【正文】 的工作內(nèi)容，并與安裝隊簽字安全等合同；做好安全、技術(shù)交底記錄。 材料準(zhǔn)備：本工程主材、塑鋼斷橋型材、玻璃、密封膠等按合同規(guī)定采購后均在公司生產(chǎn)車間進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料均由定點廠商送工地。：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸及吊裝設(shè)備的確定。：現(xiàn)場管理機構(gòu)的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設(shè)施。 材料倉庫：樓層內(nèi)材料，成品的臨時堆放地點的確認。 施工機具：根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量檢具進行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工過程中好用、好使。施工測量 土建結(jié)構(gòu)體的測量：根據(jù)土建提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進行復(fù)測工作。 高度、水平度、鉛垂線測量 輪廓線測量 根據(jù)測量結(jié)果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。 提交的復(fù)測報告經(jīng)審核后交我公司設(shè)計部門進行設(shè)計、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理廠總包及有關(guān)權(quán)威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。 放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過的設(shè)計圖及現(xiàn)場施工安裝圖，對現(xiàn)場各單位品種進行定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準(zhǔn)，以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。 在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，必要時采用激光經(jīng)緯儀，高倍水準(zhǔn)儀等設(shè)備。交甲方驗收：上述各個階段項目經(jīng)理需對工程進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，以書面形式報公司質(zhì)監(jiān)部門進行檢查驗收。工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后項目經(jīng)理填寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，項目經(jīng)理填寫工程竣工報告及辦理成品的移交手續(xù)和撤場手續(xù)報甲方。甲方同意撤場后將現(xiàn)場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場。工程項目實施的重點、難點分析和解決方案若本工程現(xiàn)場施工期間正逢連續(xù)陰雨，為使塑鋼斷橋窗順利安裝，應(yīng)按以下雨季施工措施組織施工。 雨季施工措施： 雨天不進行焊接和打膠； 連雨天或下大雨、風(fēng)力大于4級不宜進行施工時，為保證施工人員安全可停止施工。 我公司產(chǎn)品在加工出廠安裝前，包括工程設(shè)計、原材料選用、加工、組安裝，均按ISO9001進行嚴(yán)格控制；保證達到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場安裝也有要求規(guī)定，下面就現(xiàn)場安裝易出現(xiàn)的問題及工程項目實施的重點、難點和解決方法說明如下：a. 土建洞口尺寸超標(biāo)準(zhǔn)：加強與土建方協(xié)調(diào)，對塑鋼斷橋窗有關(guān)尺寸跟蹤校核與控制。b. 立框安裝偏差：準(zhǔn)確放線測量并用垂直儀器校準(zhǔn)并調(diào)整立框。c. 框架橫平豎直要求：按要求調(diào)整。d. 隱蔽工程的漏檢：按規(guī)定程序?qū)﹄[蔽工程進行檢查記錄存檔，驗收合格后方能進行封閉。e. 施工現(xiàn)場混亂：專人管理，明確責(zé)任分工，按時清理，保持整潔有序。f. 焊接、接線等問題易造成不安全：專人管理，按規(guī)定接線，按操作規(guī)程操作。g. 型材安裝易劃傷：采用保護措施，并安排專人管理。h. 玻璃表面劃傷損壞，污染等：采取保護措施，并有專人管理。i. 打膠質(zhì)量（外觀、齊整、光滑、粘接等）：由專人負責(zé)操作，按操作規(guī)程要求進行，加強監(jiān)督檢查。j. 外觀質(zhì)量：按安裝規(guī)程嚴(yán)格要求進行。k. 與塑鋼斷橋窗安裝有關(guān)土建尺寸的精度超差問題。解決方法：參加每周工地現(xiàn)場總包協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)解決，做好記錄，重大問題及時協(xié)調(diào)解決。l. 資金及時到位問題，塑鋼斷橋窗的合理安裝周期和施工條件必須得到保證。解決方法：由我方項目經(jīng)理與土建和業(yè)主方協(xié)調(diào)并取得業(yè)主、土建方的支持。三、質(zhì)量保證體系和措施（一）質(zhì)量保證體系技術(shù)資料組織管理技術(shù)資料是保證施工質(zhì)量重要因素，對技術(shù)資料進行有效組織管理，內(nèi)容按有關(guān)規(guī)定進行。建設(shè)單位與施工企業(yè)在簽訂施工合同時，應(yīng)對施工技術(shù)資料的編制責(zé)任和移交期限做出明確規(guī)定。建設(shè)單位應(yīng)在施工技術(shù)資料中按有關(guān)規(guī)定簽署意見。實行監(jiān)理的工程應(yīng)有監(jiān)理單位簽訂認可的資料。各類工程施工技術(shù)資料，編制不少于4套，移交甲方1套，總包方1套，監(jiān)理方1套，本單位保存1套；城建檔案館需要保存的按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。單位工程竣工，施工技術(shù)資料項目規(guī)定如下：a. 主要原材料、成品、半成品、構(gòu)配件、出廠質(zhì)量證明和試（檢）驗報告；b. 施工試驗記錄；c. 預(yù)檢記錄；d. 隱蔽工程驗收記錄；e. 安裝工程交驗記錄；f. 施工組織設(shè)計；g. 工程質(zhì)量檢驗評定；i. 竣工驗收資料；j. 設(shè)計變更、洽商記錄；設(shè)計組織工程開工前10天應(yīng)按業(yè)主及總包提供的方案進行方案設(shè)計，銷售負責(zé)人向承擔(dān)此工程的設(shè)計人員進行技術(shù)交底，完成設(shè)計前期輸入工作。在實際工作中，設(shè)計部門將根據(jù)施工進度和生產(chǎn)進度的需求，調(diào)整工作順序和內(nèi)容，并增派人力展開工作，以確保整體施工計劃的順利實施。生產(chǎn)工藝及質(zhì)量保證 材料標(biāo)準(zhǔn) 材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 材料、成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備應(yīng)有出廠合格證、合格的質(zhì)檢報告（具體檢測項目視具體材料及要求而定）。 材料應(yīng)具有足夠的耐候性、金屬材料要進行表面防腐處理，不同類金屬做好接觸防腐處理。 材料應(yīng)是不燃性和難燃性的。 密封膠必須有性能和接觸材料試驗合格報告（業(yè)主有要求時），并應(yīng)有質(zhì)量保證書。 3．1．6不合格材料禁止進場。工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。 4．1工序質(zhì)量控制 4．1．1保證滿足環(huán)境要求的程序。 a．設(shè)計人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計條件。 b．工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。 c．確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。． d． 生產(chǎn)部門應(yīng)加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表等要求嚴(yán)加監(jiān)控。 e. 生產(chǎn)車間嚴(yán)格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行。 f．設(shè)備管理部門對計量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。 g．生產(chǎn)條件不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報工程師，由工程師組織有關(guān)部門處理。 