【正文】 機(jī)臺(tái)為對(duì)象 制造、工機(jī)、工務(wù)、技術(shù) 制造、工務(wù) 螺栓、螺帽 油壓、空壓 日常點(diǎn)檢日常發(fā)現(xiàn) 落實(shí)化 PDCA 活動(dòng)計(jì)劃 活動(dòng)計(jì)劃例 步驟 n年 10月 11月 12月 n+1年 1月 2月 3月 年、月 86 第八章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng)方法 三、自主管理小集團(tuán)的運(yùn)作重點(diǎn) 1. TPM小集團(tuán) ?自主 = 工作目標(biāo) = 必須達(dá)成 ?以設(shè)備為中心 以人為中心 培養(yǎng)干勁 ,習(xí)得保養(yǎng)技術(shù) ?造成容易保養(yǎng)的環(huán)境 2. TPM小集團(tuán)的成長(zhǎng)階段 階段 活動(dòng)型 水準(zhǔn)內(nèi)容■學(xué)習(xí)改善手法■覺(jué)醒干勁任務(wù)感■實(shí)施改善, 協(xié)調(diào)改善提案■會(huì)覺(jué)得達(dá)成感, 成熟感■按照企業(yè)目標(biāo)選定自己的目標(biāo)■挑戰(zhàn)改善■設(shè)定符合企業(yè)目標(biāo)的小集團(tuán)的目標(biāo)■達(dá)到能自主管理自已的工作第一第二第三第四自我啟發(fā)型改善活動(dòng)型問(wèn)題解決型自主管理型87 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 一、 5S為 TPM之基礎(chǔ) 1. 5S (1)Seiri (2)Seiton (3)Seiso (4)Seiketsu (5)Shitsuke (5+1)Shukanka ? 5S未落實(shí)前推行 TPM事倍功半白費(fèi)力氣 5S推行要做到實(shí)質(zhì) 5S非表面或口號(hào) 5S需伴隨 VM 5S同時(shí)達(dá)到除 3K 88 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 二、 TPM與 TQC之關(guān)系 區(qū)別 T Q C T P M品質(zhì) 設(shè)備( 輸出面 , 結(jié)果 ) ( 輸入面 , 原因 )管理的體系化 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物之應(yīng)有形態(tài)（系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化） 硬體導(dǎo)向軟體導(dǎo)向管理技術(shù)為主 原有技術(shù)為主( Q C 手法 ) ( 設(shè)備技術(shù)、保養(yǎng)技術(shù)）小集團(tuán)活動(dòng) 自主性的小組活動(dòng) 職務(wù)活動(dòng)與小集團(tuán)活動(dòng)之一體化徹底消除損失、浪費(fèi)（以“零”為挑目標(biāo)）PPM 級(jí)之品質(zhì)表 1 . T Q C 與 T P M 之特色的比較目標(biāo)培養(yǎng)人才企業(yè)的體質(zhì)改善（提高業(yè)績(jī)，創(chuàng)造開(kāi)朗的現(xiàn)場(chǎng)）目的管理對(duì)象達(dá)成目的之手段89 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 三、 TPM與 TQC、 5S之關(guān)系 TQM TPM 相輔相成 改善企業(yè)體質(zhì) 軟件技術(shù) 數(shù)據(jù)分析 管理技術(shù) （科學(xué)手法） 硬體技術(shù) 塑造高強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)人員 90 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 第一步 5S .清掃 .加油 .鎖緊 .清潔 品質(zhì)保證 設(shè)備保證 5S為現(xiàn)場(chǎng)一切 改善活動(dòng)的基礎(chǔ) 91 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 四、 TPM與 JIT（ TPS） 豐田生產(chǎn)方式 = 【徹底消除浪費(fèi)】（為什么？ 