【正文】 立一次性物料清單。這意味著不能按常規(guī)方法用該BOM來生產(chǎn)產(chǎn)成品。 工藝路線及工作中心 工藝路線工藝路線是一系列工序說明生產(chǎn)產(chǎn)品或加工零件的工藝過程及所使用的資源。這些包括：標(biāo)準(zhǔn)序列、用于平行依次作業(yè)的平行序列、和用于替代加工工藝的替代序列。這些應(yīng)用程序包括能力計劃、MRP提前期作業(yè)計劃、標(biāo)準(zhǔn)成本及實際成本核算、打印車間文件以及質(zhì)量檢驗。R/3系統(tǒng)的工藝路線可以滿足各種工業(yè)行業(yè)的需要，如離散型生產(chǎn)、重復(fù)性生產(chǎn)以及混合型制造工藝。指定到工藝路線的檢驗特性連接R/3的質(zhì)量管理系統(tǒng)。你可以按日期、批量或生產(chǎn)線自動地選擇替代工藝路線。你可以用工藝路線狀態(tài)來控制一個工藝路線是否要用于一個訂單、成本核算、或其它等。用參考工序集來適應(yīng)因加工多種產(chǎn)品而經(jīng)常發(fā)生的變化。單位時間產(chǎn)量工藝路線可以有多個工序，包括報告點。你可以將一個工廠的工藝路線復(fù)制到另一個工廠。如果工廠屬于不同的公司，你可以用DRP功能來處理跨工廠制造。R/3在較高的編制工作中心計劃的層次等級進(jìn)行能力計劃。工作中心規(guī)定了可以在該工作中心進(jìn)行的生產(chǎn)作業(yè)活動。l 能力數(shù)據(jù)可用能力、機(jī)器和工人數(shù)、每班時數(shù)、每日工作時數(shù)、人工或機(jī)器時間效率、能力計算公式等。配方主文件（PPPI）（master recipe）配方主文件包括流程工業(yè)制造的計劃、控制及文件綜合信息。一個工序可以再分成幾個階段。配方主文件包含所有FDA（美國國家藥品與食品管理局）的GMP條例需要的信息。 生產(chǎn)資源及工具（PRTs）生產(chǎn)資源及工具是附屬于機(jī)器和人工的重要生產(chǎn)資源。標(biāo)準(zhǔn)時間/標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，如準(zhǔn)備時間、提前期和機(jī)器時數(shù)是用于作業(yè)計劃公式、能力計劃和產(chǎn)品成本的。你可以用CAPP建立一個知識數(shù)據(jù)庫，包括基本的技術(shù)信息、公式及方法。用分配給工藝過程的方法進(jìn)行計算。如果你用R/3的分類系統(tǒng)進(jìn)行物料分類，特性可能早已成為物料或產(chǎn)品技術(shù)條件的一部分。CAPP公式是計算方法的數(shù)學(xué)描述，用來確定標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)你建立一個生產(chǎn)訂單時，可根據(jù)工具的實際數(shù)據(jù)從新計算標(biāo)準(zhǔn)值。 文件管理 作為通用功能的文件管理R/3的文件管理可處理儲存于你R/3系統(tǒng)內(nèi)外兩方面的文件。每個文件類型處理一種不同的文件。 R/3的集成文件管理R/3提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應(yīng)用程序之間的產(chǎn)品文件和數(shù)據(jù)交換。文件管理功能包括以下特征：l 文件生命周期管理（狀態(tài)網(wǎng)絡(luò)）l 文件登錄及撤消l 文件結(jié)構(gòu)及文件等級l 文件分類及詳細(xì)說明l 文件檢索及顯示l 文件審計l 狀態(tài)更改信息控制或工作流集成R/3的文件管理系統(tǒng)緊密結(jié)合各種R/3對象及應(yīng)用程序的連接和接口，諸如：l 產(chǎn)品主文件/物料主文件l 設(shè)備（設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)）l 工作要素分解（項目管理系統(tǒng)）l 工程更改管理l SAP工作流l 分類系統(tǒng) CAD接口文件管理系統(tǒng)支持同外部（非SAP）系統(tǒng)的接口，包括SAP ArchiveLink和R/3 CAD接口。R/3通過更改號控制版次，在物料清單和工藝路線中將文件更改同主文件數(shù)據(jù)更改連接起來。 同CAD系統(tǒng)集成你可以用分類系統(tǒng)搜索功能查找從新進(jìn)貨的備件圖紙。在發(fā)布新版圖紙的同時，R/3為生產(chǎn)工程生成一個信號，通知負(fù)責(zé)人核查并下達(dá)經(jīng)過更改的零件的工藝路線。