【正文】 放整齊，電纜在支架或橋架上呈波浪形敷設(shè)，在電纜頭處應(yīng)有大于 1m 長度的裕度。當與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。 D、引出線絕緣包扎應(yīng)無破損，擰彎現(xiàn)象；上出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢固；引出線裸露部份無毛刺、尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線正確。電機定子找平二次灌漿后，應(yīng)再次檢查絕緣，作好記錄。其中既有電氣的工作接地、保護接地，還有廠房和防靜電設(shè)備的防雷接地和安全保護接地。 50179。接地極、接地線均應(yīng)鍍鋅。具體施工程序見施工網(wǎng)絡(luò)圖，在施工過程中，根據(jù)具體情況作合理調(diào)正。 儀表用管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，測量管路在滿足測量要求的條件下應(yīng)按最短路經(jīng)敷設(shè)。直徑小于 10 毫米的銅管宜采用卡套式中間接頭連接，也可用承插法或套管法焊接，承插法焊接時其插入應(yīng)順著介質(zhì)流向，管子應(yīng)采用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)一致。 盤、箱、柜的安裝 在安裝前應(yīng)作檢查，要求盤面平整、內(nèi)外表面漆層完好，盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸，盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)槽鋼的制作尺寸應(yīng)與儀表盤相符，其上表面應(yīng)高出地面， 其直線度和水平偏差為每米≤ 1mm，全長偏差為≤ 5mm。敷設(shè)時，先要確認纜、線是否合格，明確每根始點、終點、型號規(guī)格及走向，敷設(shè)方向以中央控制室為中心向外敷設(shè)，敷設(shè)完畢后應(yīng)在始點、終點、中間接頭以及轉(zhuǎn)彎處設(shè)置編號標志牌。 接地工程 保護接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地母線上，連接牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地，信號回路接地與屏蔽接地可共用一個接地系統(tǒng)，同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點。 4 鍍鋅扁鋼連接，連接處采用氣焊或電焊。 溫度取源部件在工藝管道上安裝時規(guī)定如下： A、與工藝管道垂直安裝時，部件軸線應(yīng)與工藝管道垂直相交； B、與工藝管道傾斜安裝時，應(yīng)逆著介質(zhì)流向，部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交； C、工藝管道的拐彎處安裝時，應(yīng)逆著介質(zhì)流向，部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。 儀表設(shè)備的安 裝與接線 各類儀表設(shè)備的安裝在此只作一般性技術(shù)要求，具體施工時應(yīng)參考有關(guān)資料。 C、多股芯線宜采用燙錫式。 F、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。 調(diào)校用標準儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值不能超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3，絕對不允許使用與被校表精度等級相同或比被校表精度等級低的標準儀表。 盡快熟悉生產(chǎn)線的工藝流程，詳細了解應(yīng)用軟件的控制過程、邏輯關(guān)系，并對應(yīng)用軟件作必要的完善。 對于 PLC 輸入模塊的檢驗，采用硬件模擬的方法，通常現(xiàn)場短接或加模擬量來檢查是否有輸入指示信號，相應(yīng)的地址狀態(tài)和數(shù)據(jù)是否相一致。 最后完成網(wǎng)絡(luò)及上位管理計算機的調(diào)試工作。 7 177。 管道酸洗后，必須進行鈍化處理，鈍化液采用 8%的亞硝酸鈉。 管道焊接 管道焊接前，要注意打好坡口（按設(shè)計要求），焊接前要檢查焊條材質(zhì)，不符合母材焊接要求的，不得使用；施焊前電焊條應(yīng)按要求進行烘烤并保溫，現(xiàn)場施焊時裝入焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。 不宜在管道縫上及其邊緣開孔。 管道切割和坡口加工應(yīng)盡量采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 噴煤工程 管公稱直徑大，因此在管道吊裝就位時，應(yīng)采 取相應(yīng)的預防管道變形的措施，在保證現(xiàn)場安裝要求的同時，每吊段管道不宜過長。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；閥門的安裝應(yīng)便于以后拆卸及操作，管道在保證滿足工藝要求的前提下，盡量美觀。 埋地管道試壓防腐后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后應(yīng)及時回填土，分層夯實，并辦好“隱蔽工程驗收記錄”； 露天裝置或處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的情況時，法蘭螺栓、螺母尖深刷石墨機油以防腐蝕，便于以后拆卸。 