【正文】 客戶反饋問題改善有效率 98%以上 客戶反饋一般質(zhì)量問題 3天內(nèi)完成回復(fù)處理完成； 全年保持 各部門經(jīng)理 客戶反饋重大質(zhì)量問題 12小時(shí)內(nèi)回復(fù)處理完成； 全年保持 各部門經(jīng)理 反饋問題定期統(tǒng)計(jì)、分析及專項(xiàng)檢討改進(jìn)例會(huì)機(jī)制建立； 08/1月 品管部經(jīng)理 建立定期走訪市場(chǎng)外部客戶與互訪機(jī)制，以共同溝通探討持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)方法； 按計(jì)劃 各部門經(jīng)理 建立外部服務(wù)品質(zhì)改善業(yè)績(jī)考評(píng)激勵(lì)機(jī)制、售后技術(shù)支持系統(tǒng)培訓(xùn)機(jī)制與售后配件采購(gòu)及時(shí)率控制機(jī)制； 08/1月 各部門經(jīng)理 四、服務(wù)品質(zhì)持續(xù)改善的重大項(xiàng)目計(jì)劃表 35 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 08年改進(jìn)目標(biāo)及關(guān)鍵行動(dòng)措施 完成期限 負(fù)責(zé)人 管理體系改進(jìn) 必要時(shí)建立 ISO14000與 OAS18000管理體系 按計(jì)劃 管理者代表 強(qiáng)化質(zhì)量管理體系隨機(jī)滾動(dòng)內(nèi)審及持續(xù)改進(jìn)機(jī)制 全年保持 管理者代表 管理組織扁平化，建立 QA管理職能 “ 否決制 ” 08年 1月 基地總經(jīng)理 設(shè)計(jì)開發(fā)與供應(yīng)商質(zhì)量管理體系完善優(yōu)化 08年第 1季度 開發(fā)部經(jīng)理 引進(jìn)外部管理體系咨詢機(jī)構(gòu)的管理專家進(jìn)行工廠輔導(dǎo)與監(jiān)督改進(jìn) 按計(jì)劃 管理者代表 流程機(jī)制改進(jìn) 建立供應(yīng)商定期集中品質(zhì)通報(bào)溝通會(huì)機(jī)制與供應(yīng)商系統(tǒng)質(zhì)量輔導(dǎo)（ SQE） 管理機(jī)制 08年第 1季度 品管 /采購(gòu)部經(jīng)理 建立新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段的 DFMEA與生產(chǎn)過程中的 PFMEA等失效模式管制機(jī)制 08年第 1季度 開發(fā) /生產(chǎn) /工藝部經(jīng)理 建立推行系統(tǒng)性的品質(zhì)改進(jìn) QCC活動(dòng)機(jī)制 全年保持 品管部經(jīng)理 建立各質(zhì)量指標(biāo)納入全員業(yè)績(jī)量化考核激勵(lì)機(jī)制 08年第 1季度 各部門經(jīng)理 建立技術(shù)工藝等品質(zhì)創(chuàng)新績(jī)效激勵(lì)機(jī)制 08年 1月 工程部經(jīng)理 建立強(qiáng)制性全員系統(tǒng)質(zhì)量教育培訓(xùn)機(jī)制與每年的質(zhì)量月類似全員活動(dòng)機(jī)制 08年 1月 人事部經(jīng)理 建立重大質(zhì)量問題或事故應(yīng)急處理機(jī)制 08年第 1季度 品管部經(jīng)理 建立質(zhì)量信息系統(tǒng)化統(tǒng)計(jì)分析與改進(jìn)機(jī)制 08年第 1季度 品管部經(jīng)理 五、質(zhì)量管理體系持續(xù)改善的重大項(xiàng)目計(jì)劃表 36 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 持續(xù)改進(jìn)目標(biāo) 關(guān)鍵行動(dòng)措施 完成期限 負(fù)責(zé)人 08年實(shí)現(xiàn)從質(zhì)量保證基礎(chǔ)上向質(zhì)量預(yù)防轉(zhuǎn)變的策略實(shí)施； 全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本控制戰(zhàn)略 