【正文】 場，按總平面布置安裝就位。按勞動力進場計劃審查勞務(wù)隊伍資質(zhì)，按施工所需陸續(xù)安排其進場前的安全、治安、環(huán)保、衛(wèi)生等方面教育，并進行針對性的技術(shù)、質(zhì)量標準和現(xiàn)場管理制度培訓(xùn)，簽定工程勞務(wù)合同，完善勞務(wù)用工手續(xù)。對照設(shè)計及地勘、地區(qū)環(huán)境資料，安排實地勘察以驗證和補充場地資料，據(jù)此整平場地并拆除廢棄障礙物，搭建臨時施工及生活設(shè)施，完善“五通一平”條件。根據(jù)施工總平面圖做好現(xiàn)場施工用水、電、道路等布置。施工現(xiàn)場進行封閉，按出入口道路位置砌筑和安裝大門。由于前期準備時間短，現(xiàn)場布置要與降水工作交叉進行，即在降水布點之前先完成降水用電、排水管道的布設(shè)，同時進行施工臨時道路施工，并在土方挖運前完成（達到能上重車的道路強度）。由本工程總指揮部組織各業(yè)務(wù)口建立與政府、社會的公共關(guān)系聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)。通過逐一走訪協(xié)調(diào)取得各方的理解和支持，及時辦理各種手續(xù)，以消除施工障礙、疏通施工渠道，為工程施工有序進行創(chuàng)造一個和諧融洽的內(nèi)外環(huán)境。需協(xié)調(diào)單位主要包括總指、各類供應(yīng)商及交通局、公安交通管理部門、園林、供電、自來水、燃氣、通信、市政、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、街道、市容城管、派出所、勞動與社會保障部門、銀行、保險、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督、相關(guān)行業(yè)協(xié)會及相鄰單位等。及時向上級監(jiān)督管理部門辦理施工備案,辦理消防方案、臨設(shè)方案等報批手續(xù)和各種施工許可證，保證施工合法進行。第6章 主要項目施工方法中關(guān)村西區(qū)綜合管廊工程主要施工工藝見：圖61《綜合管廊施工工藝流程圖》鑒于本工程規(guī)模大，與地上建筑物的預(yù)留接口多，為保證管廊預(yù)留口與地上建筑物對接正確，先進的測量至觀重要,沒有測量工作的質(zhì)量保證,其它則無從談起,測量數(shù)據(jù)必須準確,施工放樣精度高。因此現(xiàn)場成立測量組，配備測量工程師2名、高級測工4名，2＂級全站儀1臺、精密水準儀2臺。以甲方提供的測量資料及樁點為施工依據(jù)進行建筑物的主線放樣工作。以甲方提供的的測量資料為基礎(chǔ)，在場區(qū)內(nèi)部設(shè)滿足綜合管廊工程施工放樣要求的施工控制網(wǎng)。考慮施工阻擋視線及個別控制點被破壞的可能性的因素；控制點盡量能布設(shè)在施工降水影響區(qū)以外，點間距100m左右，點位埋設(shè)穩(wěn)固，以城市一級導(dǎo)線技術(shù)要求測量，相對點位誤差不大于177。10mm。導(dǎo)線全長相對精度不低于1/15000，以滿足施工放樣的需求。高程控制樁不另埋設(shè)，全部利用首級及施工加密控制網(wǎng)點樁位。以四等水準的精度指標進行測量，每Km高差中誤差小于177。10mm，線路全長閉合差小于177。20mm(L以Km為單位)，以滿足施工放樣的需求。在加密施工控制網(wǎng)或施工軸線、中線控制樁的基礎(chǔ)上，由測量組測設(shè)施工位置、施工加密測量點、開挖線、結(jié)構(gòu)加密軸線等，并進行檢核測量，以保證放樣的準確及精度，放樣精度相對于起算點的誤差不大于177。10mm，放樣實測數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)較差不大于177。10mm。測量控制流程圖見下圖甲方提供的測量依據(jù) 控制管理層 控制（總指）施工加密控制網(wǎng) 控制中線、軸線控制點 放線作業(yè)組 控制加密軸線點、中線點等放樣（項目部） 測量管理職責(zé) (1) 復(fù)核總指測量隊交給的測量樁。(2) 施工控制樁放樣并將放樣結(jié)果上報總指測量隊復(fù)核測量。(3) 在施工控制樁復(fù)核測量確認無誤后加密放樣，以滿足施工需要。(4) 兩單位交接區(qū)的放樣要驗放至相鄰單位至少一個樁點。(5) 在放樣過程中，應(yīng)特別注意各預(yù)留端口、折點、曲線部位放樣的準確性。 質(zhì)量保證工程測量是做好施工技術(shù)準備，確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，項目部測量組配備專職的測量技術(shù)干部和測量技術(shù)工人，以及相應(yīng)的測量技術(shù)裝備，明確職責(zé)，嚴格崗位責(zé)任制，搞好工程測量工作。施工前，要認真熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計資料，對設(shè)計圖紙和設(shè)計資料必需進行復(fù)核。為了避免差錯，所有測量放樣資料和內(nèi)業(yè)計算必須進行復(fù)核，施工放樣的點位采用不同的方法進行檢核。做好原始記錄，測量人員要堅持簽字制度，測量外業(yè)記錄不得涂改或損壞，測量原始資料和測量成果資料應(yīng)裝訂成冊，歸檔保管。 結(jié)構(gòu)工程 地下綜合管廊結(jié)構(gòu)工程主要分為:模板工程、鋼筋工程、混凝土工程三大部分。 