【正文】 放整齊，電纜在支架或橋架上呈波浪形敷設(shè)，在電纜頭處應(yīng)有大于 1m 長度的裕度。當(dāng)與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。 D、引出線絕緣包扎應(yīng)無破損，擰彎現(xiàn)象；上出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢固；引出線裸露部份無毛刺、尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線正確。電機(jī)定子找平二次灌漿后，應(yīng)再次檢查絕緣，作好記錄。其中既有電氣的工作接地、保護(hù)接地，還有廠房和防靜電設(shè)備的防雷接地和安全保護(hù)接地。 50179。接地極、接地線均應(yīng)鍍鋅。具體施工程序見施工網(wǎng)絡(luò)圖，在施工過程中，根據(jù)具體情況作合理調(diào)正。 儀表用管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，測量管路在滿足測量要求的條件下應(yīng)按最短路經(jīng)敷設(shè)。直徑小于 10 毫米的銅管宜采用卡套式中間接頭連接，也可用承插法或套管法焊接，承插法焊接時其插入應(yīng)順著介質(zhì)流向，管子應(yīng)采用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)一致。 盤、箱、柜的安裝 在安裝前應(yīng)作檢查，要求盤面平整、內(nèi)外表面漆層完好，盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸，盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)槽鋼的制作尺寸應(yīng)與儀表盤相符，其上表面應(yīng)高出地面， 其直線度和水平偏差為每米≤ 1mm，全長偏差為≤ 5mm。敷設(shè)時，先要確認(rèn)纜、線是否合格，明確每根始點(diǎn)、終點(diǎn)、型號規(guī)格及走向，敷設(shè)方向以中央控制室為中心向外敷設(shè)，敷設(shè)完畢后應(yīng)在始點(diǎn)、終點(diǎn)、中間接頭以及轉(zhuǎn)彎處設(shè)置編號標(biāo)志牌。 接地工程 保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地母線上，連接牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地，信號回路接地與屏蔽接地可共用一個接地系統(tǒng)，同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點(diǎn)。 4 鍍鋅扁鋼連接，連接處采用氣焊或電焊。 溫度取源部件在工藝管道上安裝時規(guī)定如下： A、與工藝管道垂直安裝時，部件軸線應(yīng)與工藝管道垂直相交； B、與工藝管道傾斜安裝時，應(yīng)逆著介質(zhì)流向，部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交； C、工藝管道的拐彎處安裝時，應(yīng)逆著介質(zhì)流向，部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。 儀表設(shè)備的安 裝與接線 各類儀表設(shè)備的安裝在此只作一般性技術(shù)要求，具體施工時應(yīng)參考有關(guān)資料。 C、多股芯線宜采用燙錫式。 F、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值不能超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3，絕對不允許使用與被校表精度等級相同或比被校表精度等級低的標(biāo)準(zhǔn)儀表。 盡快熟悉生產(chǎn)線的工藝流程，詳細(xì)了解應(yīng)用軟件的控制過程、邏輯關(guān)系，并對應(yīng)用軟件作必要的完善。 對于 PLC 輸入模塊的檢驗(yàn)，采用硬件模擬的方法，通?，F(xiàn)場短接或加模擬量來檢查是否有輸入指示信號，相應(yīng)的地址狀態(tài)和數(shù)據(jù)是否相一致。 最后完成網(wǎng)絡(luò)及上位管理計算機(jī)的調(diào)試工作。 7 177。 管道酸洗后，必須進(jìn)行鈍化處理，鈍化液采用 8%的亞硝酸鈉。 管道焊接 管道焊接前，要注意打好坡口（按設(shè)計要求），焊接前要檢查焊條材質(zhì)，不符合母材焊接要求的，不得使用；施焊前電焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤并保溫，現(xiàn)場施焊時裝入焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。 不宜在管道縫上及其邊緣開孔。 管道切割和坡口加工應(yīng)盡量采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 噴煤工程 管公稱直徑大，因此在管道吊裝就位時，應(yīng)采 取相應(yīng)的預(yù)防管道變形的措施，在保證現(xiàn)場安裝要求的同時，每吊段管道不宜過長。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；閥門的安裝應(yīng)便于以后拆卸及操作，管道在保證滿足工藝要求的前提下，盡量美觀。 埋地管道試壓防腐后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后應(yīng)及時回填土，分層夯實(shí)，并辦好“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”； 露天裝置或處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的情況時，法蘭螺栓、螺母尖深刷石墨機(jī)油以防腐蝕，便于以后拆卸。 所有單項(xiàng)工程開工前一個月，按網(wǎng)絡(luò)計劃作出詳細(xì)的工程設(shè)備、材料 、采購供應(yīng)計劃，向業(yè)主申報，特別是大型設(shè)備、大宗材料，一定做到提前入庫。