【正文】 總體設計院不承擔專業(yè)設計任務，負責制定項目設計標準、劃分設計界面、協(xié)調設計界面、控制關鍵技術方案等工作（在實踐中，總體設計院所起作用較少，需要代建人實施）；而代建人則從設計功能組合、設計的可施工性等方面優(yōu)化設計，使設計滿足業(yè)主意圖。在十多年的工程實踐中，監(jiān)理的地位逐漸弱化，主要職能是施工質量監(jiān)理，并逐漸定型。具體的規(guī)劃措施如下：一、要求設計單位按照工程項目總進度計劃的安排編制施工圖設計工作的進度計劃和詳細的設計作業(yè)進度計劃，代建單位在設計過程中，對設計進度的進展情況進行跟蹤檢查和監(jiān)督，督促并控制設計單位按合同約定的日期，保質保量，準時交付施工圖及預算。五、加強對施工圖設計的質量監(jiān)督、檢查。復核設計單位結構設計計算書，將設計保險系數控制在合理的范圍內?！　娀?jié)約和集約利用土地集約有效利用土地資源，合理規(guī)劃和優(yōu)化居住區(qū)布局，深度開發(fā)利用地下空間。 　　　　積極推進原材料節(jié)約　　推廣應用高性能、低材（能）耗、可再生循環(huán)利用的建筑材料，鼓勵使用非結構預制件。第七部分 工程質量、安全、文明施工的管理、竣工驗收與移交管理規(guī)劃及措施一、竣工驗收與移交管理規(guī)劃及措施1. 工程質量管理規(guī)劃及措施2. 代建單位必須根據工程特點及代建合同要求配備相應的質量管理人員，并通過招標的方式委托具有相應資質的監(jiān)理單位進行監(jiān)理。、文明施工管理規(guī)劃及措施總則（1）建設工程安全生產管理，堅持安全第一，預防為主的方針，必須認真遵守《中華人民共和國安全生產法》、《建筑法》及《建筑工程安全生產管理條例》（2）成立安全文明管理部，指派國家注冊安全工程師負責工程項目安全生產管理工作（3）在編制工程概算時，合理確定建設工程安全作業(yè)環(huán)境及安全生產措施所需費用。（10）督促監(jiān)理單位有效開展安全監(jiān)督工作。d、 我司項目部在土方施工過程中管理到位，安排專人值班，旁站式管理。h、 挖機在坑內施工必須由專人指揮，嚴禁人員進入挖機回轉半徑以內。l、 教育分包單位做好工地內外的交通安全，反對野蠻行車和野蠻卸車。c、 夜間土方車輛進出禁止鳴號，行車繞過居民區(qū)。j、 基坑排出水必須注沉淀池澄清后排入集水井。（4）鋼筋施工方案總則(1) 認真審圖，如果在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改，確保施工質量。(5) 在鋼筋綁扎或焊接過程中如發(fā)現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(8) 為確保暗柱、墻插筋位置正確，底板上部鋼筋完成后，把墊層上軸線引至鋼筋面，用白漆做好標記。(2) 連接套為45優(yōu)質碳素鋼，產品的數據如下：規(guī)格外徑長度螺距Φ2840mm+60mm+3mm+Φ3247mm+65mm+3mm+(3) 在連接套兩端加密封蓋，不能有嚴重銹蝕，油脂等影響質量的缺陷。鋼筋直螺紋加工(1) 加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經配套的量規(guī)檢測合格后方能使用。(2) 鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測允差不大于2個螺距有效絲扣長度。(2) 連接鋼筋時可用普通手旋合接頭到位。(3) 鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行性能檢驗。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。(4) 鋼筋對焊接頭外觀質量應滿足以下要求：a. 接頭處不得有橫向裂紋。b. 每批隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸，其中3個做彎曲試驗。(2) 工程中所采用的焊條必須符合母材的技術性能要求以及符合設計和規(guī)范規(guī)定。(5) 當兩種直徑鋼筋施焊時，焊點壓入深度應參照小規(guī)格鋼筋。(2) 鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴格按設計圖紙和國家規(guī)范的標準，提出配料清單后方能進行施工。(5) 底板下部的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行。d. 加工進場的材料和半成品質量均須達到設計規(guī)定和國家標準?；A底板板面墻柱插筋必須采用電焊固定位置，以保證墻柱的插筋位置正確無誤。鋼筋支架方案 (1) 承受上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，要采取在板面鋼筋底部制作能承受重力的鋼結構支架，以保證底板頂部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。(5) 注意滿足砼澆搗時的保護層要求。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。