【正文】 最集中，即x值在平均值μ附近時概率最高；當x向左右遠離時，出現(xiàn)的概率逐漸降低，曲線也不斷降低。3σ范圍內(nèi)，％ 可以看出，在實際生產(chǎn)中如果以μ177。我們把這種理論稱為3σ法則或3％0法則。三、常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計方法 常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計工具有七種，它們分別是直方圖法、排列圖法、因果分析圖法、控制圖法、相關(guān)圖法、統(tǒng)計分析表法和分層法。需要結(jié)合實例進行。經(jīng)測試，將數(shù)據(jù)列入表7—1。組距(h)是組與組之間的間隔，它的計算公式為： h=== ⑷．計算各組的上、下限值(邊界值)。中心值是每組中間數(shù)值，按下式計算： xi=(某組下邊界限+某組上邊界限)/2 第一組中心值xl== . 第二組中心值x2== 第三組中心值x3== …………………….. ⑹．統(tǒng)計各組頻數(shù)fi整理出頻數(shù)分布表。20151050 直方圖頻數(shù)(件) 厚度(mm)25觀察和分析直方圖⑴．運用直方圖判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。②鋸齒形。④孤島型。這往往是由于兩個不同單位生產(chǎn)的產(chǎn)品混在一起，應(yīng)該分層處理。這種比較有六種情況。 (3)B與T范圍重合，雖然B仍在T內(nèi)，但毫無余地，稍有疏忽就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)采取措施降低產(chǎn)品的實際尺寸范圍。測算工序能力。 在無偏情況下(公差中心與實際尺寸分布中心重合時)，工序能力指數(shù)計算公式為： CP===≈ 其中：CP——工序能力指數(shù) T——公差范圍 P—工序能力 Tu——公差上限 Ti——公差下限 當實際尺寸分布中心與公差中心不重合時，要糾偏，工序能力指數(shù)的計算公式為： CpK=(1—K) P= 其中：CPK——有偏情況工序能力指數(shù) K——相對偏移量，K== ε—分布中心μ對公差中心M的絕對偏移量 工序能力指數(shù)用來評價工序能力是否應(yīng)用充分，一般認為當CP =。1＞Cp＞工序能力不足，產(chǎn)生不合格品的可能性極大，應(yīng)立即采取措施。在實際生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，但關(guān)鍵因素卻只有幾個，通過應(yīng)用排列圖，可以使我們清楚地看出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，從而尋求改善質(zhì)量的工作重點。③繪制排列圖()。折線則表示各影響因素的累計百分數(shù)，由左向右逐漸上升，這條曲線稱為帕累托曲線。需要注意的是：A類因素應(yīng)少于或等于三個，否則要將各因素進行重新分層。因果圖因其形狀似“樹枝”和“魚刺”，故又稱為樹枝圖或魚刺圖。一般來說，導(dǎo)致工序質(zhì)量問題的大原因常按5M1E分類。 表面光潔度差人環(huán)境方法機器檢測材料未按工藝規(guī)程操作工件卡緊不夠主軸精度不夠刀架剛度不夠有震動源影響熱處理材質(zhì)不均工藝設(shè)計不當?shù)毒呷心ゲ划?因果圖工藝規(guī)程制定不細刃磨設(shè)備欠缺回火時間不足 4．找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，用方框框起作為制定質(zhì)量改進措施的主要因素?？刂茍D是美國貝爾電話公司統(tǒng)計學(xué)家休哈特1924年首創(chuàng)的，它是質(zhì)量管理從事后檢驗向事前控制實施的一個重要工具，它對大批、大量生產(chǎn)過程質(zhì)量保證起著核心作用。根據(jù)數(shù)值點落入的區(qū)域及排列方式，就可以對工序質(zhì)量進行分析和控制,區(qū)分質(zhì)量波動的原因是偶然的還是系統(tǒng)的。在出現(xiàn)廢品之前控制產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的事前控制。