離心式壓縮機安裝技術交底-文庫吧在線文庫
【正文】 技術準備： 準備好安裝 施工圖紙 (包括設備圖、安裝圖、工藝圖 )、規(guī)范、標準以及壓縮機安裝手冊；編制安裝方案，現場責任工程師向作業(yè)班組人員做方案介紹，組織工人熟悉圖紙、設備結構性能，將安裝質量及安全事項交待清楚。該機由主機、潤滑油系統(tǒng)、密封水系統(tǒng)組成。 (3) 儀器儀表：水準儀、水平儀、千分尺、游標卡尺、塞尺、鋼板尺、卷尺、轉速表、測振儀、溫度計、千分表。 20 基礎標高 20 基礎外形尺寸 177。 (5) 準備好施工中的用水和用電。 (2) 對照基礎中心線，使主機處于中心位置，放下主機，調整臨時墊鐵，完成初平。 (1) 拍制砂漿底座 砂漿底座共 6 組，分別在 6 個調整螺栓下面 ，調整螺栓位于設備縱向兩側。砂漿層用泥瓦刀盡力拍打密實。攪拌機拌漿，灌漿時使砂漿平 穩(wěn)流動，灌到與設備底板上表面齊平為止；凝固后，除去設備底座四周灌漿層 3~5mm 厚，用硬質水泥砂漿 (水泥與砂子混合比為 1： 3)填平，抹平砂漿面。拆卸推力軸承箱和推力軸承。 機械密封端面狀況極為重要，固體顆粒的存在會導致泄漏，因此在安裝有墊片的表面應徹底清除灰塵、刮屑、砂子等物。 (4)吸氣殼重裝 在裝好軸、機械密封和葉輪后，最后安裝吸氣殼。 用千分表測同軸度時，需制作合適的夾具。指針調到誤差為零，轉動傳動軸，讀出其他三個角度的偏差。 9．油運和水洗 在試運之前對潤滑管線進行徹底的清洗，清除管中異物，充分的油運保證設備長時間平穩(wěn)運轉。臨時接管繞過已清洗并安裝好的機械密封部分。 6) 各輔助設備均按規(guī)定進行單機試運。 1) 啟動油泵使?jié)櫥拖到y(tǒng)先投入工作，油溫保持在 20~30℃，進入軸承的油壓為。 (4) 壓縮機空負荷試運 1) 點動。 (2) 主機、潤滑油系統(tǒng)、密封水系統(tǒng)底座標高允計偏差為177。鋼繩不能直接與工作接觸。即使是很短的時間也要蓋好。 (5) 電動機試車應以電氣人員為主進行，由電氣人員檢查有關機組的電氣安裝工作是否全部結束及是否符合要求。 (9) 盤車或啟動時， — 定要前后照應，確認無人后進行。須記錄試運中各項參數和情況。 (2) 潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗、油冷卻器應做 嚴密性試驗。 (4) 不能用含纖維的擦布擦壓縮機、油和水儲罐及過濾器等物的內壁。 (5) 聯(lián)軸節(jié)兩軸心徑向位移允許偏差不大于 ，兩軸線傾斜允許偏差不大于 ／1000。 3) 連續(xù)運轉 8h。觀察主油泵供油情況，當油壓上升到 ，主油泵自動停止工作，檢查各軸承供油及軸承溫度上升情況，測定軸承振動，若無異常即可停止電動機工作。 1)點動 — 下，檢查旋轉方向及有無異常音響。 3) 潤滑、密封和控制系統(tǒng)的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調節(jié)裝置以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并應符合安裝調試技術文件規(guī)定。一次沖洗持續(xù) 3 天。 8．輔助設備安裝 輔助設備包括潤滑油系統(tǒng)和密封水系統(tǒng)。、 180176。 7．聯(lián)軸節(jié)找正 以傳動機構為基準進行電機和壓縮機的聯(lián)軸節(jié)找正，測量其徑向跳動量、軸向跳動量和聯(lián)軸節(jié)間距。用蒸汽加熱葉輪，溫度到 120~150℃，葉輪與軸的溫差為 100℃左右。調節(jié)軸水平度直到下端向心式軸承 、推力軸承和殼體配合面間隙為~。用水平儀檢查
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