【正文】 ，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。對干、立管支架安裝定位 ,應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表 11 的要求。閥門的安裝位置，進出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。 閥門在安裝完畢后 ,竣工驗收前 ,根據(jù)規(guī)范要求 ,做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。 水壓試驗時，先進行強度試驗。 系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進 行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 泵的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這 樣可以消除管道對泵的內(nèi)應(yīng)力，泵體上的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，設(shè)備兩端蝶閥應(yīng)有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。達到以上要求時，才能試運行。 電氣安裝施工準(zhǔn)備 專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學(xué)習(xí)。 操作方法 :施工員根據(jù)工程進度，按設(shè)計要求和施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)，對班組施工作業(yè)進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細(xì)的交待，指導(dǎo)作業(yè)班組進行施工。班組與施工技術(shù)人員和各執(zhí)一份，任務(wù)單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依據(jù)。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。 ○4線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應(yīng)拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。 ○6管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。 L1相為黃色， L2相為綠色， L3相為紅色， (中性線 )為淡蘭色， PE保護線為黃 /綠雙色。 ○7電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前，要認(rèn)真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。 敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于 10cm2。 ○9照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進行，單股導(dǎo)線可直接與器具連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應(yīng)為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應(yīng)有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。 普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。 各種開關(guān)面板安裝前 ,應(yīng)把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；開關(guān)的高度距地為 150～ 200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關(guān)的高度應(yīng)一致，高低差不大于 2mm。防雷接地應(yīng)由 專人負(fù)責(zé)，結(jié)構(gòu)主筋綁扎時應(yīng)焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應(yīng)焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預(yù)留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調(diào)試，各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，系統(tǒng)測試合格后方可送電。在進行正式調(diào)試之前，必須做以下強制性試驗，必須確保調(diào)試下正常運行：對各個柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開的閉合實驗，斷開與閉合就靈活；各種電動設(shè)備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉(zhuǎn)， 各類電動機做正反轉(zhuǎn)試驗，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向；所有設(shè)備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不大于 1歐姆。 通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工準(zhǔn)備 資料的準(zhǔn)備：在施工準(zhǔn)備前認(rèn)真收集與工程有關(guān)的施工圖集、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工記錄等安裝技術(shù)資料。 通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)按以下分項作技術(shù)交底：通風(fēng)工程孔洞的預(yù)留和預(yù)埋、支架的制作和安裝、風(fēng)管的制作和安裝、 15 風(fēng)管部件的安裝、風(fēng)管的保溫、風(fēng)管的絕熱措施、風(fēng)管支吊架 的油漆、設(shè)備安裝、系統(tǒng) 調(diào)試等方面進行交底。 交底時應(yīng)對風(fēng)管所使用材料、成品的保護等方面要有明確的交待，使安裝好的風(fēng)管質(zhì)量符合設(shè)計和業(yè)主的要求。 ○2風(fēng)管制作的主要技術(shù)及質(zhì)量要求 : 咬口時手指距滾輪護殼不小于 50mm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時使機械上刀片中心線與下模中 心線重合，折成所需的角度；折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定的距離 ,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時用力均勻，不宜過重。 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm和保溫風(fēng)管邊長大于 800mm時 ,其管段長度在 1200mm以上均采取加固措施。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓 鋼；扁鋼用來制作抱箍。其中膨脹螺栓法因施工靈活、準(zhǔn)確、快速而使用最為常見 ,膨脹螺栓大小的選用應(yīng)與所承受管道的重量成正比。風(fēng)管安裝管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防晃支架，防止風(fēng)管的擺動。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距設(shè)計無要求時，按下表間距值乘以 。對于斷面比較小的風(fēng)管，可在地面上進行預(yù)連接，一般長度在 10～ 20米左右，并用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升到吊架上。8 3 潔凈系統(tǒng) 有凈化等級要求的潔凈空氣 橡膠板 閉孔海綿橡膠板 5 5 法蘭墊料在不能擠入或凸入管內(nèi)，否則 會增大空氣流動陰力，從而增加管內(nèi)積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。風(fēng)管安裝水平度和垂直度允許偏差，應(yīng)符合下表的要求： 風(fēng)管安裝允許偏差表 項次 允許偏差 檢驗方法 1 水平度 每米 3mm 拉線和尺量檢查 總偏差 20mm 2 垂直度 每米 2mm 吊線和尺量檢查 總偏差 20mm 對于較長風(fēng)管，起吊時速度應(yīng)同步進行，首尾響應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力過大而造成風(fēng)管變形。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。安裝時應(yīng)與裝修配合好，安裝應(yīng)平整、位置正確且與飾面接觸緊密，其轉(zhuǎn)動部分靈活，與風(fēng)管連接牢固。如要求防火，則在柔性管表面刷上防火漆。保溫釘粘貼后 12～ 24 小時后再鋪覆保溫材料。風(fēng)管上的所有法蘭或部件嚴(yán)禁外露，并作特殊保溫處理。