因此實際測量中，如果點子全部在Ⅰ區(qū)隨機波動或連續(xù)35個點子只有1個跳出控制界限進入Ⅱ區(qū)，則可視系。根據(jù)正態(tài)分布理論，只有3‰的點可能超出177。當工序的質(zhì)量特性在圖中Ⅰ區(qū)正常波動為安全狀態(tài)（產(chǎn)品的質(zhì)量特性服從正態(tài)分布）。控制圖的基本格式以下面的單值控制圖為例()。而在大批、大量生產(chǎn)情況下，當最終檢測查出質(zhì)量問題時，可能在生產(chǎn)線上的一批在制品已經(jīng)全部報廢。3．進行原因分析，找出影響質(zhì)量主要因素的中原因，再進一步找出影響中原因質(zhì)量的小原因……，依次類推，一直找到能夠采取措施為止。2．畫大枝找出影響質(zhì)量問題的主要因素：與主干線成60186。 因果圖是由質(zhì)量問題和影響因素兩部分組成。把累計百分比數(shù)分為A、B、C三類，占0％～80％為A類，80％～90％為B類，90％～100％為C類，A類為主要因素，B類次之，C類為一般因素。左邊縱坐標用來表示所分析的各因素發(fā)生的頻數(shù)，右邊的縱坐標記以百分比表示累計頻率。②計算各項目累計數(shù)、頻率、累計頻率。（二）、排列圖法排列圖又稱為帕累托(Pareto)圖，由意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托首先提出，帕累托通過社會調(diào)查發(fā)現(xiàn)20%的人口擁有80%的社會財富。應(yīng)重新研究標準或?qū)ば蚍治觯苊獬杀具^高、加工精度的浪費＞Cp＞工序能力充足Cp=理想狀態(tài)＞CP≥1工序能力符合要求。工序能力的大小，通常用標準差的6倍(6σ)表示。 (5)B過分偏離公差中心，已造成超差，產(chǎn)生廢品，要設(shè)法調(diào)整。 (1)B在T中間，直方圖的平均值與公差中心基本重合，實際尺寸兩邊離公差還有一定范圍，這是合理的分布。這往往是生產(chǎn)過程中一種緩慢因素在作用。這是生產(chǎn)過程出現(xiàn)短時間的不穩(wěn)定、或者可能有幾個不同分布的數(shù)據(jù)混入了此分布中，應(yīng)該重新檢查數(shù)據(jù)，看是否有異常。③偏向型。①正常形②鋸齒形③偏向型④孤島形⑤雙峰形⑥平頂型 直方圖類型 ①正常形。 頻數(shù)分布表 組號 組距 中心值 頻數(shù)統(tǒng)計 頻數(shù)fi l ┬ 2 2 ┬ 2 3 正 5 4 正 ┬ 7 5 正正┬ 12 6 正正千 14 7 正正正正┬ 22 8 正正正1F 19 9 正正 10 10 1F 4 11 下 3合計 100 ⑺．畫直方圖。以第一組的上限作為第二組的下限，第二組的下限加上組距即為第二組上限，依此類推。 從表上可以看出 La=，Sm= R=LaSm== ⑶．確定組距和組數(shù)。 ⑴．搜集數(shù)據(jù)。直方圖法是將全部收集到的數(shù)據(jù)依具其特點(波動性和統(tǒng)計規(guī)律性)分為若干組，畫出以組距為底邊、以頻數(shù)為高度的許多個直方形。3σ1范圍已超出設(shè)計圖紙給出的公差帶，生產(chǎn)系統(tǒng)無法保證僅有3‰廢品率的要求；如果生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量特性較好，反映為實際加工尺寸數(shù)據(jù)較公稱尺寸離散程度小，其正態(tài)分布曲線的σ2值較小，實際加工尺寸的正態(tài)分布曲線為以公稱尺寸μ對稱的“細高形”曲線，177。3σ范圍以內(nèi)的質(zhì)量差異都是正常的，只有3％0質(zhì)量問題的可能性。σ范圍內(nèi)，％ 在μ177。 e——自然對數(shù)的底 其中，μ的計算公式為 μ= N——樣本大小在子樣中用近似表示μ： == σ的計算公式為 σ= 在子樣中用S近似表示σ： S= 正態(tài)分布曲線的主要特點是： (1)對稱性：在正負偏差相等的地方（相對μ值），出現(xiàn)的概率是相等的。正態(tài)分布也是自然界最常見的一種概率分布，如人體的身高、農(nóng)作物的收獲量海洋波浪的高度等。由隨機原因引起的差異是正常的。要查工人操作的問題，收集數(shù)據(jù)的分層就應(yīng)按白班、中班、夜班來分；要查原材料問題，就要按采購來源分別投料，收集數(shù)據(jù)觀察。