【正文】 的溫度制度。 來料魚尾的最高與最低點差值≤ 300mm。 帶鋼表面不應有凸棱、亮印、汽泡、結疤、折疊、裂紋、夾雜、壓入鐵皮等對使用有害的缺陷 ,側面不應有分層。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 + 177。 表 熱軋來料斷面形狀 項目 凸度 局部高點 楔形 標準 /μ m 3570 ≤ 15 ≤ 50 注 :凸度是指與軋制方向垂直的橫截面上 ,中點厚度與距帶鋼邊部 20mm 處厚度的差值?？紤]各類產(chǎn)品的平衡 ,正確處理長遠與當前 ,局部與整體合理 。 按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量 ,見表 24。 根據(jù)需方要求 ,冷沖壓用碳素結構鋼 Q235 和低合金結構鋼的鋼板和鋼帶可進行彎芯直徑 d 等于試樣厚度 a 的彎曲試驗。 表面質量 : 鋼板和鋼帶不得有分層 ,表面不允許有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜。寬度大于 1000mm 時 ,寬度偏差為 +10mm。 金屬平衡表 表 金屬平衡表 序 號 年產(chǎn) /萬噸 成材率 /% 溶損 幾何損失 工藝損失 年坯料總量 萬噸 百分率 /% 重量 /萬 t 百分率 /% 重量 /萬 t 百分率 /% 重量 /萬 t 1 2 3 4 合計 40 30 10 20 100 注 :1:普通及深沖用低碳鋼板、卷 。帶鋼表面氧化鐵皮中各種鐵的氧化物溶解于酸溶液內 ,生成可溶解于酸液的正鐵及亞鐵氯化物 ,從而把氧化鐵皮從帶鋼表面除去。而且氧化鐵皮又具有多孔性 ,那么酸溶液就 可以通過氧化鐵皮的孔隙和裂縫與氧化鐵皮中的鐵或基體鐵作用 ,并相應產(chǎn)生大量的氫氣。在反應式〔 4〕、〔 5〕中金屬鐵與酸作用時 ,首先產(chǎn)生氫原子 ,一部分氫原子相互結合成為氫分子 ,促使氧化鐵皮的剝離。 1 機組主要工藝參數(shù)如下 : 機組形式 :全氫罩式退火爐。 重卷機組 (兩條生產(chǎn)線 ) 機組主要工藝參數(shù)如下 : 處理鋼種 :CQ、 DQ、 DDQ 鋼卷規(guī)格 : 入 口 出口 帶鋼厚度 ~~ 帶鋼寬度 750~1630mm 750~1600mm 鋼卷內徑 φ 610mm φ 610mm 鋼卷外徑 最大φ 2100mm 最大φ 1600mm 鋼卷質量最大 30t 最大 15t 機組速度 : 傳帶速度 24m/min 工作速度 400m/min 年處理量 : 729160t (2)主要單體設備性能如表 35 所示 表 34 單機架平整機機組主要單體設備性能 設備名稱 主要性能 備注 入口段設備 帶鋼搬入方式 步 進梁拆捆帶方式 自動有無切頭剪 有開卷機開卷方式 雙錐頭開卷機 軋輥尺寸 輥徑輥身長度 /mm mm 工作輥 φ 610~550 1780 支撐輥 φ1525/1400 1780 軋輥軸承 工作輥 四列圓錐滾子軸承支撐輥 摩根油膜軸承 換輥方式 工作輥 自動支撐輥 自動 壓下方式 液壓壓上 彎輥方式 彎輥方向 正彎 /負彎作用點 輥頸 出口段設備 卷取機卷取方向 鉗口順時針有無稱重設備 有帶鋼打捆 半自動帶鋼搬出方式 鋼卷小車及步進梁 主電機總功率 /kw 開卷機 650 2 交流同步電機 平整機 1500 交流同步電機 張力卷取機 1900 交流同步電機 表 35 重卷機組主要單體設備性能 設備名稱 主要性能 備注 拆捆帶方式 自動 開卷機 電機功率 /KW 355 開卷方式 上開卷 切邊剪 形式 圓盤剪廢料處理方式 廢料卷取機 表面缺陷檢查方式 檢查臺、檢查鏡 涂油方式 靜電雙面涂油機 卷取機 卷取方式 上、下卷取電機功率 /KW 355 有無皮帶助卷器 有 打捆方式 自動 稱重機 自動 兩條橫切機組 兩條橫切機組中的 1機組工藝速度高 ,用于剪切薄規(guī)格產(chǎn)品 ,2機組定尺 長 ,用于剪切厚規(guī)格產(chǎn)品。 