具體措施如下： 技術(shù)措施 實(shí)行項(xiàng)目管理，項(xiàng)目部組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，根據(jù)以往類似項(xiàng)目的施工積累，結(jié)合設(shè)計資料的要求，認(rèn)真做好施工前和施工過程中的技術(shù)準(zhǔn)備工作，做好施工方案、備料計劃、半成品加工計劃，把技術(shù)問題處理在作業(yè)過程之前，在人、財、物上優(yōu)化配置。 認(rèn)真貫徹和實(shí)施施工項(xiàng)目進(jìn)度計劃 A、編制的施工總進(jìn)度計劃、分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計劃， 是為了完成總?cè)蝿?wù)而編的。為保施工進(jìn)度計劃的實(shí)施，施工計劃更具體、更切合實(shí)際可行，將規(guī) 定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，在施工開始和過程中不斷地編制本月 作業(yè)計劃，并認(rèn)真落實(shí)。為施工項(xiàng)目進(jìn)度 檢查分析提供信息。 做好技術(shù)交底工作，實(shí)行單位工程，分部工程，組織工序作業(yè)層層技術(shù)交底制，以優(yōu)良的工程產(chǎn)品質(zhì)量保證工程進(jìn)度。加強(qiáng)技術(shù)管理，使施工過程規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，程序化，每個重要工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，消滅質(zhì)量通病，減少返工造成的工期延誤。 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃詳見下頁圖： 。 延長作業(yè)時間，合理利用工時，把握關(guān)鍵工序，組織重點(diǎn)突出，施工人員通常情況下分二班作業(yè)，高峰期實(shí)行三班倒作業(yè)。 建立項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會議制度，及時對各作業(yè)班組，各工種專業(yè)施工進(jìn)行協(xié)調(diào)，解決存在的問題使生產(chǎn)活動有序的進(jìn)行。對工程施工計劃進(jìn)行定期的跟蹤檢查，整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)，并對施工項(xiàng)目進(jìn)度檢查結(jié)果報工程項(xiàng)目部或項(xiàng)目經(jīng)理。 C、做好施工進(jìn)度記錄、填好施工進(jìn)度統(tǒng)計表。并將計劃全面交底，發(fā)動全體工作人員實(shí)施計劃。本工程擬采用砼輸送泵澆灌砼，提高砼的成形時間。 采用先進(jìn)的工藝、材料、設(shè)備施工方法，集思廣義，調(diào)動職工積極性，嚴(yán)格落實(shí)組織措施，確保工期不因任何情況而拖延，全面實(shí)現(xiàn)施工網(wǎng)絡(luò)計劃的目標(biāo)。管道的制作和組織工藝，能在室內(nèi)、地面完成的工作盡可能多完成，減少空中、露天的作業(yè)。焊縫煤油滲透試驗(yàn)方法：管外涂刷石灰水，管內(nèi)相應(yīng)部位刷煤油，進(jìn)行檢測。 管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩交錯縱向焊縫間距不宜小于 200mm。 煤粉輸送管道，根據(jù)設(shè)計要求，要注意管道內(nèi)煤粉的流動性及管道流線型，其轉(zhuǎn)彎彎頭必須采用大半徑的煨制彎；其煤粉輸送所使用的壓縮空氣管，在焊接時要注意符合介質(zhì)流動方向，并且其壓縮空氣管內(nèi)不得有焊渣等雜物，以防止管道堵塞；壓縮空氣管所使用的閥門，必須經(jīng)過試壓合格并動作靈活之后，方可使用。 有縫管道制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 焊縫距離彎管（只包括卷焊彎頭）起彎點(diǎn)不得小于 100 mm，且不得小于管外徑。 管道酸洗劑應(yīng)妥善保管，配制酸洗液時只能將酸倒入水中，并不斷攪拌，酸洗廢液排放時應(yīng)先進(jìn)行中和。 11 圓度偏差 ＜ 4 4 6 8 B、卷管加工時采用校圓樣板跟蹤檢查 ,圓弧樣板的弧長應(yīng)為管子的1/41/6,樣板與管內(nèi)壁不貼合間隙應(yīng)符合以下規(guī)定 : a、對接焊縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm,且不大于 3mm. b、離管端 200mm 的對接焊縫處不得大于 2mm,其他部位不得大于1mm. 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%且不大于 3mm,平直度偏差不得大于 1mm/M. 當(dāng)公稱直徑大于等于 600mm 的卷管 ,其焊縫宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊 . 卷管制作后 ,對焊縫須用煤油滲透法進(jìn)行檢查 . 管道酸洗 中速磨煤機(jī)油管須進(jìn)行酸洗。 管道安裝工程 卷管制作 加工前應(yīng)檢查板材的外觀質(zhì)量 ,不應(yīng)有裂紋 ,皺皮 ,分層等缺陷 . 卷管制作加工過程中 ,應(yīng)防止板材表面機(jī)械損傷 ,對于有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨 ,使其圓滑過渡 ,且修磨處的壁厚不小于設(shè)計壁厚 . 卷管的 同一筒節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道 ,兩縱向焊縫間距不宜小于 200mm. 卷管組對時 ,兩縱向焊縫間距應(yīng)大于 100mm,支管外壁距焊縫不應(yīng)小于 50mm. A、卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 (mm): 公稱直徑 ＜ 800 8001200 13001600 17002400 周長偏差 177。 在輸入輸出信號經(jīng)測試無誤后，可進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試，此時可采用硬件模擬與軟件模擬相結(jié)合的辦法，逐段完成應(yīng)用程序的調(diào)試工作，最后進(jìn)入程序的整體調(diào)試工作。 