【正文】 卻→關閉保護氣→氮氣吹掃→吊走冷卻罩及內(nèi)罩→吊到冷卻臺冷卻→送往平整跨。4）平整機組：入口切頭剪（準備站）→上卷小車→開卷機→入口S輥→防皺輥→四輥平整機→防跳輥→液壓剪→出口S輥→卷取機→助卷器→卸卷小車。5）切邊機組：吊車上料→上卷小車→開卷機→夾送輥→側對中裝置→切頭剪→切邊剪→廢邊卷取機→涂油機→卷取機→卸卷小車→稱重→包裝。6）拉矯機組上卷→開卷/卷紙→矯直→切頭→焊接→切邊→拉矯（濕式）→烘干→檢查→分切→卷取/墊紙→卸卷→打捆→入庫設備選擇原則是注重設備先進性、可靠性、經(jīng)濟實用性、盡量節(jié)省投資，主要工藝設備選型注重如下幾個方面：1）設備先進性先進的工藝設備確保產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品在國內(nèi)外都具有強大的市場競爭力。2）運行可靠性可靠的工藝設備才能確保機組運行穩(wěn)定，具有較高的作業(yè)率，保證工廠的生產(chǎn)能力，是工廠正常生產(chǎn)的前提。3）生產(chǎn)消耗低生產(chǎn)中要能耗低、輥耗低、金屬損耗低、設備維修量少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品競爭能力強，工廠經(jīng)濟效益才能好。4）經(jīng)濟實用性注重設備的經(jīng)濟實用性，不片面追求先進。 主要工藝設備選型（一）酸洗機組選擇兩條連續(xù)式酸洗機組，每條機組年產(chǎn)量為35萬噸/條。與推拉式酸洗機組相比，該機型輔助時間短、產(chǎn)量高、事故率低，可在線并卷提高卷重，生產(chǎn)及操作靈活、方便、投資相對較少。a)生產(chǎn)線主要技術參數(shù)1）原料鋼種原 料：熱軋普碳鋼代表鋼種：Q19Q23Q195L 屈服強度：拉伸強度：酸洗原料量：2）原料規(guī)格：帶鋼厚度：～5mm帶鋼寬度：350～1780mm鋼卷內(nèi)徑：∮508mm鋼卷外徑：max.∮1150mm鋼卷重量：3）年產(chǎn)量：4）產(chǎn)品規(guī)格：帶鋼厚度：～5mm帶鋼寬度：350～1780mm鋼卷內(nèi)徑：∮508mm鋼卷外徑：max.∮1600mm鋼卷重量：5）機組速度機組運行速度：max90m/min機組爬行速度：max15m/min6）機組參數(shù)開卷張力：卷取張力：酸洗槽總長：64m漂洗槽總長：8m機組總長：≈120m7）酸洗數(shù)據(jù)酸洗介質(zhì) 鹽酸（HCL）酸液濃度 200gHCL/L酸洗溫度 70～85℃漂洗水溫度 60～80℃酸洗時間 53秒b）機組主要設備組成及選型酸洗機組主要由入口段、酸洗段、出口段及各種介質(zhì)系統(tǒng)4部分組成。①入口段入口段的設備組成包括：開卷機、壓輥及引料導板、轉向輥、側導對中裝置、五輥夾送矯直機、液壓橫切剪、焊接平臺、入口活套等主要設備。1）開卷機實現(xiàn)開卷操作，并在機組正常工作時產(chǎn)生一定的后張力。開卷機為懸臂式開卷機，卷筒采用四連桿漲縮式卷筒。2）開卷機壓輥裝置及鏟頭盔導板、轉向輥用于鋼卷開卷，并使鋼卷頭部開頭、直頭、壓頭并經(jīng)側導對中裝置使帶頭順利的導入五輥夾送矯直機內(nèi)。3）側導對中裝置通過立導輥的導向作用使鋼帶按機組中心對中。4）五輥夾送矯直機用于矯直帶鋼的翹曲或彎曲，且將帶鋼喂入機組后續(xù)設備，在機組正常工作時夾送矯直帶材，并與開卷機建立一定的開卷張力。5）入口切頭剪入口橫切剪為向上剪切式橫切液壓剪，用于剪除帶鋼頭尾不合格的部分。6）焊接平臺焊接平臺為人工手動焊接提供場所，用來把前后兩條帶鋼的頭尾焊接在一起，以便進行連續(xù)操作。7）入口活套活套布置在焊接平臺后，為坑式活套。