你可以用這個功能來優(yōu)化你的產(chǎn)品設(shè)計或使產(chǎn)品設(shè)計適應(yīng)客戶的需要。更改對象（例如BOM或工藝路線）的狀況在更改前沒有保存。工程更改管理的對象包括：l 物料及產(chǎn)品主文件數(shù)據(jù)l 分類：分類及特性l 文檔l 物料清單l 任務(wù)表，包括工藝路線，配方主文件等l 相關(guān)對象l 配置圖表你用帶有唯一更改號的更改主文件記錄來管理和控制更改。版本層規(guī)定產(chǎn)品的不同更改版本。通過這種方式，R/3保證所有相關(guān)的主文件數(shù)據(jù)同時更改，不會出現(xiàn)不一致。分時段更改允許相應(yīng)的加工件和采購原材料在生效日期之前就遵照更改要求的條件。總裝日期由BOM展開號規(guī)定，成為較低產(chǎn)品層展開BOM及選擇工藝路線的生效日期，不用計劃訂單的開始日期。你可以自頂向下或自底向上瀏覽，你可以顯示任何BOM項目或物料主文件，你甚至可以通過集成文件管理系統(tǒng)閱讀或打印任何外部文件。這有助于同步地協(xié)調(diào)進(jìn)行工程作業(yè)活動，以便高效和可靠地處理更改過程。作為一種方案，你可以直接規(guī)定在物料主文件中規(guī)定它是一種要終止使用并被替代的物料。相關(guān)零件在用到它們的BOM中要標(biāo)示出來。所有這些類型將在下面說明。l SOP提供各種預(yù)測工具，預(yù)測可以基于系統(tǒng)中的任何時間序列數(shù)據(jù)。 預(yù)測及SOP概述預(yù)測及銷售與運作計劃（SOP）是你的后勤管理和公司計劃部門不可缺少的工具。通過R/3你可以主動地把來自各種來源的信息集成到一套計劃中。你可以用LIS，COPA，或SOP來預(yù)測你未來的銷售額。 能力均衡你建立相應(yīng)的生產(chǎn)率并定義所需的庫存及供應(yīng)天數(shù)。 用戶友好的計劃表SOP允許你能很方便地在一張計劃表上更新和對比銷售預(yù)測和生產(chǎn)率。計劃期可以延伸到過去和將來。強(qiáng)有力的報告工具使你能得到關(guān)于計劃狀況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的總體信息和詳細(xì)信息。你開始從任何匯集層自頂向下編制計劃然后用預(yù)先定義的、或歷史的、或?qū)嶋H的百分?jǐn)?shù)分解計劃數(shù)據(jù)。你可以維護(hù)同一個計劃層級的不同版本。這樣可以保證所有層次計劃的一致性。你可以對產(chǎn)品組預(yù)測銷售量并計劃你的生產(chǎn)率。 預(yù)測R/3的預(yù)測模塊是一個通用的工具。在SOP模塊預(yù)測的目的是：l 從歷史銷售數(shù)據(jù)生成銷售預(yù)測，同時注意到未來的變化和趨勢。這樣你可以選擇對你的業(yè)務(wù)有意義的數(shù)據(jù)，并比較各個預(yù)測值，以得到可能性最大的結(jié)論。 隨機(jī)模型及算法根據(jù)以下任何一個隨機(jī)模型進(jìn)行預(yù)測：l 平均移動l 指數(shù)平滑常數(shù)模型l 指數(shù)平滑趨勢模型l 指數(shù)平滑季節(jié)性模型l 組合趨勢/指數(shù)平滑季節(jié)性模型R/3可以用最適用分析來自動地選擇隨機(jī)模型，你也可以人工選擇模型。Winter程序是季節(jié)性模型的基礎(chǔ)。 事件（event）當(dāng)你計劃你的未來的銷售額及產(chǎn)量時，你不能僅僅根據(jù)預(yù)測得出的計劃數(shù)據(jù)。修正數(shù)據(jù)可以用百分?jǐn)?shù)或正負(fù)差異表示。你可以用負(fù)荷圖表（“粗能力計劃圖表”）連接計劃資源的消耗量與產(chǎn)成品的生產(chǎn)率。你不需要通過MRP或單個預(yù)測等更復(fù)雜的方式來生成原材料需求。鋼板的消耗量直接由微波爐的產(chǎn)量決定而與型號無關(guān)。l 需求管理與銷售與運作計劃（SOP）及銷售與分銷的計劃功能完全集成。l 訂單報告（多層）在所有的生產(chǎn)層次顯示作業(yè)計劃問題。R/3主計劃模塊包括需求管理、主生產(chǎn)計劃及長遠(yuǎn)計劃等功能模塊。它構(gòu)成預(yù)測同MPS或MRP的界面。一旦主計劃員核查了MPS并對其結(jié)果表示滿意后，物料清單將被展開并運行MRP來計算各個子件的相關(guān)需求。這樣做，盡管生產(chǎn)周期很長，但你卻可以保證較短的交貨期。