5次） 操作多工程 流水生產(chǎn) 不作不良品 JIT生產(chǎn) 小批量、換型準(zhǔn)備簡(jiǎn)易快速化 （ 1）周程時(shí)間 CT （ 2） 作業(yè)順序 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)等待 自動(dòng)化（發(fā)生異常自動(dòng)停線） 豐田式的制造方法 目視管理 （警示燈） 可動(dòng)率 （想動(dòng)隨時(shí)可動(dòng)的設(shè)備） （保養(yǎng)之確實(shí)） （準(zhǔn)備換型時(shí)間之縮短） 由作業(yè)改善轉(zhuǎn)成設(shè)備改善 【指示板】（運(yùn)用手段） （必要物，只在必要時(shí)，做必要量） （生產(chǎn)之平準(zhǔn)化） （因應(yīng)多樣化） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之徹底 92 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 五、 TPM納入目標(biāo)方針管理之例 TPM之基本方針與目標(biāo)之設(shè)定實(shí)例 、省能源 。 （ 2）問(wèn)題：這種作業(yè)方式究竟隱藏著什么危險(xiǎn)？ 78 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練圖表 一鉆頭穿孔作業(yè) （ 1）狀況：戴著粗白線手套，用鉆床進(jìn)行穿孔作業(yè)。 L=12CM， F=約 20KG （ 3） M1214 之螺栓一握牢板手柄之部分充分 使出腕臂力扳動(dòng)之。 ?鐵銹之成分為氧化鐵，因此物會(huì)膨脹到原本體積之?dāng)?shù)倍而填埋空隙，致使螺帽不易松弛。等 測(cè)定器 騷音測(cè)定 振動(dòng)測(cè)定 油膜測(cè)定 扭力測(cè)定 人力測(cè)定 溫度測(cè)定 。等 軸承、黃油選定差錯(cuò) 設(shè)計(jì)、制造 輸送時(shí)、組立時(shí)不注 意 水分、異物混入 油量不足或油質(zhì)劣 化等 壓環(huán)、打壞、不平 ?變形 ?變色 ?點(diǎn)斑 ?電蝕 ?扭曲 ?凹餡 ?凹凸 ?肉厚不足 ?刮傷、滑傷 ?生銹、腐食 ?磨耗 ?松動(dòng) ?燒結(jié) 。 57 第六章 TPM的推行 3. TPM推行至白領(lǐng) (間接 )部門(mén) (1) 最近之 TPM已包括白領(lǐng)部門(mén) ,正如字義全員參加以展開(kāi)效率化。 (3)不只是如上述之有行效果 ,無(wú)行效果有 : ? 自主管理之徹底 ,就是說(shuō)不需要由上面指示 ,會(huì)具備 “ 自己守護(hù)自己的設(shè)備 ” 觀念。 （如下圖） 協(xié)理 協(xié)理 協(xié)理 經(jīng)理 課長(zhǎng) 小組長(zhǎng) 領(lǐng)班 操作員 公司 PM委員會(huì) （設(shè)定公司 PM方針及目標(biāo)） 部門(mén) PM委員會(huì) （設(shè)定部門(mén) PM方針及目標(biāo)） PM圈委員會(huì) PM副圈 PM圈 高階管理 中階管理 第一線作業(yè)員 設(shè)備計(jì)劃部門(mén) 設(shè)備保養(yǎng)部門(mén) 設(shè)備使用部門(mén) 55 第六章 TPM的推行 四、日本推行 TPM概況 (1)日本的 TPM活動(dòng) JIPM(Japan institute of PlantMember)TPM的普及率 75%以上 (含會(huì)員與非會(huì)員 ) (2)以業(yè)種別觀之 ,原起始于汽車制造業(yè)而逐漸推廣到 具有自動(dòng)化、 FA化之業(yè)種。 另一為保養(yǎng)工作規(guī)范執(zhí)行作業(yè)檢核，包括保養(yǎng)人員對(duì)于規(guī)范內(nèi)容了解及實(shí)作技能測(cè)試，主管人員平時(shí)對(duì)于執(zhí)行中異常事項(xiàng)之處理措施、保養(yǎng)規(guī)范適用性（是否配合設(shè)備改善等作修訂）等之檢核，借檢核作業(yè)的執(zhí)行，促使各保養(yǎng)部門(mén)能重視自己的績(jī)效，積極培訓(xùn)保養(yǎng)人員提升水準(zhǔn)。