【正文】 值：28186。圖53 基坑支護剖面圖圖54 土釘節(jié)點圖（4）土釘墻施工技術參數(shù)①從自然地坪開始全部采用土釘墻支護，其護坡坡度為1∶。范圍調整。⑤土釘成孔并放入鋼筋后，向孔內壓注水泥漿，水泥采用普通425號。 施工工藝（1）工藝流程：邊坡開挖、修整放線定孔位鉆機（人工）成孔鋼筋入孔堵孔注漿噴射混凝土面層混凝土面層養(yǎng)護循環(huán)下層土釘施工鋼筋加工（2）主要工序施工方法①邊坡采用反鏟挖土機挖土，預留20～30cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，預留成孔工作面寬度8～10m，以確保土釘成孔作業(yè)面。成孔直徑120mm。⑦編網：鋼筋網距邊坡40mm，緊貼土釘鋼筋側面，焊橫向鋼筋作為加強筋，再將土釘伸出孔口的一端與加強筋焊接。 地基處理本工程地基處理采用素砼樁復合地基，由專業(yè)單位進行施工。（2）成孔：長螺旋鉆機成孔，應勻速鉆進，避免形成螺旋孔；成孔深度在鉆桿上應有明確標記，確保樁端進入持力層深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。（4）清土及剔樁：① 第一步清土在灌壓樁施工完畢后立即將多余混凝土鏟除；② 第二步在成樁后5d左右剔樁，避免因樁身強度較大時剔樁困難；③ 清土采用小型機械設備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動；④ 清土頂留至少20cm人工清除，找平；⑤ 清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔120mm，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平； 筏板基礎施工本工程地下室建筑面積1000平方米，基礎為筏板基礎，板厚800mm，上反梁高出底板480650mm，混凝土澆注量約為950立方米，按照大體積混凝土進行施工控制?；炷翞轭A拌混凝土，供應充足。圖57 鋼筋馬凳做法 底板墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長方向加通長Φ12壓腳筋。在墻體插筋內側距底板上皮10cm處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。大片墻體鋼筋網用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長水平筋內撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。在立筋外側加不小于Φ12的通長水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，水平通長筋固定方法（如圖510）。頂板施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作，如圖511： 圖511 梳筋板示意圖 鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。②焊接前應進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。 基礎底板鋼筋施工（1）施工順序清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調整、加固插筋（2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板邊5cm，以保證外墻外側鋼筋保護層厚度。暗柱主筋箍筋水平分布筋圖512（4）插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。接頭經驗收合格后，進行暗柱鋼筋綁扎。門洞口兩側上中下設三道定位筋，窗口設兩道。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。板筋要錨固到梁內。塔樓墻體劃分為四個施工流水段，墻體模板對稱倒用。400mm高地下室墻內側用15mm竹編膠合板及80100方木制作模板，方木橫向3道。外層楞使用雙根φ48，橫向布置,墻體對拉螺栓為機制M14螺栓。如下圖：圖518 墻體模板根部處理示意圖 兩塊平模板拼出90o陽角, 模板拼縫處加貼海綿條,并用2寸釘子釘牢, 示意圖如下：圖519外墻陽角模板示意圖 圖520 外墻內模板陰角模板示意圖 圖521 外墻穿墻螺栓裝配示意圖 主體施工模板方案為確保混凝土內在質量及其觀感質量，本工程外墻擬采用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的“主體不歪不斜”的宗旨要求。 墻體模板地下剪力墻模板采用竹膠板拼裝：先根據(jù)每段墻面的內皮尺寸，繪制配模圖，再進行配置。內墻拉桿采用普通拉桿，加設PVC套管，設置間距不超過500mm，打孔時要求彈水平線，統(tǒng)一排尺防止錯位，外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。圖523 門窗口模板 頂板模板頂板模板面板采用15厚木質膠合板，主、次龍骨均采用9090方木，支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，立桿根部墊短方木，頂部加調節(jié)絲頭。踏步模（一般稱作樓梯模）采用定型鋼模，整支整拆，即便于施工，又能保證樓梯的形狀和幾何尺寸。然后將筒模吊運到平臺上，調整緊伸器，使角模伸張至與平模成一個平面。鋼模板在入模前有專職質檢員結合技術工長，對模板逐塊檢查，并有檢查記錄。模板的垂直、標高和水平度符合要求后，對應吊入另一房間的轉角模，經過同樣的調整后，穿對應螺栓，擰緊螺母。如不符合要求，立即進行調整。1尺量檢查4每層垂直度2用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移29預埋螺栓中心線位移1外露長度0~+5 樓板模板墻體砼澆筑完畢，拆除模板，彈1m水平線，根據(jù)頂板標高及頂板厚度按1m線彈出頂板下皮線。主龍骨距墻距離均為300mm。在模板上彈墻身檢查線，用來檢查和調整鋼筋的位置和保護層，同時也作為水、電預留孔洞的檢查控制線。 墻體模板掌握好拆模時機。加強對拆模人員的教育，是其真正負起責任來。樓板模板當砼強度超過設計強度的75%時（通過同條件試塊試壓提供數(shù)據(jù)），填寫拆模申請，方可組織房間內頂板模拆除。首層支模，模板第一次使用，在刷隔離劑前，用墩布將模板面檫拭一遍，除去板面上的機油及粘污的塵土。 混凝土施工本工程為剪力墻結構，地上十七層，地下二層，本工程混凝土施工按清水混凝土施工?；炷凉贤瑑缺仨氃敿殞懨骷夹g、質量保證條件。 試驗準備由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關工具，完成試驗準備工作。 澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱上端埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監(jiān)理方簽認）；混凝土開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質量問題出現(xiàn)。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。 