi)啟操作電振給料機(jī)連續(xù)、均勻的排料，做到排料量和布料量基本平衡，并做到少排和勤排。5確認(rèn)安全設(shè)施齊全可靠。2檢查膠帶接頭是否完好。3及時(shí)清理溜槽、瓷輥和篩下物溜斗的粘料。四、設(shè)備使用要求11 每班給圓盤錐齒輪加油一次，每班擰油杯兩扣，缺油補(bǔ)3鋰基脂，每周向各軸承及油杯內(nèi)加油一次；12 球盤有異常聲響或轉(zhuǎn)速發(fā)生異常，不正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)修；13每隔一小時(shí)檢查一次減速機(jī)、大小錐齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)溫度超過(guò)60℃時(shí)立即通知檢修人員；14 每班檢查一次減速機(jī)內(nèi)油位，減速機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月后清洗更換潤(rùn)滑油，以后每半年至一年清洗更換一次；15 每三個(gè)月檢查一次大小錐齒輪的磨損情況，磨損嚴(yán)重停機(jī)處理；16 每班必須對(duì)設(shè)備擦拭一次，并搞好設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；17 皮帶機(jī)維護(hù)規(guī)程見(jiàn)皮帶機(jī)崗位通用維護(hù)規(guī)程。二）停料 1首先通知混合礦槽和配料如不下料及時(shí)與混合料礦槽工取得聯(lián)系處理。通知中控崗位停水停生球需要聯(lián)系能源處送水。9根據(jù)布料工要求參照顯示屏數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)節(jié)給料量和打水量，控制生球量及生三、異常操作