【正文】 以下四個條件：1）側(cè)墻鋼筋安裝驗(yàn)收完成；2）基礎(chǔ)面鑿毛、清理干凈，并已彈出側(cè)墻結(jié)構(gòu)邊線和200mm輔助控制線；3）鋼筋保護(hù)層墊塊安裝完畢；4）模板平面加工、驗(yàn)收完成，并已涂刷模板漆；5）側(cè)墻防水層、施工縫防水、接縫注漿管已經(jīng)安裝并驗(yàn)收完成；模板在二次使用之前必須清理干凈（如果有孔洞必須用小木楔堵塞并刨平），并涂刷模板漆，不得采用海綿堵塞或用膠布粘貼，模板與模板之間、模板與下層結(jié)構(gòu)混凝土面之間接縫處必須采用雙面膠粘結(jié)，防治漏漿。下部滿堂支撐架選用碗扣式腳手架，立桿頂端加可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高程、補(bǔ)償立桿高度。加固如圖610所示。中板、頂板與側(cè)墻間腋角使用定型鋼模板，為確保鋼模板與膠合板之間接縫嚴(yán)密、平整，在與側(cè)墻、板結(jié)合處加工有連接角鋼，模板安裝調(diào)整到位后采用鐵釘將角鋼與側(cè)墻及板方木進(jìn)行連接固定。并在風(fēng)道吊板的側(cè)墻處每隔2m預(yù)留一個200200mm孔洞，以便后期施工風(fēng)道吊板時，側(cè)墻頂部的混凝土澆筑，從而使側(cè)墻頂部能與中板緊密結(jié)合。（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，模板面應(yīng)清理干凈，并涂刷模板漆。（4）墻、柱模板支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準(zhǔn)確。（8）鋪頂板模板前嚴(yán)格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3用尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3用尺量檢查預(yù)留插筋中心線位移5用尺量檢查外露長度+10，0拉線和尺量檢查預(yù)留螺栓中心線位移2用尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10，0用尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10用尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10，0用尺量檢查依據(jù)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）2010年版。（4）模板拆除要點(diǎn)1）柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時或砼達(dá)到終凝后，即可松動連接螺栓，一般10小時后可成組拆除。3）頂板模板及梁底模板拆除現(xiàn)場制作同條件試塊，以試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動，禁止敲擊模板。側(cè)墻豎向每間隔600mm設(shè)一層水平支撐，水平支撐一端用頂托作用于橫向鋼管圍檁，另一端用扣件固定在滿堂支架立桿上，豎向間距600mm，水平縱向間距600mm。（2），方可開始搭設(shè)腳手架。（4）當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（8）腳手架兩端與中。縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。腳手架搭設(shè)圖及模板加固計(jì)算書詳見《模板、支架專項(xiàng)安全施工方案》（1）支撐體系采用扣件式腳手架。4）樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護(hù)樓梯踏步角，樓梯踏步側(cè)模拆除時間同底板模板。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆模時，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。（2）平臺結(jié)構(gòu)模板拆除時，質(zhì)檢員必須向監(jiān)理書面申請，接到拆模通知單后方可拆模。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差見下表67： 表67 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5用尺量檢查標(biāo) 高177。（6）異型模板分類堆放，并隨時維修保證型號標(biāo)識清晰。（3）在澆筑混凝土之前，要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專人“看?！?，以確保及時發(fā)現(xiàn)和排除險情。必須引起足夠的重視，搭設(shè)方案和參數(shù)必須經(jīng)過計(jì)算驗(yàn)證。特別是側(cè)墻、立柱，模板質(zhì)量尤為重要。為保證梁板主筋保護(hù)層的厚度，模板安裝后、鋼筋安裝前在模板放置與保護(hù)層厚度相同的同強(qiáng)度預(yù)制墊塊。首先進(jìn)行縱梁底模的鋪設(shè)，完成縱梁鋼筋安裝后進(jìn)行梁側(cè)模、腋角、板底模板的安裝。為加強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性，橫向和縱向每隔4～5m加設(shè)一道剪刀撐，水平面另加一層剪刀撐。（4）梁板模板安裝按照施工分層，梁板與側(cè)墻混凝土同時澆筑，與側(cè)墻共同利用模板支撐體系，綜合考慮。外撐體系采用扣件式Ф48鋼管滿堂腳手架、Ф48鋼管與頂撐水平限位。立柱模板安裝的垂直度用吊垂球的方法控制檢查，檢查合格后立即用鋼管支撐架在前后左右4個方向進(jìn)行加固，與滿堂腳手架之間聯(lián)系成整體，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生傾斜。為抵抗混凝土側(cè)壓力，在柱長邊側(cè)中部每隔600mm設(shè)置一根對拉螺桿，同每層柱箍形成內(nèi)拉、外撐的組合體系。每塊模板共設(shè)置4根拉桿固定，水平面和垂直面各2根，使用山型卡將拉桿和鋼管圍檁固定在一起。