【正文】 直流電機(jī)（2臺）9）五（三）機(jī)架冷連軋機(jī)軋輥尺寸：工作輥直徑： ?∮160mm～∮180mm中間輥： ?∮260mm～∮280mm外部支承輥直徑： ?∮320mm軋輥輥面最小工作寬度： 1050/1950mm電動壓下：壓下電機(jī)功率： 4kW下輥系調(diào)整：液壓馬達(dá)： 2個工作壓力： 10～12MPa工作輥軸向竄動：液壓缸： ?∮125/6390mm 2個工作壓力： 10～12MPa工作輥平衡：工作輥平衡缸： 直徑∮50mm（4個）工作壓力 max14MPa軋制壓力： max2800kN軋制力矩： max20kNm電機(jī)參數(shù)： 1軋機(jī) 1000kW，1000/ 2軋機(jī) 21000kW，1000/ 3軋機(jī) 21000kW，1000/ 4軋機(jī) 21000kW，1000/ 5軋機(jī) 21000kW，1000/10）夾送輥液壓剪（1套）（可選項(xiàng)）剪切機(jī)結(jié)構(gòu)型式： 向上剪切式液壓剪剪切厚度： （～）mm剪切寬度： max350mm剪切次數(shù)： 約10次/分剪切執(zhí)行裝置： 液壓缸（2個）工作壓力： 10MPa剪刃： 2片剪刃長度： ≈1050/1950mm開口度： ≈125mm壓剪共一套，位于連軋機(jī)組出口，用于分卷切斷。卸卷回轉(zhuǎn)臂上表面設(shè)有耐磨襯板。②為了減少輔助時間，帶多則能順利穿帶，機(jī)組入口段設(shè)有夾送輥、側(cè)對中裝置。c）生產(chǎn)線主要設(shè)備組成：見下表設(shè) 備 表序號設(shè)備名稱單位設(shè)備數(shù)量備注1上料小車臺12開卷機(jī)臺13夾送輥臺14側(cè)對中裝置臺15切頭剪臺16切邊剪臺17廢邊卷取臺18涂油設(shè)備套19轉(zhuǎn)向輥臺110卷取機(jī)臺111卸料小車臺112出口鞍座套313稱重裝置套114手動打捆套115液壓系統(tǒng)套116蓋板及護(hù)攔套117車間管線及**套1（五）退火爐a）罩式退火爐罩式退火爐共設(shè)14組爐子，28個爐臺，設(shè)14個加熱罩和14個冷卻罩。2）加熱：加熱罩采用天然氣間接加熱方式。低溫段采用噴淋水冷，提高冷卻速度，縮短工藝周期。實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氣氛的強(qiáng)對流循環(huán)。均具有自動化程度高，安全可靠的特點(diǎn)。采用嚴(yán)格的熱工工藝制度，加熱過程自動控制，鋼卷不會超溫。爐臺材質(zhì)：輔鋪板： 耐高溫不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 8mm厚支撐板： 耐高溫不銹鋼1Cr18Ni9Ti 30mm厚大功率長葉片型的風(fēng)葉：耐高溫不銹鋼 GH225其他部分： Q345（3）冷卻罩冷卻罩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)碳鋼板，配有耐高溫油漆，用型鋼加固。內(nèi)罩底部用夾層水冷套式、密封法蘭加工面與爐臺配合（密封工作負(fù)荷空間）。（7）設(shè)備閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（1套）1套雙向可逆式工藝水過濾器。1個板式熱水交換器。）設(shè)備特點(diǎn)：采用凈化除垢的軟水往復(fù)使用在爐臺內(nèi)部的水箱中，其熱源被板式熱交換器帶走，該系統(tǒng)有效的，長期的保持爐臺內(nèi)部水源清潔。傳動裝置電器接觸器全部采用施耐德產(chǎn)品。（11）自動控制系統(tǒng)將罩式光亮退火爐28座爐臺和公用輔助設(shè)備用一臺上位計(jì)算機(jī)管理和人機(jī)界面操作，分為二級控制：L1基礎(chǔ)自動化級——主要進(jìn)行工藝控制、傳動控制、順序控制、邏輯控制、儀表檢測與控制、狀態(tài)跟蹤與顯示、故障診斷與報(bào)警器等。系統(tǒng)硬件采用統(tǒng)一規(guī)格的機(jī)型德國西門子公司的PLCS7—300。HMI顯示器采用19″的顯示屏，其系統(tǒng)軟件和應(yīng)用程序開發(fā)等采用目前最新軟件產(chǎn)品。