模板工程一、主要施工特點工期緊，質(zhì)量標準（結(jié)構(gòu)長城杯）高；2．模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，特別是異型模板，一次投入后，很難用于后續(xù)工程，加大了施工成本。二、設(shè)計原則針對施工特點，并結(jié)合我集團資源，制定合理的施工方案。在滿足質(zhì)量標準的前提下，盡可能地降低施工成本。1．由于工期緊，同工種施工隊伍多，因此一次性投入模板及支承體系的量大。2．由于存在機械化作業(yè)盲區(qū)，模板及支承體系的質(zhì)量要輕，或部分質(zhì)量輕，以滿足人工操作需要。3．由于異型模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)少，或僅為一次，模板設(shè)計要考慮經(jīng)濟效益。或盡可能采用標準件組裝，拆散后用于后續(xù)工程，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。三、柱模板計算荷載計算：（1）、澆注砼對模板的側(cè)壓力根據(jù)砼攪拌站提供的資料，本工程中砼特性為：T=250C，β1=，β2=，V=3m/hP1==24200/(25+15)=P2= r0H=24= KN/m2所以根據(jù)規(guī)范，取側(cè)壓力標準值為P1= KN/m2(2)砼側(cè)壓力設(shè)計值P=P1分項系數(shù)== KN/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載為4 KN/m2乘以分項系數(shù)P3=4= 以上兩項合計P=63 .108+=竹膠板驗算計算簡圖方木背肋L=30cm，作為一個竹膠板的支點。砼側(cè)壓力均勻布置。豎向取L=1 m帶寬作為計算單元。計算簡圖如下：q=200200200（2）強度驗算：支座彎矩：M支=== KN/m跨中彎矩：M中=== KN/m取較大彎矩值計算：σ=M/W=106/(1000122/6)=70MPa (竹膠板標準強度70 Mpa)所以強度滿足要求。（3）剛度驗算：剛度驗算僅采用新澆筑砼側(cè)壓力的標準值。板面上的線荷載為：q’=p1= KN/mfmax=q’L4/150EI=2004/(1501031000123/12) =1mm(竹膠板的允許撓度為1mm)結(jié)論：剛度滿足要求。方木背肋驗算（1）計算簡圖：柱箍作為方木的支點，其間距取L=600mm，每根方木均勻承受竹膠板傳遞來的壓力。方木背肋的線荷載為：q==q=600600600(2)方木強度驗算：支座彎矩：M支===跨中彎矩：M中=== KN/m取較大彎矩值計算：a=M/W=106/(1001002/6)=10MPa (方木標準強度10Mpa)所以強度滿足要求。（3）剛度驗算：剛度驗算僅采用新澆筑砼側(cè)壓力的標準值。板面上的線荷載為：q’=p==fmax=q’L4/150EI=6004/(150900010021003/12) =[f]=600/400=結(jié)論：剛度滿足要求。四、模板方案設(shè)計1． 模板材料的選擇:由于本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，斷面及層高變化多，質(zhì)量標準要求高的特點，模板形式及材料的選擇與配置十分重要。本工程的模板材料分兩種主要型式：地下一層及地下二層內(nèi)模、柱模采用12mm厚覆膜竹膠板；墻外模采用組合鋼模板（主要采用6015定型鋼模，輔以小型鋼模板和陰角定型鋼模）。局部節(jié)點部位(地下三層梗斜處)采用特制異型鋼模。地下三層側(cè)墻兩側(cè)采用砌240墻，既能做防水層之用，又能做外墻側(cè)模。柱體結(jié)構(gòu)模板，在加工廠用覆膜竹膠板制作成四塊，現(xiàn)場安裝好后，用柱箍夾緊，間距豎向600mm，橫向750mm，模板接縫處以單面膠海棉條密封，以防漏漿。2．模板支撐體系的確定為保證模板的周轉(zhuǎn)使用，采用WDJ多功能碗扣架支撐體系，配可調(diào)頂托，立桿間距為900、900mm，橫桿豎向步距900mm。3．模板設(shè)計（1）地下三層地下三層墻體及頂板均采用市政鋼模，支承體系采用WDJ多功能碗扣式腳手架（）。市政鋼模采用6001500mm、3001500mm、2001500mm、1001500mm型，陰角采用150100mm、150150mm（長度為1500mm）角模，梗肋處采用異型模板（），特制加工，側(cè)墻豎肋采用100100mm方木，間距750mm，橫肋采用φ48，間距為600mm，并用M16穿墻螺栓及配套扣件將模板固定，頂板次龍骨采用100100mm方木，間距750mm，主龍骨采用50100mm矩形方鋼，間距300mm。支撐體系采用滿堂紅腳手架，間距為橫向600mm，豎向間距600mm，縱向750mm。（2）地下二層地下二層內(nèi)墻及頂板模板為12mm厚覆膜竹膠板，外墻采用市政鋼模，內(nèi)墻及頂板模板規(guī)格尺寸為12002400、5502400。外墻內(nèi)側(cè)豎肋100100mm方木，間距為300mm，橫肋采用φ48，間距600mm，頂板內(nèi)楞100100mm方木，間距300mm，外楞采用50100mm矩形方鋼，間距400mm。支承體系采用WDJ多功能碗扣式腳手架，滿堂紅布置，間距為橫向600mm，豎向900 mm，縱向900mm。外墻支撐采用頂鎬及纜風(fēng)繩。