【正文】 兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。八、配電箱（柜）安裝配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進行。，安裝單位與建設單位應在規(guī)定期限內(nèi)，共同進行開箱驗收檢查，包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應齊全，型號、規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全。，應采取防傾斜，防震、防框架變形以及漆面損傷的安全技術措施。 表2項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2，作好屏、柜的接地連接。，插接式端子上不應有不同規(guī)格的導線并接在同一端子上，當接有兩根導線時，應采取措施如中間加平墊片。. 動力、照明配電箱（盤）安裝，暗裝配電箱應配合土建墻體施工進行箱體預埋，箱體是否突出墻面，應根據(jù)面板安裝方式及墻面抹灰厚度來確定，配電箱安裝高度應符合設計要求。箱體和面板能夠有10mm的調(diào)整距離 。箱體嚴禁開長孔和用電氣焊割孔。并用尼龍帶扣扎卡固定。（坐于預留孔上）進線處用開槽的二層防火隔板密封，開槽寬度比電纜直徑大10㎜，長度按實切割；將防火隔板底層固定在開關柜體上，用有機防火堵料包裹后的電纜穿過小槽，再用無機防火堵料沿電纜周圍將開槽處填滿，將防火隔板面層固定在開關柜體上；動力電纜與控制電纜分開處理。這樣可先預埋箱體，墻面完成后再安裝面板，可保證面板美觀地貼在墻面及配電箱的清潔完好，避免造成面板嵌入墻面嚴重影響美觀。九、管內(nèi)穿線 絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185~260℃）合金。 主要機具 鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。（3）穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。（4）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。令綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 穿線時應注意下列問題：（1）三相或單相的交流單芯電纜電線不得單獨穿予鋼管內(nèi)。（4）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處長接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導線為20m；（c）截面積在180~240mm2之間的導線為18m。 剝削絕緣使用工具及方法：（1）剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。B、分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45（2）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上單芯線的直線連接，將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。將分支線折成90176。 多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。另一側也按此方法辦理。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90176。（3）復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5~7圈，將粗導線端折回壓在細線上。B、單芯導線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。 導線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露出針孔1~2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。包扎后應呈棗核形。穿入管內(nèi)導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線的分色:穿入管內(nèi)的導線應分色分相。首先將燈口盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好記錄，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（C）的端鈕。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，安裝標高符合設計和施工規(guī)范的要求。將導線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調(diào)順，木臺中心找正。插座距地面300mm，接線應正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。所有埋地進戶線入口處，將進戶纜線的金屬外護套及進戶的金屬穿墻套管接地，接地線引至綜合接地體。焊接面：扁鋼不小于其寬度的二倍，焊三面；圓鋼不小于其直徑的六倍，焊二面。(5)、所有鍍鋅材料，在操作時，不得破壞鍍鋅層。、防雷引下線敷設(1)、利用基礎地粱的兩條鋼筋用鍍鋅圓鋼將每根地粱內(nèi)的兩主筋焊接成電氣通路，并將兩主筋作好記號。(4)、引下線須作斷接卡子（整線除外），斷接卡子螺栓不小于10mm，并需加墊圈，斷接卡子須鍍鋅。(6)、焊接面：扁鋼不小于其寬度的二倍，焊三面；圓鋼不小于其直徑的六倍，焊二面。(2)、焊接處，斷接卡子，接地端子均應刷防銹漆了，整個干線刷黑色油漆。(6)、為測量接地電阻而設預備的斷接卡子。(10)、接地干線敷設應平直。十三、開關、插座、燈具安裝當管敷設完畢后，房間具備鎖門的條件，墻面、樓板抹灰完，初裝修完畢即可進行穿線、安裝開關、插座和燈具。、導線穿完后，要對每一回進行絕緣測試，合格后方可進行開關插座、照明燈具的安裝。、插座的接線必須按以下方式接線：面對插座、左零右火上地。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調(diào)試，各項技術參數(shù)符合設計要求，系統(tǒng)測試合格后方可送電。在進行正式調(diào)試之前，必須做以下強制性試驗，必須確保調(diào)試下正常運行：對各個柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開的閉合實驗，斷開與閉合就靈活；各種電動設備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉，各類電動機做正反轉試驗，并調(diào)整至所需旋轉方向；所有設備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不大于1歐姆。