b）車底式退火爐設(shè)置車底式退火爐三座，最大裝爐量80噸，年產(chǎn)量為18萬噸，以天然氣為燃料。各生產(chǎn)車間呈連跨布置，并與中間倉庫呈丁字型布置。 起重運(yùn)輸設(shè)備選型與配置各車間起重設(shè)備性能參數(shù)見下表。、項(xiàng)目概況：帶鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、五金制品、自行車、農(nóng)用運(yùn)輸車等行業(yè)，同時帶鋼也是焊接鋼管、冷彎型鋼的主要原材料。另外，在我國目前的帶鋼生產(chǎn)線中，寬度在500mm以下的窄帶鋼產(chǎn)能占據(jù)多數(shù)，而作為薄帶和寬帶的尖端產(chǎn)品在近三年里的需求量明顯增大。2001年我國各類板材產(chǎn)量和消費(fèi)量分別在5200萬噸和6500萬噸，而帶鋼產(chǎn)量在1200萬屯，帶鋼占國內(nèi)板材產(chǎn)量和消費(fèi)量的比例分別在23%%。因?yàn)榘l(fā)達(dá)國家的汽車、機(jī)械等制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，這些行業(yè)主要使用寬帶鋼，相應(yīng)使用窄帶鋼較多的輕工業(yè)、小五金制造業(yè)等產(chǎn)業(yè)的規(guī)模相對較小。另外，寬帶鋼、薄帶鋼作為帶鋼的補(bǔ)充產(chǎn)品，隨著近幾年我國新上帶鋼軋機(jī)的寬度不斷加大，有的寬帶已達(dá)到3000mm，因而其對寬帶鋼的補(bǔ)充作用將更加顯著。從另一方面看，目前國內(nèi)擁有大量的輕工業(yè)、小五金制造、焊管、型材加工等民營企業(yè)，這些企業(yè)在生產(chǎn)簡單產(chǎn)品過程中，采用價格相對較低的帶鋼作為原材料的意愿較強(qiáng)，這一基本國情決定了今后一段時期國內(nèi)市場對板材類產(chǎn)品的需求會呈現(xiàn)多層次，即大量需要薄板，帶鋼也能保持相當(dāng)大的市場規(guī)模，而有需求就會有供給，這是由市場所決定的。盡管在熱軋時，帶鋼的塑性變形較好、變形抗力低及具有生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，但從一定的厚度(～)，繼續(xù)減縮帶鋼的厚度，以達(dá)到所要求的成品厚度，熱軋方式是難以完成的。就是說它不存在熱軋帶鋼生產(chǎn)中所特有的溫降與溫度不均的問題，因而可以保證產(chǎn)品獲得厚度甚小()，長度很大的帶鋼。冷軋時，由于產(chǎn)生“加工硬化”效應(yīng)，顯著地改變了帶鋼的學(xué)力性能。其抗拉強(qiáng)度往往低于完全冷軋而高于完全退火的，其延伸性也低于完全退火而高于完全冷軋的。熱軋產(chǎn)品允許的尺寸偏差，遠(yuǎn)較冷軋產(chǎn)品大，這是由于熱軋不能得到精確的厚度與寬度尺寸。然而，由于帶鋼的冷軋往往是在室溫下進(jìn)行，其表面不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此能保證產(chǎn)品獲得較高的表面光潔度(通常達(dá)Rz=～)。：**城南工業(yè)區(qū) 建設(shè)規(guī)模：該項(xiàng)目占地300畝，總建筑面積88800平方米。%，行政辦公區(qū)、工人宿舍、活動中心計(jì)6000㎡，均按規(guī)劃布局。(4)安全性。技術(shù)方案。其主要任務(wù)在于減縮帶鋼的厚度，并使帶鋼在加工過程中承受適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔?，以保持其良好的工藝性能，為精軋?zhí)峁┵|(zhì)量符合要求的精軋坯料。由于粗軋時所產(chǎn)生的“加工硬化”只是間接地影響到成品的力學(xué)性能，而不能直接控制成品的最后性能，因此在整個軋制過程中，粗軋?jiān)诮?jīng)濟(jì)上的要求，要重于質(zhì)量控制的要求。為了能精確地控制成品的力學(xué)性能，工藝性能，尺寸精度和表面光潔度，在精軋過程中對精軋坯的要求是非常嚴(yán)格的。