【正文】 .............. 44 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 1 第 1 章 綜 述 熱軋板帶鋼生產(chǎn)狀況 中國鋼鐵產(chǎn)量 從建國初的幾十萬噸到今年的粗鋼產(chǎn)量預(yù)計達(dá) 7 億噸， 60 余年的時間中國鋼鐵行業(yè)取得舉世矚目的成就，就全球來看目前我國已是第一產(chǎn)鋼國。依次按順序從制定產(chǎn)品方案和金屬平衡，到典型產(chǎn)品的工藝流程、制定壓下制度、速度制度、溫度制度等一系列的軋制制度，再到軋機(jī)生產(chǎn)能力的校核，計算各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，繪制一車間平面圖。（ 700～ 1450） mm，其典型產(chǎn)品為： Q235 179。對本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文章以明確方式注明。除此之外 ，本論文（設(shè)計）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。 1200，設(shè)計所生產(chǎn)的鋼種是：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 。 關(guān)鍵詞 ： 板帶鋼；熱軋；車間工藝設(shè)計；工藝計算 II ABSTRACT That capital is designed is to consult 1580 hotrolling workshops of Shoudu Iron and Steel Company but the annual output 3,000,000 tons of hotrolled band workshop,Product specification: ( ~ ) x (700 ~ 1450) mm ,whose representative product designing that are: Q235(? 1200mm),Design production of steel grade: carbon structural steel, quality carbon structural steel and low alloy steel. This design is in line with high efficiency, high added value, environmental protection, the principle of advanced technology, based on the design specification, market development demand as the guidance, and reference the same type at home and abroad for reference, the ReGaChang related information, process design for workshop. This design pleted the entire hot rolling production process from raw material to the finished product design, on the basis of annual production, bined with product development, market allocation products production. From in order to develop product solutions in turn and the metal balance to process this type of product, formulated under the pressure, speed, temperature and so on a series of rolling, and then to check rolling mill production ability, calculated the economic and technical indicators, rendering the workshop floor plan. Keywords: Plate strip。當(dāng)然取得成就的同時，也存在著不小的問題。熱軋帶鋼是目前中國急需提高產(chǎn)能與質(zhì)量的鋼種之一，也是目前發(fā)展前景最好的鋼種之一。