入口活套的作用是當進口段設備停下來進行裝卷、剪切、焊接等操作時，把活套內(nèi)儲存的鋼帶輸入到工藝段，以維持整個機組運行的連續(xù)性。8）夾送輥、導向輥等②酸洗工藝段酸洗工藝段由以下部分組成：鹽酸酸洗槽；3級串聯(lián)清洗槽和烘干設備。酸洗槽、漂洗槽采用封閉式結構，并設有酸霧抽風凈化處理系統(tǒng)，防止酸氣外逸，改善車間操作環(huán)境。1）酸洗段酸洗為鹽酸酸洗。其主要任務是除去熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮。2）擠干輥此處擠干輥用于擠干鋼帶帶出的酸液。3）漂洗段漂洗槽為四段串級逆流漂洗。將酸洗過的帶鋼上下表面進行噴淋沖洗，以去除殘存在帶鋼表面上的酸液。4）烘干機通過熱風將酸洗和漂洗后的帶鋼表面風干，以免銹蝕。③出口段從工藝段出來的帶鋼經(jīng)導向裝置進入機組出口段。出口段設備包括出口活套、側導對中裝置、出口分段剪、張力輥裝置、張力卷取機及出口卸卷小車等主要設備。1）出口活套出口活套為坑式活套，存儲一定量的帶鋼，當出口段設備停下來進行剪斷、喂入鉗口及卸卷時，出口活套將工藝段輸送來的鋼帶儲存起來。2）側導對中裝置通過立導輥的導向作用使鋼帶按機組中心對中。3）出口段分段剪用于帶鋼的分卷及切除焊縫，還可以切除有缺陷部分的鋼帶。出口分斷剪為向上剪切式液壓剪。4）張力輥裝置在張力卷取機和張力輥裝置之間形成張力，將鋼卷卷緊。5）張力卷取機本設備為懸臂式卷取機，卷筒上開有鉗口，與張力輥裝置一起形成張力卷取，以便卷齊帶鋼。6）卸卷轉盤④各種介質(zhì)系統(tǒng)c）主要機械設備表：見下表機械設備表（一條生產(chǎn)線）序號名 稱單位設備數(shù)量備 注（一）入口段設備開卷機臺1壓輥裝置及鏟頭導板臺1側導對中裝置臺1五輥矯直機臺1入口橫切剪臺1焊接平臺套1入口活套臺12夾送輥套2（二）工藝段設備酸洗段臺1擠干輥臺12漂洗段臺1烘干機臺1（三）出口段設備出口活套臺14夾送輥套2出口分斷剪段1側導對中裝置臺1張力輥裝置臺2卷取機套1卸卷轉盤套1（四）輔助設備液壓系統(tǒng)套1氣動系統(tǒng)套1供酸系統(tǒng)套1排煙系統(tǒng)套1廢酸系統(tǒng)套1廢水排放系統(tǒng)套1酸循環(huán)鋼結構平臺套1直流傳動強迫通風系統(tǒng)套2廢酸再生系統(tǒng)套（二）八輥冷連軋機組選擇一條五機架八輥式冷連軋機組，一條三機架八輥式冷連軋機組。a）機組特點八輥式冷連軋機組對于四輥、六輥軋機的主要優(yōu)點：1）機架剛度大，產(chǎn)品精度高。2）便于采用背襯軸承支撐，載荷分布均勻，軋機橫向剛度大。3）工作輥可以通過竄輥實現(xiàn)板形控制，具有與六輥軋機相同的特點。4）由于八輥軋機縱向和橫向剛度大，工作輥又可以通過竄輥實現(xiàn)板形控制，因此成品帶鋼板形好，厚度公差小。5）軋輥直徑?。褐屋仭?20，中間輥∮260～280，工作輥∮160～180，因此，軋制壓力和軋制力矩小。6）軋機采用中間輥傳動，有利于減小工作輥直徑。7）設備尺寸較小、重量較輕更容易加工制造，生產(chǎn)線輔助設備配置更容易（吊車小、軋輥磨床小、換輥設備?。a(chǎn)操作更方便。8）本軋機電動壓下可以實現(xiàn)全負荷帶鋼壓下。9）每個軋輥的軸向竄動由裝在機軋機傳動側的液壓缸實現(xiàn)。10）機組入口配置人工氬弧焊接和入口活套坑，可以實現(xiàn)全連續(xù)無頭軋制，較之單卷軋制操作減少了大量輔助時間和操作事故，使軋機作業(yè)率大幅度提高。由于采用全連續(xù)無頭軋制，焊縫可以通過軋機，帶鋼頭尾損耗少，成材率高。11）軋機電控直流調(diào)速裝置采用SIEMENS系列產(chǎn)品，控制可靠。