離心式壓縮機安裝技術(shù)交底(文件)
【正文】 6。測出徑向跳動量，在電機聯(lián)軸節(jié)端面互成 90176。在主機就位之后，輔助設(shè)備整體吊運就位，與主機同時灌漿。 一次沖洗時會有大量異物隨油流動，臨時接管繞過已經(jīng)清理并安裝完畢的電機軸承和壓縮機軸承。 去掉一次沖洗油至剩余量小于供油量的 5％，二次沖洗用操作用油，不得錘擊，其規(guī)程與一次沖洗相同。水洗分一次水洗和二次水洗，其操作規(guī)程與油運相同。 4) 主機的進氣管和與連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)掃潔凈。 7) 上下水及消防用水暢通，具備使用條件。 2) 啟動電動機連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h，檢查各部應(yīng)無異常音響，電機電流、電壓、溫升均應(yīng)正常，主軸承溫度正常無振動，無漏油現(xiàn)象。 2) 點動。當油 壓降至 時，油泵能自動投入工作。壓縮機起動后立即停止 ，檢查增速箱、壓縮機內(nèi)部聲響是否正常；壓縮機葉輪是否有摩擦聲；檢查壓縮機振動情況；轉(zhuǎn)子的軸向竄動情況；各潤滑點供油是否充足和清潔。經(jīng)常監(jiān)聽機組有無沖擊、雜聲等，檢查油壓、油溫和軸承溫度、電機定子溫度；觀察冷卻水水量、水壓情況；各自動控制系統(tǒng)、信號指示 應(yīng)下確、動作應(yīng)靈敏可靠，機組振動不超過規(guī)定值。 1mm。 (6) 油泵和水泵聯(lián)軸節(jié)兩軸心徑向位移允許偏差不大于 ，兩軸線傾斜允許偏差不大于 ／ 1000。 (2) 裝運帶螺紋的零件需細心操作，防止磕碰受損：裝配時螺紋面涂黃干油或二硫 化鉬。 (5) 不能把零件直接放在地上，而應(yīng)放在擺好的木方，橡膠板上。 (8) 因壓縮機安裝精度高，其配 管應(yīng)無應(yīng)力組裝。 (3) 油運環(huán)境溫度較低 (如在冬天 )，油流速慢導致流速過低，需用加熱器提高油溫，溫度應(yīng)高于 20℃。先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子應(yīng)無摩擦和開常聲響。 (7) 主機和輔助系統(tǒng)吊裝時須統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一口令、統(tǒng) — 行動。 (10) 壓縮機基礎(chǔ)平臺周圍用木板鋪實，防止人員墜落。 (8) 設(shè)備清洗場地通風良好，嚴禁煙火，廢布頭，油紙應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 24h。 5℃，啟動時的油溫不應(yīng)低于 25℃；軸承的進油壓力宜為 ~，當油壓小于 時應(yīng)報警，并啟動輔助油泵；當油壓下降到 應(yīng)停機。 六、注意事項 (1) 施工中灌漿及拍制底座的砂漿所用的水泥為日本產(chǎn)帶促凝劑的無收縮水泥，固化期三天也需要 20℃以上溫度，如溫度過低須采用蒸汽或強光燈照射等方法加熱保溫：使用國內(nèi)硅酸鹽水泥須添加鋁粉 (重量比為 1:)配制成無收縮砂漿，固化期以達到強度大于23MPa 為準。 (7) 暫不裝配的機體、貯器、管件等的開口應(yīng)遮蓋好。 (3) 清洗時，不能在研磨面或拋光面上使用鐵刷，使用潔凈的海綿或綢布。 五、成品保護 ()) 當起吊壓縮機部件和零件時，選用合適的繩索， 以下零部件用尼龍繩捆綁吊運。 (4) 主機縱向水平度允許偏差不大于 ／ 1000，橫向水平度允許偏差不大于 。 2mm。如遇重大問題應(yīng)緊急停車。但電機停止運轉(zhuǎn)后，油泵須在軸承溫度低到 40℃以下才能停運。 3) 運轉(zhuǎn)半小時。盤動聯(lián)軸器數(shù)圈，確認無卡阻與碰撞。 (2) 電動機試運 試運前先卸開電動機與增速箱的聯(lián)軸節(jié)，盤動電動機 轉(zhuǎn)子，檢查有無障礙，是否靈活，傾聽有無異聲。盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。 2) 向油箱內(nèi)加注 22 號透平油、油量在 液面計的 2／ 3 處。 水洗是在開車前對密封水系統(tǒng)進行徹底清洗。在油箱回油
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