由保養(yǎng)部門(mén)按照機(jī)別予以整理裝訂列冊(cè)歸檔管理，直接作為該機(jī)臺(tái)別之【保養(yǎng)記錄】。 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 17 d、 周期保養(yǎng)基準(zhǔn)： 依設(shè)備別檢討設(shè)定應(yīng)執(zhí)行周期保養(yǎng)檢查（潤(rùn)滑）、拆修、校正、更換零件之部位、項(xiàng)目、基準(zhǔn)及保養(yǎng)周期，供保養(yǎng)人員據(jù)以執(zhí)行設(shè)備周期保養(yǎng)作業(yè)及判斷異常之依據(jù)。同一設(shè)備其保養(yǎng)周期相同之部位、項(xiàng)目編制于同一【周期保養(yǎng)基準(zhǔn)】表上，并于該基準(zhǔn)表編列一【保養(yǎng)周期】，則保養(yǎng)人員可以據(jù)【周保養(yǎng)通知單】表，依表列之保養(yǎng)項(xiàng)目逐項(xiàng)執(zhí)行。(培訓(xùn)提綱 ) 2 目錄 第一章 設(shè)備管理 ………………………………………………………… ....35 第二章 設(shè)備保養(yǎng) ………………………………………………………… ....618 第三章 故障與對(duì)策 ………………………………………………………… ..1930 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 …………………………………………… ..… ..3141 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) …………………………………………………… ..… 4248 第六章 TPM的推行 ………………………………………………………… ...4957 第七章 TPM的主題別活動(dòng) ………………………………………………… ...5880 第八章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng)方法 ………………………………………… ...8186 第九章 TPM與 5S、 TQC、 JIT、 MBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系 ……………………… .87115 3 第一章 設(shè)備管理 一、設(shè)備管理的意義與目的 使設(shè)備機(jī)能發(fā)揮最高使用效率之一切管理與改善的活動(dòng) 設(shè)備管理為生產(chǎn)管理的三大要素之一 透過(guò)設(shè)備的更有效管理、制造出更有價(jià)值的商品（如下圖） 人員 人事管理 品質(zhì) 物料 資材管理 成本 設(shè)備 設(shè)備管理 交期 生產(chǎn)活動(dòng) 有價(jià)值的產(chǎn)品 4 第一章 設(shè)備管理 二、設(shè)備管理范圍 轉(zhuǎn)動(dòng)下圖的設(shè)備管理循環(huán)以達(dá)成企業(yè)的最后目標(biāo) 保養(yǎng)、維修 信賴性、保全性 生產(chǎn)性、安全性 設(shè)計(jì) 制作 確保信賴性 使 用 正確的操作 導(dǎo)入、安裝 發(fā)揮規(guī)定的性能 投資的經(jīng)濟(jì)性 得到最適正的設(shè)備狀態(tài) 5 第一章 設(shè)備管理 三、未來(lái)的設(shè)備管理 1. 設(shè)備管理的重要性越來(lái)越大 生產(chǎn)三要素中設(shè)備管理的份量很重 ,我們應(yīng)有的取向如下 : (1)與生產(chǎn)作業(yè)成為一體的保養(yǎng) (2)生產(chǎn)活動(dòng)之一環(huán)的保養(yǎng) “ 零 ” 故障為目標(biāo) 將來(lái)生產(chǎn)上所有問(wèn)題的都將根源于設(shè)備的故障 .我們必須投注所有的努力 , 以期 達(dá)成機(jī)能下降性的故障為零 ,與機(jī)能停止性的故障為零的理想狀態(tài) . 訓(xùn)練每天使用設(shè)備的作業(yè)人員 訓(xùn)練設(shè)備專業(yè)的保養(yǎng)人員 訓(xùn)練高超的設(shè)備企劃設(shè)計(jì)人員 6 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 設(shè)備的保養(yǎng)工作 ,在于保持機(jī)器設(shè)備經(jīng)常在良好的使用狀態(tài) ,而且防止不正常的損壞工作 ,或當(dāng)損壞時(shí)快速恢復(fù)其使用狀況所采取的一切措施 ,因此設(shè)備保養(yǎng)乃設(shè)備管理工作最重要一環(huán) . 