其工藝流程為：粗軋制酸洗分剪坯料 退火工藝潤滑精軋制熱處理剪切鍍層檢驗(yàn)平整成品入庫包裝該工藝中剝殼和酸洗工序的目的是除去熱軋帶鋼表面的氧化皮(這層氧化皮對冷軋工序有害)，軋制的目的是為了降低帶鋼厚度，以達(dá)到產(chǎn)品厚度要求，精整的目的是提高帶鋼厚度的精度要求，退火的目的是去除軋制過程中產(chǎn)生的殘留內(nèi)應(yīng)力。其主要任務(wù)在于減縮帶鋼的厚度，并使帶鋼在加工過程中承受適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔茫员３制淞己玫墓に囆阅?，為精軋?zhí)峁┵|(zhì)量符合要求的精軋坯料。由于粗軋時所產(chǎn)生的“加工硬化”只是間接地影響到成品的力學(xué)性能，而不能直接控制成品的最后性能，因此在整個軋制過程中，粗軋?jiān)诮?jīng)濟(jì)上的要求，要重于質(zhì)量控制的要求。為了能精確地控制成品的力學(xué)性能，工藝性能，尺寸精度和表面光潔度，在精軋過程中對精軋坯的要求是非常嚴(yán)格的。為了能夠精確地控制帶鋼厚度，必須盡量避免軋機(jī)各部件的彈性變形，特別是要避免軋輥的彈性變形。必須指出，冷軋的這種分工及其產(chǎn)品特點(diǎn)之所以較之熱軋方式生產(chǎn)的產(chǎn)品有許多優(yōu)點(diǎn)，乃與如下的冷軋工藝特點(diǎn)是分不開的：①帶鋼在冷狀態(tài)下軋制時，由于帶鋼加工硬化，則必須經(jīng)過中間退火使之重新軟化，并恢復(fù)塑性，以便繼續(xù)軋制；②帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮，從而保證了帶鋼表面光潔度，并減少了軋輥的磨損；③采用張力軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，并減小軋制壓力，有利于軋制薄規(guī)格產(chǎn)品。本項(xiàng)目為連續(xù)生產(chǎn)工作制，電力負(fù)荷二級，供電局高壓線直通廠區(qū)，廠區(qū)內(nèi)設(shè)配電室，本項(xiàng)目裝機(jī)容量為1530KVA，設(shè)置1500 KVA和100KVA變壓器各1臺，即能滿足項(xiàng)目用電要求。本公司總運(yùn)輸量進(jìn)出流水為600多萬噸，日均進(jìn)出車輛60臺輛，設(shè)計(jì)道路能滿足運(yùn)輸需求?；üこ掏顿Y一覽表序號工程名稱建筑面積結(jié)構(gòu)方案1儲料車間15000輕鋼結(jié)構(gòu)2分剪車間9000輕鋼結(jié)構(gòu)3酸洗車間10000輕鋼結(jié)構(gòu)4軋制車間(粗軋)10000輕鋼結(jié)構(gòu)5精軋車間10000輕鋼結(jié)構(gòu)6熱處理車間10000輕鋼結(jié)構(gòu)7辦公樓5000框架結(jié)構(gòu)8宿舍樓4000磚混結(jié)構(gòu)9成品庫15000輕鋼結(jié)構(gòu)10試驗(yàn)室800框架結(jié)構(gòu)總投資及建設(shè)規(guī)模：項(xiàng)目總投資為121260萬元，其中：固定資產(chǎn)投資91260萬元，流動資金30000萬元，詳見投資估算表附表1。(2)本項(xiàng)目采用三班連續(xù)輪流作業(yè)制，全年預(yù)計(jì)工作300天，每班工作時間8小時。滿足防火、安全、環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生規(guī)劃的要求。(2)合理劃分生產(chǎn)功能區(qū)。合理布置強(qiáng)噪聲源的裝置、易燃易爆的生產(chǎn)裝置。(5)總平面布置要與場外公路的位置相適應(yīng)，滿足人流、貨流和消防安全的要求，做到人行便捷、貨流暢通、內(nèi)外聯(lián)系方便；其他運(yùn)輸設(shè)施布置，要減少轉(zhuǎn)角，運(yùn)距短、線路直。廠區(qū)豎向布置根據(jù)工廠的生產(chǎn)工藝流程、運(yùn)輸要求、場地排水以及廠區(qū)地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等條件，確定建設(shè)場地上的高程(標(biāo)高)關(guān)系，合理組織場地排水。