【正文】 準(zhǔn)備工作。、運(yùn)輸過(guò)程的質(zhì)量保證措施同時(shí)，要求商品混凝土供應(yīng)單位：a、混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。)各抽查一處，但均不少于3處。6尺量電梯井洞中心位置10尺量長(zhǎng)、寬尺寸+25， 0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測(cè)預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其他10尺量預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)的要求現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝的要隸。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理；對(duì)裂縫、連接部位出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)安全的嚴(yán)重缺陷，技術(shù)處理方案尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。在得到建設(shè)單位批準(zhǔn)后，選擇建設(shè)單位認(rèn)為合適的混凝土配合比由攪拌站進(jìn)行模擬生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)。外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑，不得具有早強(qiáng)性能，不添加任何膨脹劑，大體積混凝土需要使用高效減水劑。為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，～，砂的含泥量不得大于3%。并滿足工程混凝土技術(shù)要求。因此混凝土供應(yīng)商提供混凝土供應(yīng)方案時(shí),應(yīng)在水泥以及外加劑的選擇上制定專項(xiàng)的措施，并對(duì)商品混凝土供應(yīng)單位作如下要求：：混凝土供應(yīng)商必須采用同一水泥生產(chǎn)廠家同標(biāo)號(hào)的水泥，所有水泥必須采用密封容器運(yùn)送至攪拌站。第三章混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042015)的規(guī)定。主樓的結(jié)構(gòu)類型均為剪力墻結(jié)構(gòu)；23棟多層建筑為商業(yè)用、房幼兒園及配套用房，樓層數(shù)量為3層或～4層，采用框架結(jié)構(gòu)。目 錄第一章編制依據(jù) 6第二章工程概況 6一、工程基本概況 6工程概述 6施工項(xiàng)目簡(jiǎn)介 6混凝土工程概況 7過(guò)程所在地的氣候 7第三章混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8一、混凝土工程質(zhì)量要求 8二、原材料和混凝土的試配 8原材料 8配合比設(shè)計(jì)及配合比確定 9三、混凝土構(gòu)件施工的質(zhì)量要求 9混凝土施工的質(zhì)量要求 9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及幾何尺寸的質(zhì)量要求 9現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)的要求 10四、混凝土工程質(zhì)量控制流程 11第四章 施工部署 12一、混凝土供應(yīng) 12攪拌站的準(zhǔn)備工作檢查 12混凝土供應(yīng)計(jì)劃 12二、勞動(dòng)力計(jì)劃 13整體勞動(dòng)力投入計(jì)劃 13道路規(guī)劃 13二、設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃 13第五章 施工準(zhǔn)備 14一、作業(yè)條件 14二、技術(shù)準(zhǔn)備 14第六章 施工方法 14一、作業(yè)準(zhǔn)備 14二、混凝土運(yùn)輸 15三、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作 15四、混凝土澆筑與振搗的一般要求 16五、筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑 17商品混凝土的主要材料要求如下 17現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 17大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力 18大體積混凝土施工 18大體積混凝土測(cè)溫 19混凝土養(yǎng)護(hù) 20六、主要管理措施 21七、柱的混凝土澆筑 21八、梁、板混凝土澆筑 21無(wú)縫連續(xù)施工 21設(shè)置后澆帶 22樓梯混凝土澆筑 23構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑 23后澆帶砼澆筑 23施工縫的留置位置及處理 24第七章質(zhì)量通病的預(yù)防措施 25一、混凝土質(zhì)量的措施 25二、施工工藝保證措施 26三、不同強(qiáng)度等級(jí)砼的控制措施 27四、澆筑混凝土?xí)r的振搗措施 27五、澆筑混凝土?xí)r的必要措施 28六、質(zhì)量通病的預(yù)防措施 28七、其它質(zhì)量保證措施 29第八章泵 送混凝土要求 30第九章混凝土試件的制作與管理 31一、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的規(guī)定 31二、同條件養(yǎng)護(hù)試件的規(guī)定 31三、抗?jié)B混凝土的要求 31四、混凝土試件的后期處理 31五、其他事項(xiàng) 32第十章 混凝土控溫及養(yǎng)護(hù) 32一、混凝土的養(yǎng)護(hù) 32基本要求 32混凝土養(yǎng)護(hù)的方法 33技術(shù)參數(shù) 33二、自約束裂縫控制計(jì)算書 33 計(jì)算原理 33計(jì)算 34混凝土澆筑前裂縫控制設(shè)計(jì) 35保溫法溫度控制計(jì)算書 36混凝土保溫材料 37混凝土的養(yǎng)護(hù) 37測(cè)溫控制 37 混凝土試塊的留置 39第十一章 施工質(zhì)量保證措施及預(yù)防措施 39一、質(zhì)量保障措施 39施工前的準(zhǔn)備措施 39原材料的保證措施 39配合比控制措施 40混凝土試拌的保證措施 40入模溫度的控制措施 40運(yùn)輸途中的保證措施 40澆筑過(guò)程中的保證措施 41混凝土養(yǎng)護(hù)的保證措施 41二、砼強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 41三、混凝土離析的預(yù)防措施 42四、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位的預(yù)防措施 42五、澆筑不密實(shí)的預(yù)防措施 42六、露筋的預(yù)防措施 42七、混凝土澆筑孔洞的預(yù)防措施 43八、梁、板渣層的預(yù)防措施 43九、板面拼縫不平的預(yù)防措施 43十、混凝土構(gòu)件爆模的預(yù)防措施 43十一、構(gòu)件垂直偏差過(guò)大的預(yù)防措施 44十二、構(gòu)件截面尺寸偏差的預(yù)防措施 44十三、預(yù)防混凝土構(gòu)件位移的措施 44十五、現(xiàn)澆樓板裂縫的措預(yù)防施 44第十二章季節(jié)性施工的保障措施 45一、冬期施工 45二、雨期施工 45三、應(yīng)急措施 46泵機(jī) 46振動(dòng)棒和振搗器 46導(dǎo)管故障 46混凝土運(yùn)輸?shù)谋Ｕ?46施工電力保障措施 46防汛措施 46第十三篇 支撐系統(tǒng)及模板變形監(jiān)測(cè) 47一、澆筑混凝土期間的監(jiān)測(cè)及保證措施 47二、對(duì)支撐系統(tǒng)牢固性的檢查措施 47三、混凝土柱、墻模板支撐系統(tǒng)的檢查措施 47四、模板及支撐支撐系統(tǒng)腳手架的監(jiān)測(cè)措施 