雖說今年了我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)量增長很快，但高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都比較低。 熱軋帶鋼前景與需求 從熱軋帶鋼市場調(diào)查可以看出：作為最終產(chǎn)品使用的厚度大于 2mm 的熱軋帶鋼的需求量正在下降，而厚度小于 2mm 的熱軋薄帶需求量日益增加，從正在進(jìn)行和準(zhǔn)備進(jìn)行的深加工線和冷軋機(jī)組方面的投資也可看出這種趨勢。 熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢及技術(shù)展望 隨著新技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備不斷更新，市場對熱軋板帶鋼的性能有了更高的要求，目前國內(nèi)外生產(chǎn)廠家 的產(chǎn)品也大多以深沖鋼板、熱鍍鋅鋼板、耐腐蝕高強(qiáng)度熱軋鋼板、成型性優(yōu)異的高強(qiáng)及超高強(qiáng)鋼板、超寬幅汽車鋼板、超細(xì)晶高強(qiáng)度鋼板等高性能、高附加值的新型鋼板作為發(fā)展目標(biāo)。 一期工程已于 2020 年 10 月竣工投產(chǎn)，年產(chǎn)方坯 200 萬 t；二期工程也于 2020年 12 月完成，年產(chǎn)板坯 450 萬 t，配套完善工程預(yù)計 2020 年 8 月竣工，總體建設(shè)規(guī)模 900 萬 t 鋼。 工程所用板坯全部為連鑄板坯，由遷鋼煉鋼車間提供，年需要量 388 萬 t（全部碳鋼）， 308 萬 t（有硅鋼）。 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 3 第 2 章 產(chǎn)品方案及金屬平衡 產(chǎn)品方案的編制 編制產(chǎn)品方案的原則 產(chǎn)品方案是指所設(shè)計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年計劃產(chǎn)量，是進(jìn)行車間設(shè)計的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設(shè)備和確定生產(chǎn)工藝。 1200 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 鋼材的尺寸、外形及允許偏差 鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差見國標(biāo) GBT/7092020《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 (1)帶鋼規(guī)格 帶鋼厚度： ~ mm 帶鋼寬度： 700~1450 mm 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 4 鋼卷內(nèi)徑： Ф 762 mm 鋼卷外徑： Ф 1050~Ф 2100 mm 鋼卷重量： max. t 單位卷重： max. 23kg/mm 板型： 應(yīng)具有對稱的凸度，其凸度和楔形如表 。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 注：低合金鋼應(yīng)按相應(yīng)厚度的允許偏差增加 25%。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。 生產(chǎn)方案 本設(shè)計為年產(chǎn)量 300 萬噸的熱軋帶鋼生產(chǎn)車間，其典型產(chǎn)品 Q235 ? 1200mm，采用半連續(xù)軋制，其布置方式為： SP 定寬壓力機(jī) +粗軋前立輥E1E2 及粗軋機(jī) R1R2+精軋前立輥 F1E+七機(jī)架精軋連軋機(jī)組。輥身長度 長度 m a xL (2 0 0 ~ 3 0 0 )B??爐 mm ）（爐 2 0 0~1 0 0AL m in ?? mm 爐B — 加熱爐內(nèi)寬 爐A — 加熱爐兩滑軌的中心距 本設(shè)計選擇典型產(chǎn)品的坯料尺寸為： 230? 1250mm 編制金屬平衡表 確定計算產(chǎn)品的成品率 成品率是指成品重量與投料量之比的百分?jǐn)?shù)。它是編制車間生產(chǎn)預(yù)算與制定計劃的重要數(shù)據(jù)，同時對于設(shè)計車間的內(nèi)部運(yùn)輸與外部運(yùn)輸，以及車間的平面布置都是極為重要的數(shù)據(jù)。（ 6000~11000） （ ~） 179。（ 700~1450） 120 3 低合金結(jié)構(gòu) 鋼 （ 150~250 ） 179。