【正文】 垂直度 8 4 平整度 10 4 9 預(yù)埋管預(yù)埋件中心位移 5 1 用尺量 10 預(yù)留孔中心位移 10 1 11 預(yù)留洞中心位移 15 1 12 頂板滲漏水 無(wú)滲漏點(diǎn) 13 頂板滲漏水 滲跡點(diǎn) 1 點(diǎn) /30 長(zhǎng)度 觀察 14 電梯井 全高垂直度 H/1000 且不大于 30 4 。 20） 每個(gè)構(gòu)筑 物或構(gòu)件 8 用尺量或用水準(zhǔn)儀測(cè)量 5 縱坡 177。 3) 斜面分層：振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量 。 澆筑方案 應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，選用如下三種方式： 1) 全面分層：在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來(lái)澆筑 第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑好。在施工縫施工時(shí)， 在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水要予清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿 ?；炷潦┕?縫不要隨意留置，其位置要按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定，留置部位要便于施工。 (8) 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間 (min) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫≤ 25℃ 氣溫＞ 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 (6) 澆 注 時(shí)，要注意防止混凝土的分層離析。一般振搗棒的作用半徑為 300～ 400mm。 混凝土澆筑層厚度 搗實(shí)混凝土的方法 澆筑層的厚度 (mm) 插入式振搗 振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍 表面振動(dòng) 200 人工搗固 在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中 200 在配筋密列的結(jié)構(gòu)中 150 混 凝土振搗要采用正確的振 搗方法，嚴(yán)防漏振。 2) 混凝土澆注 (1) 混凝土澆注前根據(jù)方案已經(jīng)備齊所有的機(jī)械設(shè)備、材料及施工人員。 泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。同時(shí)應(yīng)采取下列措施： (1) 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送。一般可先用木褪敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 4) 使用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 混凝土運(yùn)輸及輸送 結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行： 1) 商品混凝土由廣州超力混凝土公司攪拌站供應(yīng)，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)碼單，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，塌落度控制在 設(shè)計(jì) 要求以內(nèi)，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，在現(xiàn)場(chǎng)不任意加水，并按規(guī)定留足抗壓 、抗?jié)B試件。 (3) 砂、石： 除符合現(xiàn)行的《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》和《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的規(guī)定外，石子最大粒徑不大于 35mm，泵送砼其最大粒徑不大于運(yùn)輸管徑的 1／ 4， 含量不大于規(guī)范規(guī)定值，吸水率不大于 %。 混凝土原材料及配合比 本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均使用商品混凝土， 混凝土 原 材料 及配合比 使用按下列規(guī)定執(zhí)行 : (1)水泥 : ① 使用質(zhì)量穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥。 2) 混凝土澆注及振搗： (1)底板、頂板混凝土采用分段分層澆注方式，插入式振搗器振搗。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 3) 模板拆除 ① 主控項(xiàng)目 A 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混 24 凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表 “ 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求表 ” 的規(guī)定。 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度 板、梁 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 ＋ 10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 ＋ 10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 ＋ 10， 0 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 (2) 一般項(xiàng)目 ① 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： A 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； B 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影 響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； C 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； D 對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。 支立桿 辦預(yù)檢 鋪竹膠板模板 校正標(biāo)高 安裝橫縱鋼 (木 )楞 21 中板 中板梁 中板梁 處模板施工 細(xì)部 示意圖 模板工程施工工藝 : 1) 基本規(guī)定 (1) 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，支撐的間距為900mm，大龍骨的間距為 900mm，小龍骨間距為 400mm。側(cè)墻模板斜撐下側(cè)采用 I20 工字鋼，上側(cè)采用 φ 48 鋼管 斜撐，施工方法為： 1) 在底板上預(yù)埋 40cm 長(zhǎng)φ 28 鋼筋（其中 25cm 錨入砼中），其縱向間距為 ，排數(shù)根據(jù)墻高而定，一般排間距控制在 ～ 2m。 主要施工機(jī)具采用 圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等 。 ③預(yù)埋鋼筋露出結(jié)構(gòu)部分接頭要相互錯(cuò)開。 3 基礎(chǔ) 177。 10 2 基礎(chǔ) 177。 10 排 距 177。 20 3 骨架的寬及高 177。 詳見“綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表”及“鋼筋安裝允許偏差表”。 C、梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 ⑤鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎與安裝 ①所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等符合設(shè)計(jì)要求。 B、框架底層柱、剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋的接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭。普通混 凝土中直徑大于 22mm 的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于 20mm 的 I 級(jí)鋼筋及直徑大于 25mm 的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接頭，均采用焊接。 ④鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 ②進(jìn)口鋼筋焊接進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接施工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。 ⑥鋼筋的彎鉤或彎折按國(guó)標(biāo) GB 規(guī)定執(zhí)行。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常）時(shí)，補(bǔ)作化學(xué)成份分析試驗(yàn)。鋼筋施工前仔細(xì)對(duì)照結(jié)構(gòu)圖和建筑圖，確保預(yù) 埋鋼筋安裝正確。通過鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀的無(wú)損探測(cè)，確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土保護(hù)層的實(shí)際厚度； （ 2）混凝土保護(hù)層的密實(shí)性。 （ 11）按規(guī)范要求制作足夠的混凝土試塊，混凝土試塊養(yǎng)護(hù)期不少于 28 天。在預(yù)埋件、鋼筋稠密等處和預(yù)留孔洞等處均加強(qiáng)振搗，但同時(shí)防止過振。對(duì)于構(gòu)件最小斷面尺寸在 300mm 以上的低水膠比混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的入模溫度宜控制 在 25℃以下。保護(hù)層墊塊可用細(xì)石混凝土制作，墊塊強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土。每層厚度：插入式振搗器，不大于 300mm；表面振搗器，不大于 200mm。 （ 7）混凝土必須保證供應(yīng)，以保持連續(xù)作業(yè)。 （ 4）輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。 1～ 2cm 誤差，超過時(shí)立即通知混凝土攪拌站調(diào)整。配制補(bǔ)償收縮防水混凝土?xí)r應(yīng)使用高性能、多膨脹源的膨脹劑。 （ 13）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，通過試配提出施工混凝土配合比，然后履行報(bào)批手續(xù)。 （ 10）配置混凝土的骨料質(zhì)地應(yīng)均勻堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良好，空隙率小。 （ 7）合理選擇骨料粒徑及級(jí)配、砂率，并通過添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣等活性 11 摻和料及高交減水劑等措施，確?；炷恋暮鸵仔?，提高混凝土結(jié)構(gòu)的后期強(qiáng)度及耐久性。 （ 3）應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥，所用水泥 7 天的水化熱應(yīng)小于 250kJ/kg，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 ，宜采用水化熱低的水泥。 1)、對(duì)防水混凝土生產(chǎn)的要求 主體結(jié)構(gòu)混凝土為 C30 防水混凝土，混凝土耐侵蝕系數(shù)不小于 。 中埋止水帶設(shè)置位置應(yīng)該準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶應(yīng)該妥善固定，頂、底板內(nèi)止水帶應(yīng)成盆狀安設(shè)，止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定，本設(shè)計(jì)采用主體結(jié)構(gòu)中的鋼筋?yuàn)A緊加固；中埋止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。 涂料的配制及施工，必須嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行。 側(cè)墻部分采用防水卷材時(shí)候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： 1）、用射釘加墊片按 500mm— 1000mm（以卷材固定、搭接順平為準(zhǔn)）間距將卷材固定于基層上； 2）、長(zhǎng) 、短邊粘貼搭接：將卷材長(zhǎng)、短邊的隔離紙揭除，再用下壓輥壓實(shí)，長(zhǎng)、短邊搭接寬度均不小于 120mm； 3）、相對(duì)薄弱部位采用專用密封膏密封，側(cè)墻混凝土澆注前揭掉卷材上表面的隔離膜，施工前，基層陰陽(yáng)角、預(yù)埋件、穿墻管等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。 9 6）、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料主要用于積水坑、池內(nèi)防水、施工縫防水處理，防水層厚度不小于 1mm，用量不小于 。鋪卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級(jí)風(fēng)以上時(shí)不得施工，冷粘法 施工氣溫不宜低于 5176。 4）、采用雙層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開 1/3— 1/2 幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 結(jié)構(gòu)外防水 農(nóng)業(yè)東路 站的防水體系為：頂板采用單組分聚氨脂防水涂料，鋪設(shè)細(xì)石混凝土保護(hù)層；側(cè)墻采用合成高分子預(yù)鋪式冷自粘防水板，變形縫設(shè) 35cm寬中孔型中埋式剛邊橡膠止水帶，施工縫處設(shè)鍍鋅鋼板止水 帶以及水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，車站主體標(biāo)準(zhǔn)段防水圖如下： 8 結(jié)構(gòu)防水示意圖 底板結(jié)構(gòu)為底板墊層、底板防水卷材、保護(hù)層、底板防水混凝土，底板施工前將地基整平、壓實(shí)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)承載力。 在保證結(jié)構(gòu)安全和耐久性的前提下，采用低水化熱的水泥， ，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于，加 入礦物摻合料的防水混凝土的單位用量一般不小于 280kg/m3，同時(shí)膠凝材料（水泥 +摻合料）的最小用量為 320 kg/m3，最大用量為 420 kg/m3，最大水膠比為。施工分段劃分的原則如下： A、施工縫設(shè)置于縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距 1/4~1/3 位置。物資設(shè)備部門負(fù)責(zé)人根據(jù)工程進(jìn)度情況，合理組織原材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、和保管；負(fù)責(zé)各種原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對(duì)工程所用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。 本工程實(shí)施項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，從技術(shù)、安全、質(zhì)量、計(jì)劃、合同、文明施工及成本和信息管理上嚴(yán)格按照施工規(guī)范及要求進(jìn)行科學(xué)管理，施工過程中人員職責(zé)與組織管理確保工程一次驗(yàn)收合格率 100%，優(yōu)良 率 95%以上。 結(jié)構(gòu)施工順序：底板施工至底板倒角上 米，站臺(tái)層側(cè)墻施 工 與 中板 同時(shí)施工 ，施工至中板上 米，站廳層側(cè)墻 與 頂板 整體澆注完成。 結(jié)構(gòu)施工分段及順序 目前東側(cè)基坑 車站 主體結(jié)構(gòu) 縱向共 分 為 三 段 進(jìn)行 施工。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)： 中柱： C50 頂板，中板，底板，側(cè)墻及頂、中、底縱梁： C30 底板下墊層： C20 頂板、頂梁、底板、底梁，側(cè)墻及端墻等與土壤相接構(gòu)件采用防水混凝土 ，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為 S10。1 目 錄 一、編制依據(jù) ..........................................................................................................................1 二、工程概況 ..........................................................................................................................2 概況說(shuō)明 .....................................................................................................................2 結(jié)構(gòu)施工分段及順序 ....................................................