預(yù)留洞口模板側(cè)面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側(cè)面粘貼好密封條，支撐采用Φ48鋼管十字撐。模板根據(jù)分段長度及一次澆筑高度現(xiàn)場拼裝。（2）立柱模板鄭家路站車站主體結(jié)構(gòu)立柱尺寸不均、變化較大，不同截面的立柱位置分散，各層柱均一次裝模、一次澆筑到梁底。2）結(jié)構(gòu)高程變化處架空模板盾構(gòu)始發(fā)井和接收井處底板分別有1380mm和820mm高度的垂直臺階，此部分在后期盾構(gòu)始發(fā)后采用C35素混凝土回填，一期底板混凝土澆筑時采用18mm竹膠板模板。模板接縫嚴(yán)密、不漏漿。5鋼尺檢查板、墻、殼177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，排20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。表66鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)當(dāng)板下層鋼筋與梁下層鋼筋上下位置有沖突時，可將板主筋在梁位置進(jìn)行彎折由梁鋼筋上方穿過。③板下層鋼筋安裝完畢,檢驗(yàn)合格后方可放置馬凳，安裝上層鋼筋。②在梁上口架設(shè)橫桿3～4根，再按間距穿入梁箍筋，再穿入梁下部縱向受力鋼筋和部分構(gòu)造鋼筋，并同箍筋綁扎牢固，設(shè)置墊塊。側(cè)墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。④側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上的污漬，并整理、校正側(cè)墻豎向鋼筋。箍筋數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，施工注意不得遺漏抗震加密箍筋。插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長度要求。架立筋高度h=結(jié)構(gòu)厚度上、下層鋼筋直徑鋼筋保護(hù)層，架立筋立柱下端必須位于底板墊層或下層主筋上部，防止穿透防水保護(hù)層損壞防水層。底板主筋由梁上部縱筋和構(gòu)造鋼筋間穿過。①在墊層上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。④畫出鋼筋位置線。表64 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值（N（1）鋼筋焊接采用焊接時，對鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d，雙面搭接焊焊縫長5d。直螺紋加工后檢查合格的絲頭，立即將一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。10用尺量2彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。鋼筋加工根據(jù)分段長度、分層高度需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗，加工前將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖及相關(guān)文件復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，下料時應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的計(jì)算，經(jīng)過檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作。 混凝土墊層采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長度兩端加2~3m。側(cè)墻基面采用噴射混凝土噴射平順，并對滲漏處進(jìn)行處理到無明流水現(xiàn)象后，方可進(jìn)入下道工序施工。整個接地網(wǎng)敷設(shè)完畢后，按要求實(shí)測接地電流，接觸電位差及跨步電位差，計(jì)算接地電阻R=U/I。施工分段根據(jù)車站土方及結(jié)構(gòu)施工分段的原則，分為（1）～（21）共21個區(qū)段，施工時由西側(cè)工作面向東側(cè)施工、中間工作面向西側(cè)施工、東側(cè)工作面向西側(cè)施工。安裝后反復(fù)對照設(shè)計(jì)圖，檢查是否漏項(xiàng)。細(xì)部結(jié)構(gòu)點(diǎn)需經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后在進(jìn)行下道工序的施工。施工方法、標(biāo)高控制首先根據(jù)業(yè)主交底的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑周圍進(jìn)行加密。表51 施工人員配置計(jì)劃表（每工作面）序號工序名稱工作內(nèi)容計(jì)劃人數(shù)1鋼筋班組鋼筋綁扎402模板班組模板加工、安裝、拆除303腳手架班組腳手架搭設(shè)、拆除304混凝土班組混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)、施工縫處理205綜合接地班組綜合接地施工106防水層班組防水卷材鋪設(shè)、止水帶、防水涂料107雜工班組圍護(hù)樁欠挖處理、抹面20合計(jì)160施工材料配備計(jì)劃本工程甲供料主要鋼筋、混凝土、防水材料由項(xiàng)目公司統(tǒng)一采購供應(yīng)，綜合接地、竹膠板、方木等由項(xiàng)目部根據(jù)工程需要采購，鋼管腳手架采用租賃。站臺層側(cè)墻及中板施工完成后5天開挖拆除鋼支撐，2天內(nèi)拆除完成，完成后即站臺層側(cè)墻及中板施工完成7天后開始施工站廳層立柱，站廳層立柱與站臺層立柱施工時間相同。底板完成后5天開始拆除鋼支撐，鋼支撐拆除時間2天?；炷涟韬霞斑\(yùn)輸主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，由BT項(xiàng)目公司指定的供應(yīng)商湖北合力久盛混凝土有限公司。