細(xì)化質(zhì)量目標(biāo)、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，提升服務(wù)品質(zhì)； 戰(zhàn)略與組織轉(zhuǎn)變：高層參與，建立高效組織架構(gòu)，以品保部門為中心，組織確定各階層的質(zhì)量目標(biāo)及分解子目標(biāo)； 08年全年保持 基地總經(jīng)理 /管代 /各部門經(jīng)理 將質(zhì)量目標(biāo)提高到世界級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，引入各職能部門的 “ 同步工程” 加大自檢力度，將質(zhì)量責(zé)任移交給一線員工，實(shí)行崗位輪換制 建立并持續(xù)運(yùn)用預(yù)防性質(zhì)量管理方法： TQM/QC七大手法 /SPC過程控制 /FMEA分析 /QCC等活動(dòng)與方法； 實(shí)行工序能力 “ CPK”定標(biāo)管制控制與改進(jìn)，給員工充分的決策權(quán)與解決問題權(quán)； 永續(xù)保持 未來 3－ 5年及永續(xù)建立以 “零缺陷 ” 為始一追求達(dá)成目標(biāo)； 強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)、技能的培訓(xùn)教育與質(zhì)量業(yè)績(jī)的激勵(lì)機(jī)制； 保證設(shè)計(jì)質(zhì)量保證與客戶、供應(yīng)鏈質(zhì)量水平一體化； 質(zhì)量經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的變革，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)與精細(xì)化管理：第一次就把事情做對(duì)，全員變革質(zhì)量觀 質(zhì)量教育制度化、實(shí)現(xiàn)真正企業(yè)質(zhì)量文化； 六、推行質(zhì)量突破與領(lǐng)先的重大項(xiàng)目計(jì)劃表 質(zhì)量保證 質(zhì)量檢查 質(zhì)量預(yù)防 零缺陷 37 一起努力、一起幸福！ 謝謝！ 。實(shí)行有效的激勵(lì)機(jī)制 08年第 1季度 嚴(yán)格對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備與工裝夾具的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化的管理； 08年 /3月 建立驗(yàn)證設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、檢驗(yàn)驗(yàn)收要求等技術(shù)文件符合性 全年保持 重視產(chǎn)品質(zhì)量教育 。 19 工作質(zhì)量管理指標(biāo)的現(xiàn)狀及存在關(guān)鍵問題分析： 現(xiàn)狀描述 存在的關(guān)鍵問題分析 指標(biāo)內(nèi)容 QC人員的檢驗(yàn)準(zhǔn)確率： % 業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定、考核與激勵(lì)機(jī)制過弱，人員的崗位專業(yè)程度不足； 質(zhì)量問題反饋的及時(shí)性與改善的有效性： 99% 統(tǒng)計(jì)口徑與數(shù)據(jù)收集結(jié)果的準(zhǔn)確性、系統(tǒng)性欠缺；持續(xù)改進(jìn)與預(yù)防機(jī)制薄弱； QC人員的檢驗(yàn)及時(shí)性： 100% 目標(biāo)雖達(dá)成，能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，但緊急事件過程溝通機(jī)制仍有不順暢，需改進(jìn)； 采購(gòu)計(jì)劃達(dá)成率： 99% 目標(biāo)達(dá)成執(zhí)行效果不理想，過程對(duì)供應(yīng)商的控制能力較弱； 訂單交貨達(dá)成率： 100% 實(shí)際執(zhí)行結(jié)果仍有個(gè)別單品出現(xiàn)交貨不及時(shí)現(xiàn)象發(fā)生，與營(yíng)銷計(jì)劃訂單制訂的準(zhǔn)確性有關(guān)； 人員培訓(xùn)計(jì)劃達(dá)成率： 95% 