離心式壓縮機安裝技術(shù)交底(存儲版)
【正文】 和碰刮現(xiàn)象。盤動聯(lián)軸器數(shù)圈，確認無卡阻與碰撞。但電機停止運轉(zhuǎn)后，油泵須在軸承溫度低到 40℃以下才能停運。 2mm。 五、成品保護 ()) 當起吊壓縮機部件和零件時，選用合適的繩索， 以下零部件用尼龍繩捆綁吊運。 (7) 暫不裝配的機體、貯器、管件等的開口應遮蓋好。 5℃，啟動時的油溫不應低于 25℃；軸承的進油壓力宜為 ~，當油壓小于 時應報警，并啟動輔助油泵；當油壓下降到 應停機。 (8) 設(shè)備清洗場地通風良好，嚴禁煙火，廢布頭，油紙應收集在金屬容器內(nèi)。 (7) 主機和輔助系統(tǒng)吊裝時須統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一口令、統(tǒng) — 行動。 (3) 油運環(huán)境溫度較低 (如在冬天 )，油流速慢導致流速過低，需用加熱器提高油溫，溫度應高于 20℃。 (5) 不能把零件直接放在地上，而應放在擺好的木方，橡膠板上。 (6) 油泵和水泵聯(lián)軸節(jié)兩軸心徑向位移允許偏差不大于 ，兩軸線傾斜允許偏差不大于 ／ 1000。經(jīng)常監(jiān)聽機組有無沖擊、雜聲等，檢查油壓、油溫和軸承溫度、電機定子溫度；觀察冷卻水水量、水壓情況；各自動控制系統(tǒng)、信號指示 應下確、動作應靈敏可靠，機組振動不超過規(guī)定值。當油 壓降至 時，油泵能自動投入工作。 2) 啟動電動機連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h，檢查各部應無異常音響，電機電流、電壓、溫升均應正常，主軸承溫度正常無振動，無漏油現(xiàn)象。 4) 主機的進氣管和與連接的有關(guān)設(shè)備應掃潔凈。 去掉一次沖洗油至剩余量小于供油量的 5％，二次沖洗用操作用油，不得錘擊，其規(guī)程與一次沖洗相同。在主機就位之后，輔助設(shè)備整體吊運就位，與主機同時灌漿。、270176。調(diào)整電機和壓縮機，將這些數(shù)值控制在允許值之內(nèi)。確認葉輪裝配標記，在很短時間內(nèi)把葉輪固定在軸上。按旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動下端向心軸承和推力軸承，把機油注入下軸承，安裝軸承。 6．聯(lián)軸器找正準備工作 壓縮機是以箱殼已安裝且?guī)o葉輪軸的形式船運的，除去工藝氣接觸 面以外內(nèi)部件上都涂有防銹劑，聯(lián)軸節(jié)找正前，去掉防銹油重新組裝。灌漿前，用壓縮空氣、布或海綿去掉集積水分。拍漿層厚度、砂漿底座墊鐵到設(shè)備底座距離均為 20~30mm。向孔內(nèi)倒砂漿，邊倒邊攪動，確保地腳螺栓垂直，灌到高度比混凝土面低20 到 30mm 時停止。 (3) 鏟削 20~30mm 基礎(chǔ)疏松表面，露出硬質(zhì)混凝土層以放置臨時墊鐵。 (2) 準備好放置拆卸、清洗零件的擱架及木方，并準備橡膠板鋪在地面上 (約 10m2)。 4．基礎(chǔ)驗收檢查 (1) 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 壓縮機操作條件數(shù)據(jù) 表 條件 額定值 正常值 選用值 輸送氣體 工藝氣體 重量流量（ kg/h） 20240 20240 20240 體積流量（ m3/h） 17980 17980 14480 吸入條件 壓力（ MPa） 溫度（ ℃ ） 36 36 36 分子量 進口體積流量（ m3/h） 10240(濕 ) 壓出條件 壓力（ MPa） 溫度（ ℃ ） 轉(zhuǎn)速（ r/min） 7774 最高連續(xù)轉(zhuǎn)速（ r/min） 7774 驅(qū)動裝置類型 電動機 驅(qū)動裝置額定功率（ kW） 1550 驅(qū)動裝置額定轉(zhuǎn)速（ r/min） 2970 二、施工準備 1．
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