水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側(cè)墻的交接處，按照設(shè)計(jì)要求，結(jié)合施工組織需要，內(nèi)襯墻水平施工縫留在底板腋角以上300mm、中板腋角以下300mm、中板面以上300mm、頂板腋角以下300mm的墻體，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm，共設(shè)置4道水平施工縫?？刂撇饟螘r間圖42 鄭家路站車站主體結(jié)構(gòu)施工步序圖墊層施工底板防水、保護(hù)層底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑側(cè)墻鋼筋焊接與安裝腳手架搭設(shè)側(cè)墻模板安裝基坑開挖接地網(wǎng)施工側(cè)墻防水施工第三道支撐拆除側(cè)墻混凝土澆筑中板模板安裝中板鋼筋安裝中板混凝土澆筑第二道支撐拆除側(cè)墻鋼筋焊接與安裝側(cè)墻模板安裝側(cè)墻防水施工側(cè)墻混凝土澆筑腳手架搭設(shè)頂板模板安裝頂板鋼筋安裝頂板混凝土澆筑第一道支撐拆除壓頂梁施工頂板防水施工土方回填圖43 鄭家路站車站主體結(jié)構(gòu)施工流程圖主體結(jié)構(gòu)擬采用縱向分段、水平分層、間隔跳倉法施工，以減少由于溫度應(yīng)力和混凝土收縮所產(chǎn)生的裂縫。7站廳層立柱施工立柱模板采用鋼模板或木模板，一次澆注完成，插入式搗固器搗固。 制作同條件試塊指導(dǎo)拆撐時間4站臺層立柱施工立柱模板采用鋼模板或木模板，一次澆注完成， 8m長插入式搗固器搗固。車站南側(cè)布置一條8m寬鋼筋混凝土施工便道，用于施工材料的水平運(yùn)輸，車站基坑范圍布置3臺6012塔吊，用于施工材料的垂直運(yùn)輸，西端頭塔吊無法到達(dá)地方采用25t汽車吊。（4）制定對本工區(qū)管理人員及班組長的考核制度。工區(qū)負(fù)責(zé)人職責(zé)：（1）工區(qū)負(fù)責(zé)人是本工區(qū)生產(chǎn)的第一責(zé)任人，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。（4）經(jīng)常對本工地的安全防護(hù)設(shè)施和操作人員進(jìn)行檢查，堅(jiān)決制止違章作業(yè)。（3）對施工設(shè)備進(jìn)行管理與保養(yǎng)。質(zhì)量部職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)建立健全質(zhì)量保證體系、安全保證體系和環(huán)保保證體系，落實(shí)質(zhì)量、安全和環(huán)保生產(chǎn)責(zé)任制，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和安全文明環(huán)保施工管理目標(biāo)，制定相應(yīng)的保證措施；（2）對現(xiàn)場進(jìn)場的原材料、中間產(chǎn)品、施工過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，處理實(shí)施過程中出現(xiàn)的相關(guān)問題。（2）組織圖紙會審，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織科室人員核對設(shè)計(jì)圖紙和工程數(shù)量。接地引上線及其所有的水平接地體均采用50X5扁銅排，水平接地體采用立放的方式敷設(shè)。穿墻管件均需要穿過防水層，因此對這些部位應(yīng)采用防水加強(qiáng)措施，并采取必要的剛?cè)徇^渡處理。（1） 分段澆筑的混凝土施工縫分為縱向水平施工縫和環(huán)向垂直施工縫兩種，環(huán)向垂直施工縫的間距不宜大于18m；環(huán)向垂直施工縫還宜避開縱梁剪力和彎矩較大區(qū)段，盡量設(shè)置在1/4～1/3柱跨范圍內(nèi)；（2） 墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面（或加腋上邊）不小于300mm的墻體上。4）防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80℃；處于侵蝕性介質(zhì)中防水混凝土的耐侵蝕要求應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本站防水混凝土的抗?jié)B等級為P8。非機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的通風(fēng)道、通風(fēng)井等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級應(yīng)為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100m2/防水面積上的濕漬不超過3處。當(dāng)采用后澆式時，膨脹帶鋼筋采用Ⅰ級接駁器連接。2），帶的兩側(cè)布置5mm的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，兩端分別綁扎在內(nèi)側(cè)鋼筋上。加強(qiáng)信息化施工，采用測溫法實(shí)現(xiàn)溫控。跳倉法按照分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型的原則施工，底板分段長度不宜大于40m，側(cè)墻和頂板分段長度不宜大于16m，相鄰兩段間隔時間不少于7天。環(huán)向施工縫的間距不宜大于20m（宜為16m左右），且要求布置在縱向柱距1/4~1/3跨附近。（2）施工縫應(yīng)根據(jù)施工組織安排、施工分段等情況而定。5）待后作結(jié)構(gòu)施工時剔除原結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層及聚苯泡沫保護(hù)，鋼筋連接，澆筑混凝土。（2）鋼筋的錨固長度見表31表31鋼筋錨固長度混凝土級別鋼筋直徑≦2525C3534d37dC4031d34dC5028d32d（3）鋼筋接頭：后澆鋼筋混凝土構(gòu)件與先澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造要求優(yōu)先考慮預(yù)留甩筋和預(yù)埋鋼筋接駁器。（2）抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