【正文】 管5尺量其他10尺量預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)的要求現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備安裝的要隸。其位置和尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目允許偏差(mm)檢驗方法坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀及尺量不同平面標(biāo)高0，20水準(zhǔn)儀或拉線、尺量平面外形尺寸177。20尺量凸臺上平面外形尺寸0，20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量測全長10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高10經(jīng)緯儀或吊線、尺量預(yù)埋地腳螺栓中心位置2尺量頂標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、尺量中心距177。2尺量垂直度5吊線、尺量預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且≤10吊線、尺量預(yù)埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5尺量標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測四、混凝土工程質(zhì)量控制流程材料準(zhǔn)備出具合格證申請砼配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機械準(zhǔn)備操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽申請澆筑命令崗位分工操作掛牌監(jiān)理審批木工鋼筋工跟班保質(zhì)量按規(guī)定留置砼試塊澆筑混凝土執(zhí)行質(zhì)量比砼坍落度檢測根據(jù)情況調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護按時覆蓋養(yǎng)護同條件養(yǎng)護夏季定時澆水冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場文明施工按梁、柱和筏板基礎(chǔ)構(gòu)件總數(shù)，各抽查10%，但均不少于三件，圈梁和板每3050m(m178。)各抽查一處，但均不少于3處。材料合格證試塊合格證質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定記錄不合格處理(返工)資料整理砼澆筑記錄砼施工、養(yǎng)護記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄第四章 施工部署一、混凝土供應(yīng)攪拌站的準(zhǔn)備工作檢查本工程的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)所需混凝量較大，對混凝土的供應(yīng)要求必須及時，故對攪拌站的要求較高，底板混凝土澆注前，我司會同建設(shè)單位對攪拌站的施工準(zhǔn)備情況進行一次全面檢查，以確保混凝土供應(yīng)。混凝土供應(yīng)計劃本工程混凝土供應(yīng)廠家為xxx好達商品混凝土有限公司，每次對底板大體積混凝土施工時，將停止對外供應(yīng)的混凝土。2條生產(chǎn)線平均供應(yīng)量200 m3/小時，滿足底板澆筑施工混凝土供應(yīng)需求。為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場?；炷翝仓?d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。a、線路：xxx路→xxx大道→xxx路（）b、應(yīng)急線路：根據(jù)城市道路建設(shè)和道路管制情況，必要時將運輸路線作調(diào)整，將增加路線控制在10公里內(nèi)。、運輸過程的質(zhì)量保證措施同時，要求商品混凝土供應(yīng)單位：a、混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以1～3r/min 運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min 速度轉(zhuǎn)運1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。b、合理調(diào)配車輛,使拌和、運輸和澆筑緊密銜接?；A(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作。C、在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。二、勞動力計劃整體勞動力投入計劃，是保證工程順利進行的重要因素之一。本工程底板大體積混凝土澆筑施工將根據(jù)澆筑實際進度，及時調(diào)配勞動力。在底板澆筑時，砼工投入較多，鋼筋、木工相對投入較少。在澆筑時，安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工的需要。本工程底板澆筑階段勞動力按兩班倒施工，每班勞動力總需求計劃如下：；混凝土澆筑人員兩個班組，累計30人，其中振搗人員共計8人，混凝土清平人員共計6人，其余人員作為混凝土澆筑過程中的放料、整平、移動泵管等事務(wù)。，總工作時長將多達24小時，因此每班人員還需增加6人作為輪換，避免疲勞施工。道路規(guī)劃筏板澆筑體量較大，運輸混凝土的車輛較多，施工現(xiàn)場的道路必須保持暢通，排專人前將回車、倒車位置做好加寬處理。二、設(shè)備及機具計劃本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)柱，再施工結(jié)構(gòu)梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機具準(zhǔn)備如下表器具名稱單位數(shù)量 備注地泵臺6插入式振搗器臺25微型平板振平器臺5灰 盆個10鐵鏟把40鐵抹子個40膠皮水管把10第五章 施工準(zhǔn)備一、作業(yè)條件澆筑混凝土段、層的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準(zhǔn)備。二、技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進出。第六章 施工方法本項目混凝土澆筑的施工工序遵循以下程序：作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土運輸 → 基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗 → 養(yǎng)護一、作業(yè)準(zhǔn)備澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。二、混凝土運輸混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c，在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上?；炷翉臄嚢铏C卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。三、混凝土泵機、泵管的布設(shè)及操作混凝土泵機的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署?；炷凛斔偷谋霉懿坏每吭阡摻?、模板及預(yù)埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）?；炷帘玫牟僮饕獓?yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作?；炷撂涠冗^小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。砼輸送泵管，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。：泵機出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。四、混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼?；炷翝仓戤叢⒃谀糖凹皶r用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