【正文】 箱 1 臺(tái) 焊條恒溫 8 經(jīng)緯儀 LS360902001 1 臺(tái) 安裝找正 9 磁力鉆 2 臺(tái) 高強(qiáng)螺栓連接制孔 10 千斤頂 30t 8 個(gè) 調(diào)直、組對(duì)、安裝 11 倒鏈 5t 8 個(gè) 現(xiàn)場(chǎng)安裝 12 倒鏈 3t 8 個(gè) 現(xiàn)場(chǎng)安裝 3．手段用料使用計(jì)劃 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 1 鋼管 Φ1 146 150m 框片加固重復(fù)使用 2 鋼板 δ20 10m178。 易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒材料，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)存放，室外臨時(shí)露天存放時(shí)必須下墊上蓋防止揚(yáng)塵。做到工完料凈場(chǎng)地清。 文明施工措施 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按施工總平面布置安排暫設(shè)、機(jī)具、材料和施工場(chǎng)地。 氧氣庫(kù)與乙炔庫(kù)應(yīng)間隔 10m 以上，不得同庫(kù)存放。 起重吊裝工作人員（包括起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等操作人員）必須持證上崗且旗、哨、警戒繩、熒光背心齊全，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。 吊裝前，技術(shù)部門(mén)應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查，重點(diǎn)檢查起重機(jī)械和機(jī)（索）具（其中吊耳的著色檢查由安裝單位負(fù)責(zé)，平衡梁的著色檢查由吊裝單位負(fù)責(zé)），確認(rèn)無(wú)誤后安全部門(mén)辦理起吊令方可起吊（限大、中型或特殊設(shè)備或構(gòu)件）。 配電板上的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備的容量而定。 手持電動(dòng)工具，須裝有漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備、電焊機(jī)及帶電的用電設(shè)施必須做接零保護(hù)和重復(fù)接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地（接零），且接地線不允許有接頭。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤(pán)好。 用火作業(yè) 焊 工所使用的各類防護(hù)用品，必須符合現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 項(xiàng)目經(jīng)理：林珠安 HSE 責(zé)任工程師：楊建波 各施工班組 HSE 經(jīng)理：李智明 各職能辦公室 18 施工中大都是高處作業(yè)，因此切實(shí)做好高處作業(yè)的安全教育及安全防護(hù)工作。工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板。 。 HSE 管理 知識(shí)的普及教育，抓好入廠教育，安全技術(shù)交底、安全急救培訓(xùn)工作，做好關(guān)鍵部位、危險(xiǎn)地段的標(biāo)語(yǔ)、安全警示工作。 。 防治措施： 1． 庫(kù)房材料擺放整齊 2． 庫(kù)房?jī)?nèi)配備完好的濕、溫度計(jì)； 3． 焊工憑保溫筒領(lǐng)取烘干焊條，焊接時(shí)用焊鉗夾焊條，嚴(yán)禁手持多根焊條； 4． 焊工持合格證上崗，上崗證佩戴在明顯部位； 5． 焊工不能施焊超出項(xiàng)目范圍焊接； 6． 焊接完成后清理焊接飛濺，焊接引弧不能直接在母材上，利用引弧板引?。? 7． 保證焊縫成型美觀，做好焊接自檢記錄； 8． 需 UT 檢測(cè)焊縫，標(biāo)明焊接標(biāo)記。 13． 不進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量的監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 9． 焊接作業(yè)沒(méi)有按《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行技術(shù)交底。 6． 焊接設(shè)備雙表 (電流表、電壓表 )不全，或超過(guò)規(guī)定日期仍在使用。 2． 庫(kù)內(nèi)烘干、去濕、溫度計(jì)、濕度表等設(shè)備不全。 （ 3） C 級(jí)：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)， 由 EPC 總承包商、施工承 /分包商自行檢查，監(jiān)理單位根據(jù)工程具體情況進(jìn)行巡檢、抽查。 密切配合業(yè)主 /監(jiān)理 /總承包及時(shí)處理和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，保證工程施工順利進(jìn)行。 ，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)， 班組必須認(rèn)真做好記錄，施工員應(yīng)及時(shí)檢查、督促。 施工過(guò)程要認(rèn)真作好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收。 工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書(shū)的 檢查和管理。 現(xiàn)場(chǎng)材料擺放有序，防止施工過(guò)程碰、撞、砸壞材料，防止材料銹蝕或被水淹。 質(zhì)量過(guò)程的控制 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。 認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì) 量等級(jí)評(píng)定。質(zhì)量事故率為零。 3 11 組對(duì)中心線位移 ≤ 30 12 水平度 ≤ ≤ 25 13 平直度 ≤ 5 L/m 且≤ 30 14 垂直度 ≤ ≤ 25 15 對(duì)口錯(cuò)邊量 ≤ 且≤ 3 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量終生負(fù)責(zé)。 3. 煙、風(fēng)道安裝允許偏差見(jiàn)下表： 4. 煙道擋板安裝 煙道擋板由甲方供貨，到貨后應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，在有關(guān)部門(mén)組織下參與煙道擋板幾何尺寸檢查和試轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，煙道擋板幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開(kāi)度符合設(shè)計(jì)要求，指針指示準(zhǔn)確、關(guān)閉后允許漏風(fēng)量符合要求。 