一、設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史 事后保養(yǎng)（ BM： Break Down Maintenance) ?故障后才修理：故障保養(yǎng) ?無(wú)管理時(shí)代 預(yù)防保養(yǎng)（ PM:Preventive Maintenance) ? 把握故障傾向事前保養(yǎng) ? 1950 改良保養(yǎng) (CM:Corrrective Maintenance) ? 改良常出問(wèn)題的部分 ? 減少預(yù)防保養(yǎng)的部位 生產(chǎn)保養(yǎng)（ PM:Productive Maintenance) ? 能產(chǎn)生利潤(rùn)、高生產(chǎn)力、低成本的保養(yǎng) ? 1954 保養(yǎng)預(yù)防（ MP:Maintenance Prevention) ? 設(shè)計(jì)免于保養(yǎng)的設(shè)備 ? 設(shè)備 FMEA 全面生產(chǎn)保養(yǎng)（ TPM： Total Productive Maintenance) ?全員參加型的保養(yǎng) 7 二、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動(dòng) 第二章 設(shè)備保養(yǎng) （最經(jīng)濟(jì)、高生產(chǎn)力的保養(yǎng)） 目 的 手 段 保養(yǎng)預(yù)防 改良保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng) 生產(chǎn)保養(yǎng) 不需要保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)計(jì) 為設(shè)計(jì)好的設(shè)備于設(shè)計(jì)階段的所作管理活動(dòng) 對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改善 提升信賴度、保全性、安全性、操作性 預(yù)防故障、保持正常狀態(tài) 按點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)實(shí)施 非重點(diǎn)設(shè)備的故障停止之修復(fù) 重點(diǎn)設(shè)備之緊急修復(fù) 8 三、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分 以往對(duì)設(shè)備保養(yǎng)工作通常分為四級(jí)或五級(jí) （ 1）預(yù)防保養(yǎng)段：為使用單位或保管（養(yǎng)）單位之職責(zé) ?一級(jí)保養(yǎng)：清潔、檢查、潤(rùn)滑防銹、加油換油及記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)條件等工作 ?二級(jí)保養(yǎng)：檢查、小修理、調(diào)整、換件、檢修等工作 (2）修護(hù)保養(yǎng)段：為保養(yǎng)單位的職責(zé) ?三級(jí)保養(yǎng)：零件更換、小總成修理 …… 等 ?四級(jí)保養(yǎng)：停線或停爐之主件翻修或全部大修 ?五級(jí)保養(yǎng)：整體大修或改造 通常設(shè)備保養(yǎng)只到四級(jí)保養(yǎng) 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 9 （ 1）使用設(shè)備的作業(yè)員的任務(wù) ?正確的、小心的操作 ?徹底清掃 ?正確地加油 ?螺絲、螺帽的加鎖緊 ?設(shè)備機(jī)能下降時(shí)，不要使用 （ 2）生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)的三大要素 ?防止劣化：清掃、加油、加鎖緊 ?測(cè)定劣化：儀器點(diǎn)檢、五感點(diǎn)檢、分解點(diǎn)檢 ?劣化復(fù)原：定期換件、修理劣化部位 （ 3）保養(yǎng)工作的基本分擔(dān) ?使用設(shè)備的作業(yè)