任何數(shù)據(jù)資料的收集都必須在一定的時間內(nèi)才有效，因此，對收集的數(shù)據(jù)要及時進行加工處理。 ⑵．準確性。 。在質(zhì)量管理中，可以把一個工廠或車間生產(chǎn)出來的某批產(chǎn)品或零件看成是一個母體，也稱檢查批。這個要求通常載入技術(shù)規(guī)程中或訂貨合同里。它進一步分為計件數(shù)據(jù)和計點數(shù)據(jù)。計量值，是指可以用計量儀加以測定的并具有連續(xù)性質(zhì)的數(shù)值，如長度、重量、電流、時間、溫度等。全面質(zhì)量管理的推行，也離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握。常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。每經(jīng)歷一次循環(huán)，需要將取得的成果加以鞏固，也就是修訂和提高標準，按照新的更高的標準衡量現(xiàn)狀，必然會發(fā)現(xiàn)新的問題，這也是為什么必須將循環(huán)持續(xù)上去的原因和方法。之所以將其稱之為PDCA循環(huán)，是因為這四個過程不是運行一次就完結(jié)，而是要周而復(fù)始地進行。PDCA循環(huán)的轉(zhuǎn)動不是在原地轉(zhuǎn)動，而是每轉(zhuǎn)一圈都有新的計劃和目標。PDACPDACPDAC 大環(huán)套小環(huán)示意圖P計劃D執(zhí)行A總結(jié)C檢查 PDCA循環(huán) (2)大環(huán)套小環(huán)，互相促進。 C(檢查)階段有一個步驟：(6)檢查措施執(zhí)行的效果。(3)找出原因(或影響因素)中的主要原因(影響因素)。PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家戴明博士最先總結(jié)出來的，所以又稱戴明環(huán)。為用戶服務(wù)的質(zhì)量影響著產(chǎn)品的使用質(zhì)量。銷售是產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)。檢驗在生產(chǎn)過程中起把關(guān)、預(yù)防和預(yù)報的作用。(4)制造。產(chǎn)品設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量形成的起點，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，設(shè)計階段要制定產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)標準。(三)全面質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容 全面質(zhì)量管理是生產(chǎn)：經(jīng)營活動全過程的質(zhì)量管理，要將影響產(chǎn)品質(zhì)量的一 切因素都控制起來，其中主要抓好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。另外，全面質(zhì)量管理還強調(diào)以下觀點：　　(1)用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。 例如，機器產(chǎn)品的制造企業(yè)要從其它企業(yè)獲得原材料，從各種專業(yè)化工廠購買零部件等。因此，全面質(zhì)量管理要求不論是哪個部門的人員，也不論是廠長還是普通職工，都要具備質(zhì)量意識，都要承擔(dān)具體的質(zhì)量職能，積極關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。(3)是全員參加的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理不同于以前質(zhì)量管理的一個特征，就是其工作對象是全面質(zhì)量，而不僅僅局限于產(chǎn)品質(zhì)量。 