培訓(xùn)效果的驗(yàn)證與導(dǎo)入內(nèi)部宣導(dǎo)考評(píng)機(jī)制未建立相關(guān)指標(biāo) 新品上市準(zhǔn)時(shí)達(dá)成率： 95% 過程項(xiàng)目推進(jìn)管理系統(tǒng)能力較弱 ,新品開發(fā)周期仍過長(zhǎng) 產(chǎn)品報(bào)廢率： % 部分報(bào)廢品確認(rèn)有漏洞，過程監(jiān)控機(jī)制不健全 監(jiān)視計(jì)量設(shè)備使用合格率： 100% 過程操作及維護(hù) /保養(yǎng) /校正監(jiān)督與執(zhí)行力仍較差 20 基地目前存在的關(guān)鍵問題總結(jié) 產(chǎn)品品質(zhì)仍不穩(wěn)定：“采購(gòu)實(shí)物的上線一次合格率波動(dòng)較大、設(shè)計(jì)開發(fā)輸出品質(zhì)驗(yàn)證不充分、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制不完善、市場(chǎng)投訴品質(zhì)問題仍頻繁發(fā)生、服務(wù)品質(zhì)保證機(jī)制過弱，售后配件發(fā)放與管制力不強(qiáng)”； 目前組織各級(jí)質(zhì)量管理目標(biāo)在設(shè)置時(shí)存在有明顯的缺失與部分目標(biāo)確定量化指標(biāo)值時(shí)有較大偏差； 目前基地組織架構(gòu)設(shè)置有缺陷，未能體現(xiàn)并強(qiáng)調(diào)“品質(zhì)一票否決制”的組織設(shè)置原則，影響品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行監(jiān)督力與持續(xù)改進(jìn)業(yè)績(jī)；同時(shí)品保組織架構(gòu)設(shè)置也存在缺失部分關(guān)鍵崗位，如新品品質(zhì)工程驗(yàn)證 QE、供應(yīng)商專業(yè)質(zhì)量管理工程師 SQE、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等無設(shè)置； 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的執(zhí)行力過弱，體現(xiàn)在“滾動(dòng)內(nèi)審與管理評(píng)審的不符合項(xiàng)的系統(tǒng)改進(jìn)效果不明顯”，另外因基地工廠設(shè)置原因目前未能建立有關(guān)“環(huán)境要求與職業(yè) /健康 /安全”的綜合管理體系； 部分質(zhì)量管理流程與機(jī)制存在缺失與不鍵全，需要完善與優(yōu)化，如設(shè)計(jì)開發(fā)失效模式分析機(jī)制、質(zhì)量指標(biāo)考核激勵(lì)機(jī)制、供應(yīng)商的質(zhì)量管理機(jī)制、品質(zhì)預(yù)防機(jī)制等。 總 經(jīng) 理 品 管 部 財(cái) 務(wù) 部 工 程 部 人 事 行 政 部 生 產(chǎn) 部 采 購(gòu) 部 巡 檢 外 檢 綜 合 實(shí) 驗(yàn) 終 檢 采 購(gòu) 材 料 倉(cāng) 總 裝 一 車 間 成 品 倉(cāng) 注 塑 車 間 總 裝 二 車 間 人 事 信 息 行 政 保 安 食 堂 主 辦 材 料 出 納 預(yù) 算 成 本 工 藝 組 設(shè) 備 組 模 具 組 開 發(fā) 部 結(jié) 構(gòu) 組 電 控 組 包 裝 組 實(shí) 驗(yàn) 組 資 料 組 榨 汁 機(jī) 組 統(tǒng) 計(jì) 組 O E M 部 業(yè) 務(wù) 品 控 工 程 管 理 者 代 表 16 （品管組織架構(gòu)）現(xiàn)狀描述 存在的關(guān)鍵問題分析 雖然 06年增加建立了具有電磁爐行業(yè)專業(yè)檢測(cè)保證水平的“ EMC實(shí)驗(yàn)室”，但產(chǎn)品質(zhì)量仍反應(yīng)出不穩(wěn)定，體現(xiàn)在： A、供應(yīng)商貨品質(zhì)量長(zhǎng)期不穩(wěn)定，工廠改善能力與效果較弱； B、新品設(shè)計(jì)開發(fā)輸出驗(yàn)證系統(tǒng)分析不足； C、產(chǎn)品售后問題處理及預(yù)防能力欠缺； 目前突出品質(zhì)工程專業(yè)崗位設(shè)置缺失：“ S