在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認正常后，再送至后一道工序。、導線與器具連接時，導線牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時，無松動，在同一螺栓上不能同時有二根以上導線連接，并有防松墊圈等配件，三相插座的排列要一致，單相三孔插座接線，面對插座右極接相線，左極接零線，上方中為地線。、成排安裝的開關高度一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高差不大于5mm。、當管線較長或轉彎有兩個以上時，應清掃管道，并且在穿線時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。(12)、應急照明柜全部采用雙色BVR16mm2作為重復接地線，與電井接地扁鋼連接、綜合接地體應保證接地電阻≤1Ω，為便于檢測在室外設測試手孔井。(8)、接地干線的水平連接，其焊接長度為其寬度的二倍，分支連接為其寬度的一倍，均焊三面。(4)、焊接飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，清除蕩皮，刷防銹漆。、高低壓配電房、接地干線(1)、接地干線應調(diào)直、測位、打眼、煨彎、卡子，接點端子裝好。不得少于二根主筋。凡接頭處均需焊接，清除蕩皮了。(7)、接地裝置埋設地點距建筑物入口或人行道小于3mm時，應在接地裝置上面敷設瀝青層。清除蕩皮刷瀝青油防腐。、接地體安裝(1)、按設計標高挖溝至要求深度，然后與接地體連接線焊接，焊完后清掉蕩皮，刷瀝青油，將接地線引出至需要位置，填土夯實，并遙測基地電阻值，填寫隱蔽工程測試記錄。 十二、防雷接地、建筑物防雷：利用建筑結構主筋作為引下線引至綜合接地網(wǎng)，建筑結構主筋（4根≮φ16）需與幕墻支撐架可靠聯(lián)接。日光燈安裝在吊頂上時，應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。成排開關面板時，高度應一致，高低差不大于2mm，同一樓層開關、插座高度應一致，允許偏差不大于5mm。十、金屬軟管敷設:鋼管與電氣設備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應退絞、松散，中間不應有接頭，與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；固定點間距不應大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：（1）電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。穿線時根據(jù)各相用電負荷情況，LLL3相之間作適當調(diào)配，確保各相之間負荷平衡。導線在盒、箱內(nèi)應預留長度。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。C、多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。（2）單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90176。176。（3）復卷法：適用于多芯軟導線的連接。（1）單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5~7圈后，再用一另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。分線打結連接和小截面分線連接的具體作法。角削斷。176。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層方法。（2）受力導線不能降低原機械強度。（3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹人適量的滑石粉。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（2）配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。 放線：（1）放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10~15cm的余量。 清掃管路 清掃管中的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接應采用松香液，將天然松香溶渾在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。為延長電氣元件的使用壽命，配電箱及設備中的某些電氣元件在施工過程中拆除，竣工時再進行安裝。嵌墻式配電箱應采用箱體和面板能夠拆下分別安裝的。，應按規(guī)范要求作好管與管，管與箱體的接地連接。（底）板開孔時，應按配管管徑及管路數(shù)，并考慮安裝管口鎖母間的間隙或明管管卡間距。暗設的配電箱，其箱體四周應用水泥砂漿填滿，四周應無空隙，因箱體預埋和進行箱內(nèi)盤面安裝接線的間隔周期較長，箱體和箱蓋（門）及盤面在解體后須作好標記和妥善保管，待后期安裝時對號入座。. 導線應按接線位置有規(guī)律地排列，并用尼龍帶扣梆扎固定；分支線從線束引出時，應依次彎成慢彎，當導線需穿金屬板時，應加絕緣保護管。，依次就位找平找正后，再將屏體間，屏體與基礎槽鋼之間用鍍鋅螺栓固定。（柜）二次搬運：（柜）的水平運輸，應根據(jù)設備重量及形體尺寸，結合作業(yè)場地的實際情況，正確選擇搬運方法，所用起吊器具必須檢驗合格后方可使用。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。 管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開。電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量長度，并做波浪形敷設。（4）沿支架橋架敷設電纜在其首端、中間、末端、分支處掛標志牌。（4）電纜穿過樓板時，裝套管，敷設完后將套管用防火材料封堵嚴密。（2）自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。2 垂直敷設。（2）電纜沿橋架或托盤敷設時，單層敷設，排列整齊。（2）電纜支架的架設地點選好，以敷設方便為準，一般在電纜起止點附近為宜。 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：（1）線