所有單項工程開工前一個月，按網(wǎng)絡(luò)計劃作出詳細的工程設(shè)備、材料 、采購供應(yīng)計劃，向業(yè)主申報，特別是大型設(shè)備、大宗材料，一定做到提前入庫。具體措施如下： 技術(shù)措施 實行項目管理，項目部組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，根據(jù)以往類似項目的施工積累，結(jié)合設(shè)計資料的要求，認真做好施工前和施工過程中的技術(shù)準備工作，做好施工方案、備料計劃、半成品加工計劃，把技術(shù)問題處理在作業(yè)過程之前，在人、財、物上優(yōu)化配置。 認真貫徹和實施施工項目進度計劃 A、編制的施工總進度計劃、分部分項工程施工進度計劃， 是為了完成總?cè)蝿?wù)而編的。為保施工進度計劃的實施，施工計劃更具體、更切合實際可行，將規(guī) 定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，在施工開始和過程中不斷地編制本月 作業(yè)計劃，并認真落實。為施工項目進度 檢查分析提供信息。 做好技術(shù)交底工作，實行單位工程，分部工程，組織工序作業(yè)層層技術(shù)交底制，以優(yōu)良的工程產(chǎn)品質(zhì)量保證工程進度。加強技術(shù)管理，使施工過程規(guī)范化，標準化，程序化，每個重要工序設(shè)置質(zhì)量控制點，消滅質(zhì)量通病，減少返工造成的工期延誤。 施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃詳見下頁圖： 。 延長作業(yè)時間，合理利用工時，把握關(guān)鍵工序，組織重點突出，施工人員通常情況下分二班作業(yè)，高峰期實行三班倒作業(yè)。 建立項目生產(chǎn)調(diào)度會議制度，及時對各作業(yè)班組，各工種專業(yè)施工進行協(xié)調(diào)，解決存在的問題使生產(chǎn)活動有序的進行。對工程施工計劃進行定期的跟蹤檢查，整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)，并對施工項目進度檢查結(jié)果報工程項目部或項目經(jīng)理。 C、做好施工進度記錄、填好施工進度統(tǒng)計表。并將計劃全面交底，發(fā)動全體工作人員實施計劃。本工程擬采用砼輸送泵澆灌砼，提高砼的成形時間。 采用先進的工藝、材料、設(shè)備施工方法，集思廣義，調(diào)動職工積極性，嚴格落實組織措施，確保工期不因任何情況而拖延，全面實現(xiàn)施工網(wǎng)絡(luò)計劃的目標。管道的制作和組織工藝，能在室內(nèi)、地面完成的工作盡可能多完成，減少空中、露天的作業(yè)。焊縫煤油滲透試驗方法：管外涂刷石灰水，管內(nèi)相應(yīng)部位刷煤油，進行檢測。 管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩交錯縱向焊縫間距不宜小于 200mm。 煤粉輸送管道，根據(jù)設(shè)計要求，要注意管道內(nèi)煤粉的流動性及管道流線型，其轉(zhuǎn)彎彎頭必須采用大半徑的煨制彎；其煤粉輸送所使用的壓縮空氣管，在焊接時要注意符合介質(zhì)流動方向，并且其壓縮空氣管內(nèi)不得有焊渣等雜物，以防止管道堵塞；壓縮空氣管所使用的閥門，必須經(jīng)過試壓合格并動作靈活之后，方可使用。 有縫管道制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 焊縫距離彎管（只包括卷焊彎頭）起彎點不得小于 100 mm，且不得小于管外徑。 管道酸洗劑應(yīng)妥善保管，配制酸洗液時只能將酸倒入水中，并不斷攪拌，酸洗廢液排放時應(yīng)先進行中和。 11 圓度偏差 ＜ 4 4 6 8 B、卷管加工時采用校圓樣板跟蹤檢查 ,圓弧樣板的弧長應(yīng)為管子的1/41/6,樣板與管內(nèi)壁不貼合間隙應(yīng)符合以下規(guī)定 : a、對接焊縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm,且不大于 3mm. b、離管端 200mm 的對接焊縫處不得大于 2mm,其他部位不得大于1mm. 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%且不大于 3mm,平直度偏差不得大于 1mm/M. 當公稱直徑大于等于 600mm 的卷管 ,其焊縫宜在管內(nèi)進行封底焊 . 卷管制作后 ,對焊縫須用煤油滲透法進行檢查 . 管道酸洗 中速磨煤機油管須進行酸洗。 管道安裝工程 卷管制作 加工前應(yīng)檢查板材的外觀質(zhì)量 ,不應(yīng)有裂紋 ,皺皮 ,分層等缺陷 . 卷管制作加工過程中 ,應(yīng)防止板材表面機械損傷 ,對于有嚴重傷痕的部位必須進行修磨 ,使其圓滑過渡 ,且修磨處的壁厚不小于設(shè)計壁厚 . 卷管的 同一筒節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道 ,兩縱向焊縫間距不宜小于 200mm. 卷管組對時 ,兩縱向焊縫間距應(yīng)大于 100mm,支管外壁距焊縫不應(yīng)小于 50mm. A、卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 (mm): 公稱直徑 ＜ 800 8001200 13001600 17002400 周長偏差 177。 在輸入輸出信號經(jīng)測試無誤后，可進行無負荷聯(lián)動調(diào)試，此時可采用硬件模擬與軟件模擬相結(jié)合的辦法，逐段完成應(yīng)用程序的調(diào)試工作，最后進入程序的整體調(diào)試工作。 