因此八輥冷連軋機組與四輥、六輥冷連軋機相比具有產(chǎn)量高、成材率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、噸鋼投資少、運行成本低等優(yōu)點。b）生產(chǎn)線主要技術參數(shù)1）原料規(guī)格材質(zhì)：普通低碳鋼、優(yōu)質(zhì)低碳鋼材料強度：σs≤300MPa，σs≤500MPa。帶鋼規(guī)格：厚度：～ 寬度：350mm～1780mm鋼卷規(guī)格：內(nèi)徑：∮508mm 外徑：min∮900mm，max∮1600m 卷重：max5t2）成品規(guī)格材質(zhì)：普通低碳鋼、優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶鋼規(guī)格：厚度：～（五連軋） 厚度：～3mm（三連軋） 寬度：350mm～1780mm鋼卷規(guī)格：內(nèi)徑：∮508mm 外徑：max1600mm 卷重：3）機組速度五連軋：入口段速度： 入口：90m/min（max150m/min）水平活套段速度： 入口：90m/min（max180m/min）軋制段速度： 入口：max60m/min 出口：max300m/min卷取速度： max300m/min活套儲量： 坑式活套儲量：max120m卷取速度： max180m/min三連軋：入口段速度： 入口：60m/min（max150m/min）水平活套段速度： 入口：60m/min（max120m/min）軋制段速度： 入口：max 60m/min 出口：max 240m/min卷取速度： max 240m/min活套儲量： 坑式活套儲量：max120mc）機組主要設備組成及選型1）開卷機（1臺）結構型式： 懸臂四棱錐卷筒式卷取方向： 上卷取卷取張力： max 40kN卷筒旋轉傳動： 直流電機（1臺）卷筒脹縮傳動： 液壓缸（1個）工作壓力： 10MPa卷筒卷筒真圓直徑 ∮508mm卷筒脹縮范圍 ∮468mm～∮520mm卷筒有效長度 1050/1950mm2）直頭矯直機（1臺）夾送輥上輥： 1個上輥直徑： ∮185mm上輥輥面長度： 1050/1950mm上輥襯層： 15mm聚氨脂上輥傳動： 交流電機（1臺）上輥升降（夾送輥開合）： 液壓缸（2個）工作壓力： 10MPa下輥： 1個下輥直徑： ?∮300mm下輥輥面長度： 1050/1950mm鏟頭機刮板搖臂： 液壓缸（1個）刮板轉動： 液壓缸（1個）工作壓力： 10MPa直頭矯直機（3輥式）矯直輥： 3個（上1下2）矯直輥直徑： ?∮120mm矯直輥輥面長度： 1050/1950mm矯直輥傳動： 交流電機（1臺）矯直機上輥快速打開： 液壓缸（2個）設有矯直輥的快速打開機構，由液壓缸傳動。3）帶對中裝置液壓剪（1臺）剪切機 結構型式： 向上剪切式液壓剪剪切厚度： 2（～）mm剪切寬度： max380mm剪切次數(shù)： 約3～4次/分剪切執(zhí)行裝置： 液壓缸（2個）工作壓力： 10MPa刀片： 2片剪刃長度 1850mm（待定）開口度 ≈125mm對中裝置側導裝板對中、手動調(diào)節(jié)開口度。4）焊接平臺（1臺）結構型式： 氣動壓板式壓板傳動： 氣缸（2個）焊接臺上設置前后壓緊裝置，氣缸驅(qū)動壓緊。5）活套入口夾送輥（1套）上輥： 1個上輥直徑： ?∮350mm上輥輥面長度： ≈1000/1900mm上輥襯層： 15mm氯丁橡膠上輥升降（夾送輥開合）： 液壓缸（2個）工作壓力： 10MPa下輥： 1個下輥直徑： ?∮350mm下輥輥面長度： ≈1000/1900mm下輥襯層： 15mm氯丁橡膠下輥傳動： 直流電機（1臺）下輥輥面線速度： 帶鋼張力： max6kN導向輥： 3個導向輥直徑： ?∮11