(4)保證場地排水通暢，不受內(nèi)澇、洪水的威脅。根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)的特點(diǎn)和生產(chǎn)規(guī)模、貨物運(yùn)輸?shù)囊?、運(yùn)輸距離的長短等綜合因素，選定廠內(nèi)運(yùn)輸方式為采用吊車、天車載重汽車運(yùn)輸。4)與主要建筑物平行布置。人行道結(jié)合人流路線和廠區(qū)道路統(tǒng)一考慮進(jìn)行布置，盡量使人行方便?？倛D技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)內(nèi)容詳見下表。按照國土資源部《工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地控制指標(biāo)》國土資發(fā)〔2008〕24號文件的規(guī)定，嚴(yán)格控制廠區(qū)綠化率；用地范圍內(nèi)不得建造“花園式工廠”；%，滿足節(jié)地要求。5)道路等級及其主要技術(shù)指標(biāo)的選用，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)類型、道路類別、使用要求、交通量等綜合考慮，確定廠區(qū)公路采用二級公路。2)與廠外道路銜接順暢，便于進(jìn)入國家、省級道路網(wǎng)。根據(jù)廠外運(yùn)進(jìn)、廠內(nèi)運(yùn)出的實(shí)物量、物態(tài)特性、包裝方式、產(chǎn)地、運(yùn)距、可能運(yùn)輸方式、線路能力、運(yùn)費(fèi)、運(yùn)輸工具來源、運(yùn)力、運(yùn)輸可靠程度、安全程度、承運(yùn)公司資質(zhì)等，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，確定運(yùn)輸方式為物流公司代理。(2)滿足生產(chǎn)工藝、場內(nèi)外運(yùn)輸裝卸、管道鋪設(shè)對坡向、坡度、高程的要求。通道寬度應(yīng)滿足車行道、人行道、管線占地、排水溝，以及消防、綠化、采光、通風(fēng)等要求。(4)結(jié)合場地地形、地質(zhì)、地貌條件，因地制宜并盡可能做到緊湊布置，最大限度的節(jié)約用地。能合并的盡量合并。該項(xiàng)目總平面布置主要考慮以下因素。投產(chǎn)第一年，即2011年，生產(chǎn)能力為50%；投產(chǎn)第二年，生產(chǎn)能力達(dá)到70%，投產(chǎn)第三年及以后，生產(chǎn)能力為100%，即滿負(fù)荷生產(chǎn)。 勞動定員(1)公司勞動定員為580人，其中管理人員30人，技術(shù)人員150人，車間工人400人。、防震防雷、防震設(shè)計(jì)已經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)，確保資產(chǎn)和人身安全。酸洗加熱采用天然氣爐，熱處理采用電爐。序號設(shè)備名稱數(shù)量產(chǎn)地規(guī)格1大型分剪機(jī)242酸洗機(jī)組243多機(jī)架寬幅可逆軋機(jī)16意大利4冷軋機(jī)(精軋)24法國5大容量罩式電退火爐646分剪機(jī)327試驗(yàn)設(shè)備(套)28酸洗車間無害化環(huán)保設(shè)備29天車3610天然氣加熱爐3213其它輔助配套設(shè)備 配套工程本項(xiàng)目用水量小，只是冷卻用水，可循環(huán)使用，無需排放，生產(chǎn)每天用水15立方米，市政管網(wǎng)完全能夠滿足項(xiàng)目用水需求。因?yàn)閷τ谝恍┝W(xué)性能、尺寸偏差和表面狀態(tài)要求不十分嚴(yán)格的產(chǎn)品，往往在粗軋?jiān)O(shè)備上即可生產(chǎn)出成品。為了獲得充分的退火，退火前的最后一次軋制必須有足夠的變形量。精軋的目的，主要在于控制成品的力學(xué)性能和工藝性能，控制成品的精確厚度和良好的板形以獲得高質(zhì)量性能和表面狀態(tài)的成品。但其最大的總壓下率，主要是由帶鋼本身塑性決定的，同時也受到軋制設(shè)備能力的限制。公司