現(xiàn)說明如下： 用總裝件編制計劃在這種計劃策略，編制計劃是通過在產(chǎn)成品層次輸入計劃的獨立需求量，然后同時產(chǎn)生生產(chǎn)和采購計劃。 圖47：不用總裝件編制計劃在上述計劃策略中說明計劃的獨立需求量引發(fā)了原材料采購和裝配件生產(chǎn)。剩余未被沖銷的計劃數(shù)量不引發(fā)生產(chǎn)最終產(chǎn)品。產(chǎn)成品的銷售訂單生成全部所需的子件并形成總裝件。用這種特定的計劃策略，用在裝配層計劃獨立需求量的方法來編制中長期計劃。這樣得出的相關(guān)需求量沖銷在裝配層計劃的獨立需求量。對這些策略有以下應(yīng)用方案：l 在按訂單設(shè)計或按訂單生產(chǎn)的業(yè)務(wù)環(huán)境下，預(yù)測是不可能的。l 你提供一個“賣方市場”，客戶會買你的任何產(chǎn)品。一個最重要的特點是使需求均衡化。用計劃的獨立需求量編制期望的銷售量計劃。除來自SD系統(tǒng)的需求外，你還可以直接從PP系統(tǒng)進(jìn)一步建立銷售訂單。 用裝配訂單訂貨生產(chǎn)在這個策略中，在輸入銷售訂單的同時，你用相關(guān)需求建立裝配訂單。根據(jù)交貨日期，幾個銷售訂單可以組合到一起作為一個批次來生產(chǎn)。銷售訂單和庫存訂單都不沖銷計劃的獨立需求量。R/3用戶可以從各計劃層信息的充分集成得到好處──你可以將銷售與運作計劃（SOP）中的生產(chǎn)率轉(zhuǎn)換到需求管理。當(dāng)使用R/3系統(tǒng)的需求管理模塊時，你可以有以下選擇，例如：l 你可以手工更改需求量，也可以從前面所說的預(yù)測功能將需求量復(fù)制過來。你可以用一個需求程序處理不同銷售地區(qū)的預(yù)測。根據(jù)所選的計劃策略決定客戶需求是否沖銷計劃的獨立需求量。主計劃項目可以是最終產(chǎn)品、裝配件或甚至原材料。例如，你可以檢查各個低層物料的可用性。再往下各層是不編制計劃的。 計劃時界你可以在建立每個物料時定義計劃時界并用它來防止自動更改近期未來的主計劃。 交互式主生產(chǎn)計劃及資源平衡在交互式計劃編制時，MRP計劃員可以處理MRP自動運行的結(jié)果。這就是說，用同一個工具就可以核查庫存并平衡資源。評價方法是根據(jù)MRP II標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)的，MRP計劃員可以選擇一個單獨的產(chǎn)品或選擇一個完整的產(chǎn)品組。在計算過程中，系統(tǒng)確定已有庫存量和計劃接受量能否滿足需求量。還沒有分配的數(shù)量稱為ATP（可供銷售量）數(shù)量。選擇相關(guān)的需求類型、存儲類別和計劃接受量。可用性核查的范圍通常是工廠層，但是，你也可以在存儲貨位層或生產(chǎn)批次核查可用性。在ATP數(shù)量計算中，系統(tǒng)核對現(xiàn)有的接受量是否滿足所有的發(fā)貨量。 可用性核查（ATP計算） 動態(tài)可用性核查你可以用R/3系統(tǒng)進(jìn)行可用性核查。 評價用戶定義的計劃報表格式有助于MRP計劃員快速有效地作出反應(yīng)。交互式編制主生產(chǎn)計劃對調(diào)整計劃時界以內(nèi)的計劃訂單日期尤其有用。相反，如果需要新的建議訂單，系統(tǒng)把它們計劃到計劃時界之后。因此，MRP的計劃員有機(jī)會在主計劃影響所有較低BOM層之前審查主計劃的更改。 單獨的主生產(chǎn)計劃在單獨運行計劃時，系統(tǒng)僅僅計劃主計劃項目。這里你讓系統(tǒng)生成模擬模式的計劃訂單。 主生產(chǎn)計劃（MPS）編制主計劃項目的計劃是MRP II概念的一個重要方面，它也是主計劃的一個主要功能。l 你可以在一個需求程序中組合各月的、周的、或日的需求量。在R/3中，計劃的獨立需求量和客戶需求量是有區(qū)別的。你可以在最終產(chǎn)品層或子件層進(jìn)行需求管理。庫存訂單數(shù)量也會在商品從庫里售出時減少。在這個程序中批量是根據(jù)各方面的生產(chǎn)情況確定的。這意味著你可以在建立銷售訂單時核查裝配能力及零部件的可用量。在一個已確定的訂單或項目中，對每一個銷售訂單明確地規(guī)定生產(chǎn)及采購成本。你可以在凈需求或毛需求計劃之間進(jìn)行選擇。因此，計劃的獨立需求量不被銷售訂單沖銷。生產(chǎn)數(shù)量和安全庫存層都根據(jù)預(yù)測。你的系統(tǒng)嚴(yán)格地根據(jù)訂單處理各種產(chǎn)品的生產(chǎn)。 不沖銷預(yù)測的計劃策略當(dāng)你不用MRP II閉環(huán)編制計劃而且需求預(yù)測的作用很小時，你通常用這些策略。