混凝土泵送（1）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。檢查水源、電源接通情況，測電壓（≥380V），并注意保護電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。④ 中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵2～3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。（2）在門窗洞口時，要防止過振和漏振，以免出現(xiàn)孔洞，影響結構和外觀質量。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺的1/31/2處。單向板：留置在平行于短邊的任何位置。筏基與外墻水平施工縫因筏基砼為抗?jié)B砼，外墻施工縫需留設在距筏板300mm的砼墻上（內墻設在筏板上皮），砼施工應待筏基砼充分沉淀，防止產生裂縫，澆筑時間必須在底板砼初凝前施工完畢。要求接槎前，剔除浮漿，鑿毛后，粘貼BW膨脹橡膠止水條。柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。施工縫采用預埋鍍鋅鋼板如下： 圖528 筏板與外墻施工縫處理有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。柱：留置在基礎的頂面、梁的下面。頂板澆注時，采用3m長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。 墻體混凝土澆注和振搗混凝土下料點要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h。② 在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送，泵送過程中，如停機時間過長（不考慮外加劑時，夏季30min，冬季50min），則必須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。主體標準層施工時，墻體及頂板均采用液壓布料桿進行布料，布料桿操作半徑不小于12m。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在510cm厚。 混凝土工程的澆筑操作階段 混凝土的分層澆筑墻體混凝土采用測桿檢查分層厚度。 模板安裝驗收檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板內的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。對有抗?jié)B要求的混凝土，連續(xù)澆筑每500m3留置一組抗?jié)B試件。總調度同時負責協(xié)調混凝土攪拌站生產設備、運輸車輛等。 混凝土施工的準備階段 混凝土攪拌站的選擇著重考察攪拌站的供應能力，機械設備運轉情況、運輸能力，混凝土原材料質量，混凝土試驗水平，混凝土供應運距，試配后各項技術指標，單價等多項因素。用干凈的棉絲擦拭板面，除去刷印，以免影響砼的外觀質量，但模板上不得粘有殘留的棉絲。拆下的模板及時清理干凈，集中收集，碼放整齊。施工人員要準備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過墻身鋼筋時，方可停止扶持。嚴禁從側面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前，用吊車強行起吊，以免損傷墻體砼。澆筑砼前，模板清理干凈，刷好水質脫模劑，不得漏刷，不得積存。根據(jù)頂板模板布置圖鋪設木質膠合板，用50mm圓釘將木質膠合板固定在次龍骨上。根據(jù)模板頂柱布置圖，彈好頂柱位置十字線，按線布置立柱，調節(jié)好高度后，用縱橫向水平拉桿拉結牢固。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢查方法見下頁表：表55項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1柱、墻、梁軸線位移2尺量檢查2標高177。模板落在整體提升架的方木上，將模板就位，穿上對拉螺栓，緊固校正。鋼模板清理干凈，刷好隔離劑。根據(jù)墻身線對移位鋼筋進行處理，使之回到正確的位置。圖525 樓梯模板 電梯井模板為保證電梯井道的垂直度，本工程電梯井擬定采用筒模，筒模截面圖如圖526。主龍骨基本間距900mm，次龍骨間距300mm。地上剪力墻模板采用定型鋼制大模板配置，由北京奧宇模板專業(yè)廠家配置。竹膠板切割后，邊口立即涂刷環(huán)氧樹脂漆進行封邊。（2）陽臺及空調板等懸挑板與頂板一起澆筑。模板的根部處理：模板就位前，在墻身線外側抹100mm寬10mm高砂漿找平層，找平層上貼海綿條。支模見下圖：圖513 地下室底板及外墻支模示意圖 地下室墻體模板地下室墻體模板預先在模板加工場地加工成大模板。底板外邊線外側砌筑240磚墻，做800mm厚底板及地下室墻的外側模板，磚墻與底板外邊線間留出防水卷材做法的厚度。 模板工程 模板的選配各部位模板材質選用見下表：表54序號使 用 部 位模板選用備 注1基礎底板外側模板240厚磚模216m22地下室墻體模板15厚竹編膠合板2480 m23頂板模板15厚竹編膠合板2060 m24主體墻體模板平面鋼制大模板2670 m25塔樓電梯井模板鋼制大模板一套6門窗口模板定型鋼制口模二套7樓梯模板定型鋼制模板膠合板模板背楞加固均采用9090方木，增加方木通用性和周轉次數(shù)。（3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。（5）混凝土澆筑時要設專門看筋人員，及時修理和調整鋼筋。 剪力墻、過梁鋼筋施工（1）施工順序修整預留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊（2）修整預留搭接筋：將墻體預留鋼筋調直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。將鋼筋上粘結的灰漿用鋼絲刷清理干凈。（3）底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。（4）鋼筋直螺紋連接施工①施工順序機具準備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗→直螺紋套筒檢驗→直螺紋鋼筋的連接與檢驗②本工程基礎底板鋼筋部分接頭及框架梁通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎施工時準備2臺直螺紋機床。鋼筋調直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標識，鋼筋冷拉速度不應過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。圖59 水平梯格筋構造圖510 a. 墻模為木模時 b. 墻模為鋼大模板時 頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。圖58 墻體豎向梯格筋構造在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護層，卡子間距80cm，墻體上口處塑料卡子兩排間距5