【正文】 能。在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。膨脹加強帶具體位置詳有關(guān)結(jié)施圖。澆筑時應(yīng)用高一級強度的混凝土并加適量的微膨脹劑澆筑，膨脹劑用量限制在水中養(yǎng)護(hù)14天的膨脹率為（2～3）104的摻量，其摻量由實驗確定。，不允許單獨澆筑。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。 。，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。1）地下室底板周邊外墻應(yīng)一次整體澆筑至底板面300mm以上，不大于500mm。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：不小于梁高且不小于600mm梁高柱鐵絲網(wǎng)片梁固定鐵絲網(wǎng)片的短鋼筋φ1250梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm5）柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15 ～ 20mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。第七章質(zhì)量通病的預(yù)防措施一、混凝土質(zhì)量的措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。嚴(yán)禁在混凝土中加水。分倉處澆筑前必須采用自來水沖洗干凈，澆筑時，接口處必須保證充分濕潤，并采用微膨脹混凝土澆筑2米寬。澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤。澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。鋪設(shè)施工通道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，不得有踩踏腳印。按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護(hù)。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm177。在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。b、梁、柱接口；模板拼縫處的縫隙不得大于2mm，若大于2mm的，必須采用外包法進(jìn)行封堵。b、混凝土澆筑班組派專人多澆筑了混凝土的模板進(jìn)行逐一檢查，若發(fā)現(xiàn)未出現(xiàn)漏漿或敲擊模板有空響處，必須進(jìn)行再次振搗，振搗密實方可進(jìn)行下一處的振搗工作。d、混凝土澆筑過程中，對澆筑密實狀態(tài)派專人檢查，發(fā)現(xiàn)有不密實狀態(tài)的必須再進(jìn)行振搗。加強模板工序的自檢、復(fù)檢，不合格的不能進(jìn)入下一道工序，此法可預(yù)防構(gòu)件尺寸偏差。七、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。．當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。1泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。第九章混凝土試件的制作與管理一、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的規(guī)定每拌制100m179。三、抗?jié)B混凝土的要求對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時間。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。其中核心筒處最大厚度達(dá)到5300mm。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強度后注水養(yǎng)護(hù)；，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。水泥品種當(dāng)天平均溫度（℃）1～55～1010～1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當(dāng)增加時間。 由上式計算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差△T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。 計算: 取S(t)=，R＝,=1105,Vc =。 計算參數(shù) 1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=(W/)2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i =(W/)3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=(m)4)混凝土表面溫度Tb=(℃)5)混凝土中心溫度Tmax= (℃)6)空氣平均溫度Ta=(℃)7)透風(fēng)系數(shù)K=?，F(xiàn)場所有保溫材料的保管、驗收等，按照材料管理規(guī)程執(zhí)行。在墻、柱預(yù)留鋼筋內(nèi)側(cè)，也需將塑料膜剪成小條覆蓋保水。本項目的筏板基礎(chǔ)均為矩形，在兩長向向內(nèi)偏遠(yuǎn)4米處，各設(shè)3個測溫點，核心筒的角各設(shè)一個測溫點。測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。時，可停止測溫若溫差還是大于25176。測溫時，先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，測試時，要待測溫儀的顯示數(shù)字穩(wěn)定后才讀取數(shù)據(jù)，并與前一次的測試的溫度數(shù)據(jù)對比，當(dāng)溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內(nèi)才予以記錄。 混凝土試塊的留置現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。試塊按照超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20177。同時積極與交通管理部門聯(lián)系，取得政府部門的支持，便于交通通暢，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)、澆筑。，含泥量＜1%，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫。20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水，控制混凝土的單方用水量。入模溫度的控制措施高溫天氣施工期間，為防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，入模溫度應(yīng)≤30。，控制在1小時以內(nèi)（本工程從攪拌站到現(xiàn)場大約40分鐘時間），確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析。澆筑過程中的保證措施 混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管。運輸途中的保證措施 攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有計量設(shè)備進(jìn)行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi) 澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，交通擁擠位置設(shè)專人指揮，確保混凝土施工時混凝土運輸車輛不會受交通的影響，混凝土能連續(xù)供應(yīng)。要求混凝土拌合物的初凝時間為8～10小時，坍落度經(jīng)時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。配合比控制措施澆筑前，通知供應(yīng)單位：嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制混凝土質(zhì)量。原材料的保證措施混凝土澆筑前，必須與混凝土供應(yīng)明確混凝土澆筑部位，并向供應(yīng)單位明確重要性。第十一章 施工質(zhì)量保證措施及預(yù)防措施一、質(zhì)量保障措施混凝土質(zhì)量控制應(yīng)貫穿整個混凝土的前期技術(shù)準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)運輸、工程施工及養(yǎng)護(hù)等全過程，不利施工期間的低溫、高溫、雨季應(yīng)做好防范措施，以此保證施工質(zhì)量。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042015） 要求規(guī)定。澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度。測溫工作期間，測溫記錄人員應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真操作，加強責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和有效。測溫頻率視測溫數(shù)據(jù)分析而定。：1）根據(jù)計算，℃，報警溫度值設(shè)定為28℃，其他時間根據(jù)計算調(diào)整報警溫度值；2）內(nèi)外溫差：小于25℃，報警溫度設(shè)定為23℃；3）砼澆筑體的降溫速率小于2℃/d，℃；4）砼的澆筑體表面與大氣溫差小于20℃，報警溫度18℃。此外大氣中布設(shè)２個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)?；炷琉B(yǎng)護(hù)前8天溫差控制25℃，報警溫差設(shè)定23℃，降溫速度不大于2℃/d?；炷帘夭牧?。保溫法溫度控制計算書 依據(jù)建筑施工計算手冊。計算 取 E0=104N/mm2,=1105,△T1=℃,V = 1）混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式 經(jīng)計算得：E（3）=(11/)=104N/mm2 2）混凝土的最大拉應(yīng)力由式 經(jīng)計算得： t=2/3104(100000())= 3）混凝土的最大壓應(yīng)力由式 計算得:c=t/2= 4）3d齡期的抗拉強度由式 計算得:ft(3)=(lg3)2/3= 結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，所以會出現(xiàn)表面混凝土澆筑前裂縫控制設(shè)計 (依據(jù)建筑施工計算手冊 ) 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。 N/mm2的時間，可按下表（）估計?；炷琉B(yǎng)護(hù)的方法，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度；：利用平均氣溫高于 +5 ℃的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。本項目單棟筏板混凝土的體量均在2500m179。5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500200200）：200500200五、其他事項混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機取樣制作。四、混凝土試件的后期處理標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由試驗員做好標(biāo)記及記錄入臺帳。時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。1排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或噴漿高速飛出傷人。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。混凝土澆筑前，采用高壓水槍將模板內(nèi)的渣子沖洗干凈，此法可預(yù)防夾渣。a、混凝土澆筑前，提前查看柱、墻鋼筋的疏密狀態(tài)，做好振搗棒下棒位置。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋，用以下方法來預(yù)防。六、質(zhì)量通病的預(yù)防措施蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出，用以下方法來預(yù)防。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。樓板、梁采用斜向振搗，177。振搗時振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。砼澆筑前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。30mm的允許偏差內(nèi)。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。6）施工縫的處理a．梁頭部位：在