模擬調(diào)試，運用硬件模擬與軟件模擬相結(jié)合的辦法，仿真生產(chǎn)情況。 PLC 控制系統(tǒng)的調(diào)試 根據(jù) PLC 控制系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求高、難度大的特點，公司將派專業(yè)調(diào)試組主持本次 PLC 調(diào)試，負責安裝，調(diào)試到系 統(tǒng)試車的全部工作。 儀表調(diào)校 各類儀表在安裝前須進行單體調(diào)校，系統(tǒng)調(diào)試完畢后，才能進行工藝試車。 D、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。 儀表設(shè)備的接線應(yīng)符合下列要求： A、接線前應(yīng)校線并作好標號。測量帶有灰塵，固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝，壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： A、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部； B、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成 0～ 45 度夾角的范圍內(nèi)。 取源部件的安裝 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前，工藝管 道預制安裝的同時進行，在砌體和混凝土澆注體上安裝的應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當無法達到時，應(yīng)預留安裝孔。 根據(jù)設(shè)計要求，接地極需離開車間廠房 5m 以上，接地裝置嚴禁與其它金屬管路相碰，接地線采用截面積為 16mm2 的銅線穿塑料軟管引至中央控制室相應(yīng)母排上，銅線與接地體采用氣焊，接地極用 L50179。儀表電纜和電力電纜交 叉敷設(shè)時宜成直角。相鄰兩盤間接縫的間隙不大于 2mm。 電纜橋架的安裝 安裝前應(yīng)進行檢查，電纜橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，尺寸準確，采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。管路在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護管段或保護罩，管子的接頭，不應(yīng)在保護管或保護罩內(nèi)，測量差壓用的正壓管及負壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。單根保護管的直角彎不 宜超過兩個，當保護管的直線長度超過30 米或彎曲角度的總和超過 270 度時，應(yīng)在其中間加裝接線盒，管的兩端口應(yīng)帶護線箍或打成喇叭形，埋設(shè)時通常采用套管焊接，管子的對口應(yīng)處于套管的中心位置，焊接牢固，焊口嚴密且作好防腐處理。 儀表安裝、調(diào)試 主要施工程序： 首先作好儀表安裝所須的加工件加工；配合土建施工及工藝專業(yè)施工，做好預埋或預裝工作；在土建施工基本完工 開始柜、臺、箱等設(shè)備安裝，支架制作安裝、橋架安裝、鋼管敷設(shè)等工作同步進行，然后進行電纜敷設(shè)、儀表調(diào)校及安裝，電纜頭制作及校接線。 4 扁鋼，引下線一般采用 25179。 對于制粉間等高 大建筑物都應(yīng)有防雷接地和防靜電接地裝置，防雷接地電阻≤ 10Ω。電機安裝后，還應(yīng)進行定期盤動轉(zhuǎn)子，以防轉(zhuǎn)子變形。 10mm 塞尺檢查應(yīng)塞不進去；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停在各自位置上，且與指示器所指位置一致，切換裝置的拉桿，分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。變壓器在安裝前（或）后應(yīng)進行抽芯檢查，其檢查內(nèi)容： A、有緊固螺栓無松動，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎實好。 變壓器的安裝 變壓器從生產(chǎn)廠運至使用業(yè)主單位經(jīng)業(yè)主驗收檢查合格后，方可進行安裝。傾斜敷設(shè)的 電纜在每個支架上；橋架上每隔 2m 處； B、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及拐彎、電纜接頭兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔 510m 處； C、單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求；交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。 電纜采用人工拉拽敷設(shè)，不應(yīng)使電纜在鋼支架及地面上磨擦拖拉。同時，應(yīng)行確認電纜型號、規(guī)格長度是否符合設(shè)計要求，并進行外觀絕緣檢查是否合格，方可敷設(shè) 。 安裝后的橋架應(yīng)橫平豎直，水平誤差應(yīng)小于 5mm，垂直誤差應(yīng)小于 1/1000。 4 扁鋼連接，并與廠房內(nèi)接地干線相連接，連接處采用搭接焊，焊接長度為扁鋼寬度 6 倍。 盤箱柜的安裝 在進行成套低壓屏安裝時，一定要保證基礎(chǔ)型鋼底座的安裝質(zhì)量，基礎(chǔ)型