模板施工方案(1) 大底板側模、電梯井坑吊模采用七夾板木模。(4) 模板完工后對其進行驗收，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。模板工程質量技術措施(1) 模板安裝前，先根據已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內邊線和中心線，對于墻模還要彈出外側控制線，用于模板安裝和校正。最后設置定位基準：根據墻厚切割一定長度的Φ10短鋼筋，在墻根部(樓面以上100mm左右)點焊在主筋上，每1500mm一根。(4) 封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。(2) 底板砼澆注順序： 兩臺固定泵共同由32單元向31單元方向澆筑；同時，另外兩臺固定泵共同由33單元向34單元方向澆筑。(6) 砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標高拍平壓實，長尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平；最后終凝前木蟹打磨、壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，分工明確（2） 工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。（3） 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。（4） 砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。（6） 在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。(3) 墻與板不同標號砼接縫處采用45186。在不同標號砼的墻或柱、梁界面處，用2層55鋼絲網分隔，分隔網設置于柱、墻邊緣外側500mm處。(8) ，故澆搗混凝土應采取多點下料，以防止混凝土離析和集中下料。在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質量。(12) 澆搗砼時由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。后澆帶施工方案施工方案(1) 在底板后澆帶部位比其它部位挖深600，寬度為800，先做10cm的墊層。考慮到后澆帶以后垃圾的處理，該處的U形箍可后做，方便人員進入清理。(8) 采用比原承臺砼提高一級的砼進行澆搗（抗?jié)B標號相同），并增加膨脹劑。(2) 工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。檢查砼攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。(5) 混凝土必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。(2) 所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。底板保護層采用砼墊塊，每平方米布置一塊，以保證保護層能滿足設計要求。(8) 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。其次將建筑物標高引測至模板安裝的位置，用于測量和復核模板標高。(2) 模板使用前，全面檢查表面光潔度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。(5) 板、墻模板拆除時，必須在砼強度達到設計規(guī)定的強度值，并且在項目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對模板進行拆除。(2) 做好內部技術復核工作，各種翻樣圖，樓層標高，要嚴格按圖，按規(guī)范要求，自己先行進行復核，再報監(jiān)理驗收，并且按規(guī)定辦好手續(xù)，各種資料要整量歸檔，便于做竣工圖。(5) 項目工程師填寫的技術核定單和設計發(fā)修改通知，項目工程師要進行專門的交底，交底要有技術方案和技術標準以及施工要點。(9) 泥工條線的墻面地面灰餅基層標準一定要按成品標準，施工員全數檢查和質量員抽查相結合辦法。(13) 外粉刷施工前對外墻面進行掛直，拉平放線，以提供尺寸，根據鋁窗、挑沿的尺寸決定刮糙厚度。(11) 室內地面施工前先對地面管道洞全數檢查，根據各種不同管道制定封洞的措施，確保封洞達到防火或防水的要求。(7) 各種工種的施工都要做樣板，在樣板通過驗收，加以總結，以后施工以樣板的工藝和質量要求標準來檢查。要把設計不足或與現場不符的情況，在施工前，圖紙上解決。確保進度和質量的技術方案要求施工單位按如下方案執(zhí)行：(1) 安排施工前先根據施工圖，進行施工前的技術安全質量交底，并且做好記錄，如果有更改施工內容必須再次交底，不許口頭交底無圖施工。(3) 模板拼縫有明顯縫隙的，應采取有效措施將縫嵌密實。方法是：沿模板內邊線用1:3水泥砂漿粉成條帶。(10) ，質量員應逐個對接頭進行檢查驗收，對不符合要求的接頭一律返工。(7) 加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質量，發(fā)現問題及時糾正。