h．玻璃外委加工應(yīng)注意加工企業(yè)條件的控制，做好考察記錄并簽字負責(zé)：與加工企業(yè)應(yīng)簽定供貨合同，合同中應(yīng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，驗收方法，供貨時間，確定供貨商要報告公司批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)許可，不得驗收產(chǎn)品。 i．設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序趴《生產(chǎn)設(shè)備維護與維修程序》執(zhí)行。 4．1．2 工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序 a．工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。 b．根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。 c．停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。 d．對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。 4．1．3緊急故障的應(yīng)急措施 a．當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即停機，設(shè)備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應(yīng)重新做首件三檢。 b. 若緊急故障無法立即修復(fù)時，應(yīng)由供應(yīng)部門將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。 4．1．4工序的檢驗控制程序 按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。4．1．5當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。 對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。 4．1．6不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。 4．1．7對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。 拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。 4．1．8工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。 a．工序中按工序卡、設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細目表進行加工或組裝。 b．完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。 c. 對所有工藝、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。 d．損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。 4．1．9標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。 a．對特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖的同時，應(yīng)給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。 b. 生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。 c．質(zhì)管部門檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應(yīng)及時用極限樣品校正檢驗樣品。 d．檢驗樣品超差時，檢驗員應(yīng)及時向質(zhì)管部負責(zé)人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。 4．2檢驗質(zhì)量控制 4．2．1操作者在領(lǐng)料時負責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。 4．2．2工序加工中操作者進行首件自檢。 4．2．3班長或班長指派他人負責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。 4．2．4自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標(biāo)識。4．2．5工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識。 4．2．6每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件。 4．2．7檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進行處理。 4．2．8質(zhì)量管理部門根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。 4．2．9對某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。 4．3加工質(zhì)量檢驗與評定 4．3．1加工制作的一般規(guī)定 a．塑鋼斷橋窗所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。 b．加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 c．建筑塑鋼斷橋窗材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理，塑鋼斷橋合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計要求的表面處理。 d．塑鋼斷橋窗配套材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。 e．硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗(業(yè)主有要求時)，并取得合格證和質(zhì)量證書。 f．嚴(yán)禁使用過期的密封膠。 現(xiàn)場施工安裝，技術(shù)措施 5．1工程開工前，由安裝項目部按《安裝施工分承包方評價程序》要求選擇有質(zhì)量保證能力的安裝隊。安裝隊電焊工、檢驗員等崗位工作人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，并取得有效的崗位合格證。 5．2項目經(jīng)理組織安裝隊對基準(zhǔn)軸線進行復(fù)核，并填寫基準(zhǔn)復(fù)核記錄，如有偏差，請有關(guān)部門重新提供。 5．3根據(jù)所提供的經(jīng)復(fù)核的基準(zhǔn)線，確定安裝位置線，安裝位置線須經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)負責(zé)人、項目經(jīng)理三級檢驗。 5．4根據(jù)安裝位置線，由項目經(jīng)理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應(yīng)填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監(jiān)理采取補救措施。 5．5埋件檢查合格后，項目經(jīng)理組織安裝隊認真閱讀圖紙，對重點部位安裝要求進行技術(shù)交底，并做好記錄，對復(fù)雜且難度較大的安裝內(nèi)容，必要時應(yīng)由工藝人員寫出安裝工藝指導(dǎo)書，指導(dǎo)操作技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)交底。 5．6項目經(jīng)理負責(zé)材料到現(xiàn)場后質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)問題進行記錄并及時與公司聯(lián)系解決。按《產(chǎn)品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標(biāo)識清楚，做到帳、物、標(biāo)識相符。 5．7項目經(jīng)理應(yīng)保證現(xiàn)場所用設(shè)計圖紙等技術(shù)文件的有效性并按要求及時處理失效文件。 5．8安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、窗框、窗扇三個分部進行安裝。 5．9施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進行嚴(yán)格檢驗，確保安裝質(zhì)量。 5．10對使用的安裝設(shè)備、計量器