煙、風(fēng)道連接方式為法蘭連接，煙道采用 JM100 澆筑料內(nèi)保溫，熱煙道內(nèi)襯里厚度為 100mm；冷煙道內(nèi)襯里厚度為 75mm，兩段連接處 墊 10（ 5） mm 耐火陶瓷纖維帶；熱風(fēng)道及鼓引峰機(jī)為外保溫，外保溫是厚度為 80mm 的巖棉，兩段連接處墊 5mm 耐火陶瓷纖維帶 。 2） 試車(chē)前，買(mǎi)方應(yīng)提供機(jī)組安裝記錄，賣(mài)方應(yīng)檢查記錄數(shù)據(jù)并進(jìn)行確認(rèn)，賣(mài)方向買(mǎi)方提供試車(chē)方案，由買(mǎi)方負(fù)責(zé)實(shí)施，賣(mài)方派人 參加。 風(fēng)機(jī)的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸頸部位進(jìn)行測(cè)量，其軸向水平度的偏差小于 ，橫向水平度的偏差應(yīng)小于 。 3mm 3 梁間距 177。 2. 解體檢查 風(fēng)機(jī)在安裝就位前，是否對(duì)其進(jìn)行解體檢查，視廠家、監(jiān)理、業(yè)主要求決定，解體檢查按下列程序進(jìn)行： 清洗、檢查軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機(jī)技術(shù)文件要求的牌號(hào)和數(shù)量加入新潤(rùn)滑脂。 5 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 177。 余熱回收系統(tǒng)安裝 本工程的余熱回收系統(tǒng)，主要包括 空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪、 煙道、風(fēng)道、煙道擋板等。 鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)焊接臨時(shí)支架等構(gòu)件。試驗(yàn)時(shí)以壓縮空氣為動(dòng)力進(jìn)行通球。 熱電偶沿焊口圓周方向均勻分布，水平固定管道，熱電偶優(yōu)先布置在焊接接頭下部。如下圖： 溫度控制準(zhǔn)確，在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50℃。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行焊接，條件具備后進(jìn)行焊后熱處理。 爐管的預(yù)熱及熱處理 預(yù)熱采用電加熱法在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱。 2. 長(zhǎng)度大于 300mm 的焊縫，尤其爐壁板的焊接，應(yīng)采用對(duì)稱分段退步焊接的方法，以減少焊接變形。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物； 2）表面的咬邊深度不超過(guò) ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 4. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 2. 焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn) 行烘 干 。 ，寬度允許偏差為 177。 ；管板安裝梁間距 x3 允許偏差為 177。 ；大于 5m 時(shí)為 177。 5）直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的 %，且 ≤ 。 2）平臺(tái)梁的水平度不應(yīng)大于梁長(zhǎng)度的 %， 且≤ 。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心，偏差不大于 3mm，油槍垂直度允許值應(yīng)不大于 5mm。 安裝工作應(yīng)與筑爐工作配合。 10）輻射段吊裝采用 50 噸汽車(chē)吊吊裝，對(duì)流段 及水平煙道 采用 160 噸汽車(chē)吊吊裝，吊車(chē)站位于圓筒爐南側(cè)吊車(chē)預(yù)留場(chǎng)地上。 6）輻射頂找正、焊接完將對(duì)流模塊依次吊裝就位，找正、焊接，模塊之間及模塊與輻射頂之間采用密封焊焊接。輻射模塊連接成整體后調(diào)整輻射室的垂直度、水平度、圓度，合格后焊接連 接焊縫及連接螺栓，焊縫為連續(xù)密封焊。 墊鐵放置位置應(yīng)整齊、平穩(wěn)，接觸面良好，且應(yīng)放置在柱腳板立筋下方。 ； 到貨驗(yàn)收 模塊到貨簡(jiǎn)介 預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐（ F101） 1） 輻射段模塊：分 4 片 2） 對(duì)流模塊：分 2 片 基礎(chǔ)驗(yàn)收 模塊到貨驗(yàn)收 爐底模塊安裝、 找正 輻射室襯里 輻射爐管吊裝 輻射頂安裝 煙 囪安裝 平臺(tái)、勞保安裝 輻射頂安裝纖維模塊 輻射段模塊安裝、找正 對(duì)流室模塊安裝 輻射室爐管找正、焊接 對(duì)流副框架 安裝 爐管試壓 燃燒器及爐配件安裝 檢查驗(yàn)收 烘爐 4 3） 輻射頂模塊：分 4 片 4） 爐底鋼結(jié)構(gòu)：分 2 片 5） 煙道及煙囪：自然分片 6） 輻射爐管：分 4 片 汽提塔底重沸爐（ F102） 1） 輻射段模塊：分 6 片 2） 對(duì)流段模塊：分 2 片 3） 輻射頂模塊：分 4 片 4） 爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 2 片 5） 煙道及煙囪：自然分片 6） 輻射爐管：分 4 片 石腦油分溜塔底重沸爐（ F103） 1）輻射段模塊：分 6 片 2）對(duì)流段模塊：分 2 片 3）輻射頂模 塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 2 片 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 脫戊烷塔底重沸爐（ F205） 1）輻射段模塊：分 4 片 2）對(duì)流段模塊：分 2 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 2 片 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 二甲苯塔底重沸爐（ F401） 1）輻射段模塊：分 6 片 2）對(duì)流段模塊：分 3 片 3）輻射頂模塊：分 4 片 4）爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊：分 3 片 5 5）煙道及煙囪：自然分片 6）輻射爐管：分 4 片 質(zhì)量要求 1. 隨機(jī) 質(zhì)量證明 文件齊全、準(zhǔn)確， 符合相關(guān)質(zhì) 量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定 , 2. 模塊 外觀 質(zhì)量 檢查 ，幾何尺寸檢查， 符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。 工程實(shí)物量 工程實(shí)物量表 件號(hào) 數(shù)量 重量（ Kg） 圖號(hào) 備注 F101 燃燒器 4 / / 鋼結(jié)構(gòu) 1 28702 13300FUDW0120xx 輻射盤(pán)管 1 1 2228 13300FUDW011001 襯里 1