（3）地下一層地下一層內(nèi)墻及頂板模板為12mm厚覆膜竹膠板，外墻采用市政鋼模，支承體系采用WDJ多功能碗扣式腳手架，模板規(guī)格尺寸為122024700244002440mm，外墻內(nèi)側(cè)豎肋100100mm方木，間距為300，外楞采用φ48雙鋼管，間距600mm，頂板次龍骨用100100mm方木，間距300mm外塄采用雙排50100mm矩形方鋼，間距400mm（）。梗斜處采用竹膠板在現(xiàn)場加工。（4）柱子模板柱子模板采用12mm厚覆膜竹膠板，支承體系采用斜撐加拉索，模板下口四周設(shè)掃地撐（）。柱子模板在加工廠加工成四塊定型模板，竹膠板與方木用釘子固定，豎肋10050mm方木，間距為300mm，外肋采用50100mm矩形方鋼，間距600mm，柱箍采用方鋼及角鋼定型制作的可調(diào)式柱箍，第一排柱箍距模板下口300mm，柱箍間距自下至上依次為600mm、600mm、600mm、900mm、900mm。（5）梁模板梁模板采用12mm厚覆膜竹膠板與方木配制，支撐采用WDJ多功能碗扣架。梁側(cè)模夾梁底模，側(cè)模主龍骨主100100mm方木,次龍骨為50100mm方木。為保證不漏漿，邊模側(cè)邊粘貼海綿條。五、模板施工 I、施工要點：
由于水泥的堿性較大，拆模后一定要及時清除模板表面的水泥
殘渣，防止腐蝕模板，井刷好脫模劑。
墻體模板施工工藝
（1)外墻模；
第一步：砼連通底板澆注至底板頂上300mm；
第二步：模板定位、垂直度調(diào)整；
第二步：模板加固。 (2)內(nèi)墻模：a、施工順序：“滿堂紅”腳手架 內(nèi)墻模一次支立到頂橫板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模、養(yǎng)生；
b、為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，應(yīng)在底板上根據(jù)放線尺抹出50 mm寬、20mm高l：3水泥砂漿找平層，做到平整準確，嚴禁砂漿嵌入結(jié)構(gòu)墻柱內(nèi)。
梁模施工工藝：采用塊就位組拼法：在復(fù)核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)，固定梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線拽直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)樓板。 頂板模板施工工藝：施工順序：
“滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨，
柱頭模板龍骨 柱頭模板
頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨
模板調(diào)整驗收 進行下道工序b、樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。六、質(zhì)量標準及應(yīng)注意的質(zhì)量問題保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的支撐面積。基本項目： (1)模板接縫不漏漿，接縫寬度≤1．5mm； (2)模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上下不得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。允許偏差項目：所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時必須拉通線，安裝模板和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差見下表：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法檣、梁、柱軸線位移5尺量檢查標高+5—5用水準儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸+4—5尺量檢查每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)留螺栓中心線位移2外露長度+10—0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10—0技術(shù)質(zhì)量措施（1）節(jié)點模板的施工是本工程的重點控制部位，施工中對節(jié)點模板將采用特殊設(shè)計加工的異型模板，保證砼成型質(zhì)量。（2）模板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。拆摸時間符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。①墻體及柱模板拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（）。拆模后需對棱角進行保護。②頂模拆除：拆模時先降下可調(diào)頂托，取下模板和方木，再拆除碗扣架。③對已拆除模板及其支架的承重結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計值的100%之后，方可允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料，造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。（3）脫模劑的選擇①脫