表 37 縱切機組參數(shù) 機組名稱 1縱切機組 2縱切機組 剪切材料 冷軋帶鋼 冷軋帶鋼 抗張強度 /N/mm2 412 412 帶鋼寬度 /mm 入口出口 900~1700 120~1700 900~1700 200~1700 帶鋼厚度 /mm ~ ~ 帶卷重量 /t 入口 出口 30 15 30 15 鋼卷內徑 /mm Ф 762 Ф 762 鋼卷外徑 /mm 入口出口 Ф 1100~2150 Ф750~1600 Ф1100~2150 Ф750~1600 機組速度 /m/min 帶厚 400 帶厚 200 帶厚 帶厚 穿帶速度 /m/min 24 24 年產(chǎn)量 /t/a 248000 熱鍍鋅機組 原料 :冷軋低碳帶鋼和熱軋酸洗帶鋼 入口出口 帶鋼寬度 (mm) 900~1500 900~1500 帶鋼厚度 (mm) ~ ~ 帶卷內 徑 (mm) Ф 760 Ф 610 帶卷外徑 (mm) Ф 1100~2150 Ф 1100~2150 帶卷重量 (kg) 2021020210 全硬占 10%,退火占 80%,?；?10%,鍍鋅后經(jīng)罩式爐低溫回火 。 :60~600g/m2(兩面 ) : 穿帶速度 15~45m/min 入口段 15~238m/min 工藝段 15~183m/min 出口段 15~238m/min 開卷 從上開卷 卷取 從上開卷 入口和出口的塔式活套儲量各為 457m 全硬 退火 ?；? 表 38 電鍍錫液成分 鍍液成分 /g?l1 電鍍條件 Sn2+ 30 溫度 /0C 40~50 Sn4+ 1 電流密度 /A?dm2 30~35 H2SO4 22 陽極率 /% 92 添加劑 10 電鍍鋅機組 原料 :經(jīng)過連續(xù)退火的冷軋帶鋼和酸洗平整的熱軋帶鋼 入口 出口 帶鋼寬度 (mm) 900~1550 900~1550 帶鋼厚度 (mm) ~~ 帶卷內徑 (mm) Ф 610 Ф 610 帶卷外徑 (mm) Ф 1200~2470 Ф 1000~2120 帶卷重量 (kg)35000 22500 雙面鍍層、單面鍍層、差厚鍍層、磷化、鈍化和涂油處理。 表 41 分配系數(shù)表 。參照 1780mm 冷軋廠實際生產(chǎn) ,選擇的原料規(guī)格為 1100mm 的熱軋帶鋼。 :60~600g/m2(兩面 ) : 穿帶速度 15~45m/min 入口段 15~238m/min 工藝段 15~183m/min 出口段 15~238m/min 開卷 從上開卷 卷取 從上開卷 入口和出口的塔式活套儲量各為 457m 全硬 退火 常化 焦爐煤氣氧化預熱段 熱值 (4500cal/m3) 混合煤氣 (副射和管加熱段 )熱值 MJ/m3n(1800cal/m3) 電 鍍錫機組 原料 :冷軋低碳帶鋼和熱軋酸洗帶鋼 入口出口 帶鋼寬度 (mm) 750~1000 750~1000 帶鋼厚度 (mm) ~ ~ 帶卷內徑 (mm) Ф 610 Ф 610 帶卷外徑 (mm) Ф 1100~2150 Ф 1100~2150 帶卷重量 (kg) 15000 15000 全