風(fēng)管保溫層平整度、保溫層厚度允許偏差和檢驗方法見下表： 風(fēng)管保溫厚度允許偏差表 項次 項目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 保溫層表面平整度 卷材或板材 5 用 1米直尺和楔形塞尺檢查 散材或軟質(zhì)材料 10 2 隔熱層厚度 + 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查 注 : δ為隔熱層的厚度 空調(diào)機組、通風(fēng)機等設(shè)備的安裝方法和技術(shù)措施 ○1空調(diào)機組或冷凍機組的安裝 安裝工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收 → 空氣處理設(shè)備開箱檢查 → 現(xiàn)場運輸 → 整體 式安裝就位 → 找平找正 → 質(zhì)量檢驗?，F(xiàn)場運輸時，應(yīng)保護好機組，使機組表面不受損害，機組的附件應(yīng)妥善保管，以防丟失。 根據(jù)設(shè)計要求，配合土建做好通風(fēng)機基礎(chǔ)，并預(yù)埋好地腳螺栓。風(fēng)機安裝前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標(biāo)高線，放出安裝基準(zhǔn)線，并準(zhǔn)備就位安裝。 風(fēng)機安裝在無減振器支座上，應(yīng)墊上 4～ 5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。 風(fēng)機的運 轉(zhuǎn) :經(jīng)過全面檢查手動盤車 ,供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn) ,運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不少于 2小時后，滑動軸承的溫升不超過 350C，最高溫度不超過 700C，滾動軸承溫升不超過 400C，最高溫度不超過 800C。 電氣安裝分部工程確定的關(guān)鍵工序為：電氣預(yù)埋、預(yù)留。首先對班組進行技術(shù)交底時，一定要把從貼保溫釘密度到平整度及嚴(yán)實度交待清楚，要求班組精心施工并作出自檢記錄。首先，對所使用的材料必須嚴(yán)格按照材料要求進行采購；其次，從風(fēng)管放樣、下料到風(fēng)管組裝成形的整個過程，要求班組精心施工，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底的要求進行施工，同時對產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢，對不合格產(chǎn)品堅決返工，施工員認(rèn)真作好工序復(fù)檢，質(zhì)量檢查員進行專檢，決不允許不合格品流入下道工序。 第六節(jié)：安裝工程質(zhì)量保證措施 一、施工質(zhì)量的控制措施 ○1安裝工程各分項中關(guān)鍵工序的確定 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)安裝分部工程確定的三個關(guān)鍵工序為：風(fēng)管的制作、風(fēng)管的保溫、冷凍水管道的保溫。 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一軸線上。吊裝時直接 放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風(fēng)機設(shè)備搬運，應(yīng)配合起重工，并派專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求，以確保通風(fēng)機的運輸安全。 機組安裝時，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，安裝位置應(yīng)正確，機組外觀應(yīng)保持橫平豎直，確保美觀。 會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進行開箱檢查。有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán) 密均勻。保溫材料的鋪覆應(yīng)使縱、縫錯開，小保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。 粘貼保溫釘前，將風(fēng)管表面上的塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。柔性管采用帆布、人造革、增強石棉布等材料制成，長度一般為 150～ 250mm，且不得做為變徑管用。變風(fēng)量末 端裝置安裝，應(yīng)設(shè) 18 獨立支架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作試驗。 ○5風(fēng)管部件的安裝 風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥體上應(yīng)在啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于 1 mm，閥板與手柄方向一致。 連接法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓冒出螺母的長度不宜超過螺栓直徑的一半。 風(fēng)管安裝的順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接 、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。 風(fēng)管支架間距表 圓形風(fēng)管直徑或矩 形風(fēng)管長邊尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少支、托、吊架 數(shù) ≤400mm 不大于 4m 不大于 4m 2付 ≤1000mm 不大于 3m 不大于 2付 1000mm 不大于 2m 不大于 2m 2付 保溫風(fēng)管的支、托、吊架，宜放在保溫層 外部，但不得損壞保溫層；保溫風(fēng)管不能直接與支托吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生 “冷橋 ”。對于有坡度的風(fēng)管，支、托、吊架的標(biāo)高也按風(fēng)管的坡度要求安裝。 支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長度不宜過長；所有支托吊架制作完成后，應(yīng)進行防銹處理，刷一遍防銹漆后方可使用。 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的要求： 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗辦法 1 圓形風(fēng)管外徑 Φ≤300mm 0～ 1 用尺量互成 900 的直徑 Φ300mm 0～ 2 2 矩形風(fēng)管大邊 ≤300mm 0～ 1 尺量檢查 300mm 0～ 2 3 圓形法蘭直徑 +2～ 0 用尺量互成 900 的直徑 4 矩形法蘭直徑 +2～ 0 用尺量四邊 5 矩形法蘭兩對角線之差 3 尺量檢查 6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查 7 法蘭焊縫對接處平整度 1 ○3吊架制作和安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高 ,并根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置和風(fēng)管尺寸，確定風(fēng)管的支、托、吊架的形式。風(fēng)管上焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯開。風(fēng)管與法蘭組合成形時 ,風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于 ，風(fēng)管壁厚大于 ，點 焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口 4～ 5mm。 方法蘭進行加工時，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機按線切斷進行下料，下料后應(yīng)把角鋼進行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找 16 平找正后進行焊 接和沖孔。 風(fēng)管制作加工必須按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求進行，風(fēng)管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應(yīng)符合下表的要求（單位： mm）： 風(fēng)管法蘭及角鋼用料表 矩形風(fēng)管 長 邊 風(fēng) 管 壁 厚 法 蘭 用 料 螺 栓 規(guī) 格 螺 孔 直 徑 鉚 釘 規(guī) 格 鉚 釘 孔 徑 80～ 320 L253 M625 Φ48 340～ 630 L253 M625 Φ48 670～ 1000 L304 M830 Φ48 1120～ 1250 L304 M830 Φ510 1320～ 2021 L404 M1030 Φ510 2500～ 4000 L505 M1240 Φ510 風(fēng)管的鐵皮厚度一般小于或等于 mm時 ,采用咬口連接 ,常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。 通風(fēng)與空