47五、支撐系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及應(yīng)急措施 48第十四章 成品保護(hù) 48第十五章安全文明施工措施 49一、 安全文明施工措施 49安全生產(chǎn)管理制度 49鄰邊施工中安全技術(shù)措施 49臨時(shí)用電安全防護(hù)措施 50混凝土泵送設(shè)備安全防護(hù)措施 50二、砼地泵設(shè)備的主要安全措施 51三、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 51四、環(huán)保措施 51水的循環(huán)利用 51噪音的控制 51第十六章 應(yīng)急預(yù)案 52一、編制目的 52二、應(yīng)急指揮小組 52三、緊急處理程序 52事故報(bào)告 52處理流程 52四、處理措施 52混凝土供應(yīng)中斷 52施工過(guò)程中停電 53混凝土澆筑設(shè)備故障 53天氣變化 54漏漿、爆模處理 54夜間照明 54施工縫重新施工時(shí)的處理措施 54混凝土骨料不合要求的處理 54五、其他技術(shù)及安全措施 55六、事故調(diào)查、報(bào)告 55混凝土工程專項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù)本施工方案主要編制依據(jù)如下：建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙、工程設(shè)計(jì)變更等圖文。由于本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)基本一致，本專項(xiàng)施工方案在本項(xiàng)目均可按本專項(xiàng)施工方案執(zhí)行，因此將擬建的各區(qū)以作簡(jiǎn)單的敘述。地下室混凝土建議采用高效抗裂防水混凝土,添加劑采用ZRA或ZY。盡量采用低水化熱水泥，其3d的水化熱不高于240 kJ/kg，7d 水化熱指標(biāo)不高于270kJ/kg，不得使用帶有R 字樣的早強(qiáng)水泥。宜采用5～25mm 級(jí)配均勻的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。要求混凝土供應(yīng)單位不得使用細(xì)砂；數(shù)含泥量、粉塵超標(biāo)的細(xì)骨料。 粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于II 級(jí)（替代部分水泥，降低水化熱；攪拌站在選定后,不能隨意改變粉煤灰種類），不得使用高鈣粉煤灰。所有的試拌結(jié)果必需在工地開始進(jìn)行混凝土工程之前交給建設(shè)單位審核并通過(guò)認(rèn)可。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法，具體要求如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度柱、墻層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高（H）≤300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）300mH/10000且≤80經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層高177。其位置和尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀及尺量不同平面標(biāo)高0，20水準(zhǔn)儀或拉線、尺量平面外形尺寸177。材料合格證試塊合格證質(zhì)量評(píng)定自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄不合格處理(返工)資料整理砼澆筑記錄砼施工、養(yǎng)護(hù)記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄第四章 施工部署一、混凝土供應(yīng)攪拌站的準(zhǔn)備工作檢查本工程的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)所需混凝量較大，對(duì)混凝土的供應(yīng)要求必須及時(shí)，故對(duì)攪拌站的要求較高，底板混凝土澆注前，我司會(huì)同建設(shè)單位對(duì)攪拌站的施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行一次全面檢查，以確?；炷凉?yīng)。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來(lái)確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min 運(yùn)行，以防止混凝土離析。C、在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。在底板澆筑時(shí)，砼工投入較多，鋼筋、木工相對(duì)投入較少。道路規(guī)劃筏板澆筑體量較大，運(yùn)輸混凝土的車輛較多，施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須保持暢通，排專人前將回車、倒車位置做好加寬處理。主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表器具名稱單位數(shù)量 備注地泵臺(tái)6插入式振搗器臺(tái)25微型平板振平器臺(tái)5灰 盆個(gè)10鐵鏟把40鐵抹子個(gè)40膠皮水管把10第五章 施工準(zhǔn)備一、作業(yè)條件澆筑混凝土段、層的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min?；炷撂涠冗^(guò)小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽希瑖?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。粱柱節(jié)點(diǎn)、以保證振搗密實(shí)。砼輸送泵管，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。每一流水段從西端向東澆筑。商品混凝土的主要材料要求如下：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。：采用中砂，含泥量不大于3%。必要時(shí)，要求混凝土供應(yīng)單位在混凝土中摻加SJK膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%～8%，或其他類型的抗裂添加劑、減水劑等。、土工布等材料應(yīng)提前準(zhǔn)備好。大體積混凝土施工，主樓范圍外的區(qū)域底板為防水底板，基礎(chǔ)底板厚450mm。防止漏振。在振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。1）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安排專人使用。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。 5），大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。取1組抗凍融混凝土試塊。測(cè)點(diǎn)的平面布置應(yīng)在邊緣及中間，其測(cè)點(diǎn)間距一般不大于15米。在測(cè)溫過(guò)程中嚴(yán)格控制溫差不超過(guò)25℃，如若出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場(chǎng)采取停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)和覆蓋麻袋布來(lái)降低溫差。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮，每班2人，分別負(fù)責(zé)測(cè)量和記錄。 3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免土工布因吸水受潮而降低保溫性