第二節(jié) 全面質(zhì)量管理一、全面質(zhì)量管理的概念、特點及工作內(nèi)容(一)全面質(zhì)量管理的概念 全面質(zhì)量管理，是指在全社會的推動下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體 人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計結(jié)合起來，建立起—套科學(xué)、嚴密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品(服務(wù))的全部活動。 縱觀質(zhì)量管理的發(fā)展過程，我們可以看出：質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理這三個階段是一個相互聯(lián)系、不斷發(fā)展和逐步完善提高的過程，它們在時間上、內(nèi)容上無法絕對分開。供應(yīng)廠商市場研究 質(zhì)量螺旋曲線圖采購器具儀表 預(yù)備制定工藝生產(chǎn)工序控制制定產(chǎn)品規(guī)范設(shè)計開發(fā)(研制)檢驗測試銷售市場研究服務(wù)保養(yǎng)使用零售批發(fā)適用性 (3)質(zhì)量不能脫離成本，否則毫無意義。 50年代末60年代初，美國的費根堡姆(Armand V．Feigenbaum)博士和質(zhì)量管理專家朱蘭都提出了“全面質(zhì)量管理”的概念。此外阿斯特羅航天公司在馬丁—瑪麗埃塔公司管理下制造的一顆價值2億美元的通信衛(wèi)星也在發(fā)射后不久于9月8日銷聲匿跡。公司發(fā)言人吉姆在電池能量耗盡后，衛(wèi)星便成為一堆廢鐵。調(diào)查人員斷定，一枚30毫米長螺釘實際比標稱長度超出了幾毫米，引起短路。這樣，全面質(zhì)量管理作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一個重要組成部分，也就應(yīng)運而生，并且迅速得到推廣。特別是對于許多綜合多種門類技術(shù)成果的大型、精密、復(fù)雜的現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品來說，影響質(zhì)量的因素已不是幾十、幾百個，而是成千上萬。它的主要特點是，從質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想上看，由事后把關(guān)變?yōu)槭虑邦A(yù)防；從質(zhì)量管理的方法上看，廣泛深入地應(yīng)用了統(tǒng)計的思考方法和統(tǒng)計的檢查方法。在二戰(zhàn)期間，軍工產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)重、時間緊，且很多產(chǎn)品又不能實行全檢，因為檢查帶有破壞性，所以必須進行抽樣檢查。這樣，統(tǒng)計質(zhì)量控制的方法(StatisticalQuality Control，簡稱SQC)產(chǎn)生了。這是質(zhì)量管理發(fā)展中的初始階段。 (一)質(zhì)量檢驗階段 也稱為傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段，其主要特征是按照規(guī)定的技術(shù)要求，對已完成的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。例如，可能要對本企業(yè)質(zhì)量體系外的原材料供應(yīng)企業(yè)的質(zhì)量管理水平提出要求，日本豐田公司就通過對供貨企業(yè)提供技術(shù)和管理支持的方式將質(zhì)量保證體系擴大，以滿足用戶不斷增加的質(zhì)量要求。用S形虛線分隔是表明兩者沒有明確的界限，它們相互關(guān)聯(lián)，密不可分，質(zhì)量控制提供了內(nèi)部質(zhì)量保證，要提供或獲得信任都需要進行質(zhì)量控制。(六) 質(zhì)量管理各概念之間的關(guān)系 質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量體系等概念之間是相互聯(lián)系的，它們都是組織管理的一部分，并在組織管理中發(fā)揮著各自的作用，其關(guān)系可用圖3．6表示。而各個部門對設(shè)計出高質(zhì)量的產(chǎn)品職能的實現(xiàn)有不同的職責(zé)，用戶服務(wù)部門的職責(zé)就是對產(chǎn)品設(shè)計方案的可維修性在產(chǎn)品設(shè)計階段就提出建議，并對維修條件、維修速度、維修成本提出要求。因而可