(4) 為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。鋼筋工程質量保證技術措施(1) 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。(3) 為保證砼工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配專人監(jiān)督振搗質量。(4) 技術資料管理歸檔必須遵照有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。(6) 后澆帶兩旁用標準磚砌翻口，翻口上用七夾板覆蓋，防止垃圾進入后澆帶內。(3) 承臺內鋼筋必須貫通后澆帶，兩側用雙層鋼板網隔斷。(14) 樓層砼表面處理做到“三壓三平”。a ，應在預留孔中間設置混凝土的澆灌和振搗通道，確保混凝土澆搗密實。各種質量檢驗報告需報公司質量監(jiān)督部門審核存檔。(6) 混凝土澆搗的振動棒應以Φ70型振動棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動棒布點密度不大于50cm。(4) 墻體澆搗分層進行，~1米，到達砼標號分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。混凝土施工要點(1) 砼施工前由各個單體負責人填具砼澆灌單和砼級配單，報技術質量科和項目工程師審批。（5） 部分底板側模用磚砌筑后，在空隙處必須用砂填實，在填實要分層填實，以保證砂的密實度。向攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。(10) 混凝土澆筑期間的管理組織體系詳見下表：●機修●電工●吊機●機動●車輛統(tǒng)籌●生產控制●材料供應●材料檢驗●資料提供●拌站聯(lián)系●動態(tài)統(tǒng)計●拌車指揮●后勤服務●醫(yī)務●安全監(jiān)督●保衛(wèi)巡查●周邊協(xié)調●技術質量監(jiān)控●砼坍落度測定●砼試塊制作●測溫監(jiān)控●砼澆搗質量控制●模板、埋件質量●鋼筋質量●找平、抹光●保溫、養(yǎng)護材料供應商調度指揮現場項目部機電設備總務、安保技術質量現場施工專項質量保證措施（1） 要求由項目經理部組成一個大體積砼澆搗領導和施工生產班子，按照澆搗方案，組織全體人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。確?；炷猎跐仓胁怀霈F冷縫。(4) 澆搗砼采用70型振動棒，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動間距不大于50厘米。(6) 對木模本身的質量應認真檢查：a. 木模表面有脫皮，中、面板有變質者不得使用； 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用大體積砼澆搗方案 (1) 我代建單位擬定的施工方案為，澆混凝土時布置4臺固定泵，1臺作為備泵。在使用過數層后，對一些已有破損的模板及時進行更換。然后對墻模承墊底部進行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。(6) 底板側模，外墻、內墻模板采用七夾板進行吊模施工，~2。(2) 31單元西側，圍護與磚模間填砂，以保證磚墻的穩(wěn)定。(9) 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置，留出振搗空間。(6) 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(3) 直螺紋連接和綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。(3) 承臺鋼筋支架立桿中間設置一道500長的Φ20的水平桿，用于放置兩皮Φ16200的鋼筋網片。 (9) 鋼筋的垂直運輸由布置于3樓北側的2臺塔吊來完成。(6) 綁扎下排鋼筋后必須經過監(jiān)理驗收合格后，才能綁扎上排鋼筋，以免造成整改困難，影響工程施工進度。b. 砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強度。(4) 在墊層面按鋼筋間距每隔10擋彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，綁扎底層鋼筋時，在鋼筋底部采用100100100 mm的混凝土墊塊。(7) 焊渣必須清除干凈。(3) 受力鋼筋焊縫長度、厚度必須符合設計要求。(7) 加工好的鋼筋采用人力搬運至施工點，考慮到鋼筋長度較長，可在基坑邊搭設臨時坡道。c. 接頭處的軸線偏移，且不得大于2mm。(2) 鋼筋對焊采用應用160KVA的焊機，對焊全部在現場加工制作。(5) 現場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。接頭的現場檢驗與驗收(1) 工程中應用鋼筋接頭時，該技術提供單位應提供有效的型式檢驗報告。而止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。