模擬調(diào)試，運(yùn)用硬件模擬與軟件模擬相結(jié)合的辦法，仿真生產(chǎn)情況。 PLC 控制系統(tǒng)的調(diào)試 根據(jù) PLC 控制系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求高、難度大的特點(diǎn)，公司將派專業(yè)調(diào)試組主持本次 PLC 調(diào)試，負(fù)責(zé)安裝，調(diào)試到系 統(tǒng)試車的全部工作。 儀表調(diào)校 各類儀表在安裝前須進(jìn)行單體調(diào)校，系統(tǒng)調(diào)試完畢后，才能進(jìn)行工藝試車。 D、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。 儀表設(shè)備的接線應(yīng)符合下列要求： A、接線前應(yīng)校線并作好標(biāo)號。測量帶有灰塵，固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝，壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： A、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部； B、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成 0～ 45 度夾角的范圍內(nèi)。 取源部件的安裝 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前，工藝管 道預(yù)制安裝的同時進(jìn)行，在砌體和混凝土澆注體上安裝的應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法達(dá)到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。 根據(jù)設(shè)計要求，接地極需離開車間廠房 5m 以上，接地裝置嚴(yán)禁與其它金屬管路相碰，接地線采用截面積為 16mm2 的銅線穿塑料軟管引至中央控制室相應(yīng)母排上，銅線與接地體采用氣焊，接地極用 L50179。儀表電纜和電力電纜交 叉敷設(shè)時宜成直角。相鄰兩盤間接縫的間隙不大于 2mm。 電纜橋架的安裝 安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，尺寸準(zhǔn)確，采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)管段或保護(hù)罩，管子的接頭，不應(yīng)在保護(hù)管或保護(hù)罩內(nèi)，測量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。單根保護(hù)管的直角彎不 宜超過兩個，當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30 米或彎曲角度的總和超過 270 度時，應(yīng)在其中間加裝接線盒，管的兩端口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形，埋設(shè)時通常采用套管焊接，管子的對口應(yīng)處于套管的中心位置，焊接牢固，焊口嚴(yán)密且作好防腐處理。 儀表安裝、調(diào)試 主要施工程序： 首先作好儀表安裝所須的加工件加工；配合土建施工及工藝專業(yè)施工，做好預(yù)埋或預(yù)裝工作；在土建施工基本完工 開始柜、臺、箱等設(shè)備安裝，支架制作安裝、橋架安裝、鋼管敷設(shè)等工作同步進(jìn)行，然后進(jìn)行電纜敷設(shè)、儀表調(diào)校及安裝，電纜頭制作及校接線。 4 扁鋼，引下線一般采用 25179。 對于制粉間等高 大建筑物都應(yīng)有防雷接地和防靜電接地裝置，防雷接地電阻≤ 10Ω。電機(jī)安裝后，還應(yīng)進(jìn)行定期盤動轉(zhuǎn)子，以防轉(zhuǎn)子變形。 10mm 塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動接點(diǎn)應(yīng)正確地停在各自位置上，且與指示器所指位置一致，切換裝置的拉桿，分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。變壓器在安裝前（或）后應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查，其檢查內(nèi)容： A、有緊固螺栓無松動，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎實(shí)好。 變壓器的安裝 變壓器從生產(chǎn)廠運(yùn)至使用業(yè)主單位經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。傾斜敷設(shè)的 電纜在每個支架上；橋架上每隔 2m 處； B、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及拐彎、電纜接頭兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔 510m 處； C、單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求；交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。 電纜采用人工拉拽敷設(shè)，不應(yīng)使電纜在鋼支架及地面上磨擦拖拉。同時，應(yīng)行確認(rèn)電纜型號、規(guī)格長度是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行外觀絕緣檢查是否合格，方可敷設(shè) 。 安裝后的橋架應(yīng)橫平豎直，水平誤差應(yīng)小于 5mm，垂直誤差應(yīng)小于 1/1000。 4 扁鋼連接，并與廠房內(nèi)接地干線相連接，連接處采用搭接焊，焊接長度為扁鋼寬度 6 倍。 盤箱柜的安裝 在進(jìn)行成套低壓屏安裝時，一定要保證基礎(chǔ)型鋼底座的安裝質(zhì)量，基礎(chǔ)型