物料需求計劃、主計劃和采購計劃是為裝配件并通過展開BOM得到的相關(guān)需求件建立的。采用這種計劃方法的好處是：你僅僅需要用一個計劃程序就可以完成對多個最終產(chǎn)品的計劃。 用計劃物料編制計劃你可以對類似產(chǎn)成品中的不變零件用“計劃物料”編制計劃。因此，在計劃階段，生產(chǎn)和采購僅僅進(jìn)行到預(yù)先定義的生產(chǎn)層。如果接到的銷售訂單超過了計劃數(shù)量，系統(tǒng)將自動調(diào)整主計劃。用這種計劃方法采購原材料和生產(chǎn)裝配件或產(chǎn)成品，并保有一定的庫存量。 用銷售訂單沖銷預(yù)測的計劃策略這是典型的MRP II計劃策略。MPS是一種用來計劃關(guān)鍵物料或?qū)ιa(chǎn)過程有較大影響物料的計劃工具。但是，由于R/3系統(tǒng)的靈活性，必要時，你可以組合這些計劃層次。 主計劃概述主計劃建立和維護(hù)產(chǎn)成品的作業(yè)計劃，及/或用銷售訂單、預(yù)測或補(bǔ)充庫存計劃建立和維護(hù)個別重要零部件的需求計劃。l MPS可以在任何計劃層進(jìn)行也可以在多個層次進(jìn)行。然后R/3根據(jù)計劃的生產(chǎn)率計算鋼板的需求量。業(yè)務(wù)處理不僅限于生產(chǎn)，你也可以為市場、銷售和工程計劃所需利用的資源。在粗能力計劃中你不僅計劃機(jī)器和人工的能力，還可以計劃費用、工具、關(guān)鍵零件或原材料。系統(tǒng)可以匯總多個重疊事件的結(jié)果。R/3提供你有可能用 “事件”來預(yù)計預(yù)期的業(yè)務(wù)環(huán)境對你的預(yù)測結(jié)果的影響。圖表有助于預(yù)測用法的可靠性和標(biāo)準(zhǔn)化。R/3計算平均移動時，可以加權(quán)或不加權(quán)。或者，你可以在互動模式下進(jìn)行預(yù)測，并采用R/3的集成業(yè)務(wù)圖表，以得到更好的視覺效果。預(yù)測質(zhì)量取決于歷史數(shù)據(jù)的數(shù)量和質(zhì)量。預(yù)測還同獲利性分析（COPA）及物料管理（MM）集成。你可以對產(chǎn)品組的組成規(guī)定分解的百分比，例如：一個服裝廠建立一個分銷點，用于銷售各種尺碼的服裝并從總的計劃銷售量中用它來計算每種尺碼的計劃銷售量。 產(chǎn)品組除了計劃層次外，你還可以定義產(chǎn)品組的層次，使產(chǎn)品系列或產(chǎn)品類別模塊化。一種計劃方法是讓系統(tǒng)立即將數(shù)據(jù)分解，一直分解到最底層并儲存在那里。　　　　　　　　匯集的　　　　　　　　　自動匯集　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　無固定等級，根據(jù)用戶　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　畫面靈活匯集　　　　　　　　　　　　　　分解的　　　　　　　　　自動分解　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　數(shù)據(jù)存儲在最詳細(xì)的層次　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　分解使用：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　固定系數(shù)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　歷史系數(shù)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　現(xiàn)有的計劃值　圖43：匯合和分解計劃數(shù)據(jù)計劃層級可以如下例建立：l 國家（美國，加拿大，墨西哥，……）l 地區(qū)（東部，南部，西部，……）l 產(chǎn)品系列（啤酒，巧克力，……）l 產(chǎn)品l 客戶在R/3中，你可以根據(jù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)類別定義公司特定的計劃層級。你可以定義多至9層計劃層級。你甚至可以把各種事件的效果（如促銷和特殊交易）也包括進(jìn)去。 計劃對象靈活定義 靈活選擇計劃數(shù)據(jù) 國家：法國 地區(qū)：東部 產(chǎn)品類：食品 M 1/96 M 2/96 M 3/96 M 4/96 銷售預(yù)測 200 100 200 100