這三跨歸煉鋼連鑄工程，熱軋工程為從板坯庫 R 線以后區(qū)域?？玳g內(nèi)設(shè)置四座步進(jìn)梁式加熱爐（分期建設(shè)，先建兩座常規(guī)加熱爐爐與一座高溫硅鋼加熱爐，預(yù)留一座高溫硅鋼加熱爐）。 主電跨與主軋跨相鄰平行，跨度 24m，長 89 m，設(shè)有 1 臺 100/32t 雙鉤橋式起重機(jī)，軌面標(biāo)高 12m。 鋼卷檢查跨與主軋跨相鄰平行，跨度 36m，長 66 m，設(shè)有 1 臺 35/10t 鋼卷夾鉗橋式起重機(jī)，軌面標(biāo)高 。成品庫一設(shè)置有三跨，依次為備件庫跨、鋼卷庫一跨、鋼卷庫二跨。鋼卷庫五跨跨度 36m，長 250m，跨內(nèi)預(yù)留平整分卷機(jī)組一套，設(shè)有 2 臺 t 鋼卷夾鉗雙梁起重機(jī)， 1 臺50/10t 雙鉤橋式起重機(jī)。本車間加熱爐中心間距取 12m。軋機(jī)間距與軋機(jī)布置形式有關(guān)，也與坯料大小、種類、成品規(guī)格有關(guān)。中間倉庫堆放再制料總數(shù)為： ATuQ? () 式中 Q—— 堆放量， t； A—— 平均日產(chǎn)量， t/天 。 中間倉庫的面積為： F=Q/q=50000/9=5556m2 考慮到今后發(fā)展計劃和可能的產(chǎn)品品種的增加，取 F=7000m2。在本設(shè)計中，成品倉庫的面積與原料倉庫大小差不多。步進(jìn)式連續(xù)加熱爐是一種新型的加熱爐，板帶車間近來都采用這種加熱爐進(jìn)行坯料加熱或中間加熱。 (2) 爐子長度不受板坯寬度厚度比的限制，不同厚度和寬度的板坯可以同時加熱；還可以加熱碳鋼，合金鋼，硅鋼 ，不銹鋼等多種板坯。 由于步進(jìn)式加熱爐有以上一系列優(yōu)點(diǎn)，而且目前國內(nèi)外新建或改建的熱連軋板帶車間幾乎全都采用這種加熱爐。由于全連軋生產(chǎn)線過長，目前廣泛采用的是 1∕ 2 連軋和 3∕ 4 連軋 [1]。 噴咀前高壓水壓力： 22 MPa 噴咀與板坯角度： 15176。 鋼坯溫度： 1100~1250℃ 鋼坯厚度（最大）： 230mm 鋼坯寬度： 800~1470mm 鋼坯長度： 4000~10500mm 減寬量： 0~350mm 擠壓力最大： 22020kN 每次最大行程擠壓長度： 428mm 擠壓次數(shù)： 42 次 /min 鋼坯最大移動速度： 300mm/s 側(cè)壓模塊調(diào)整速度： 44mm/s，單側(cè) 主傳動： 1179。 軋制壓力： 5000 kN 軋制力矩： 2179。 1580 mm 主傳動電機(jī)： AC3750 kW， 25/50 r/min 2 臺 感應(yīng)加熱爐 板坯條件 1100℃ 材質(zhì) 取向硅鋼 厚度 180220mm 寬度 1000177。 軋制壓力： 5000 kN 軋制力矩： 2179。 2150kNm（ 倍過載） 軋制速度： 0~~最大壓下量： 50 mm 最大開口度： 270 mm（最大輥徑時） 工作輥尺寸： Ф 1200/Ф 1100179。 長度： 11179。入口側(cè)設(shè)置防撞裝置。 1450mm 剪切溫度： ≥ 900℃ 剪切應(yīng)力： 140 N/mm2 剪切力： 11750kN 剪切帶坯速度： ~ m/s 剪刃布置型式： 雙剪刃 90186。 型式： 吸附型、上傳動式（不可逆） 軋制壓力： Max 1500 kN 單側(cè)壓下量： Max 5 mm （坯厚 55 mm時） 軋制速度： 0~~ m/s 輥身直徑： Ф 630/Ф 570 mm 輥身長度： 250 mm 最大開口度： 1580 mm 最小開口度： 680 mm 主傳動電機(jī)： AC370 kW， 200/500 r/min2 臺 減速機(jī)速比： 精軋機(jī)組 用途： 將粗軋后的中間坯經(jīng) 7 架軋機(jī)連續(xù)軋制成 ~。 a 是輥身長度余量，熱軋取上限，冷軋取下限。 湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 19 板帶軋機(jī)生產(chǎn)的特點(diǎn)是尺寸精度要求高 ,產(chǎn)品要求相當(dāng)高的表面光潔度和表面質(zhì)量，軋制常在高速下進(jìn)行，同時還承受巨大的軋制壓力和力矩的作用。采用這類合金鍛鋼輥可以提高其淬透性，又能獲得較高強(qiáng)度 [4]。其中，液體摩擦軸承是一種流體潤滑的封閉式滑動軸承，其基本特點(diǎn)是： 1)摩擦系數(shù)低 ,能耗小， 2)適合在高速重載條件下工作， 3)使用命長，4)結(jié)構(gòu)緊湊。 帶鋼冷卻及裝置 熱軋帶鋼的終軋溫度一般在 800～ 900℃之間，卷取溫度通常為 550～ 650℃。