【正文】 會(huì)使加熱爐爐管脆化，是一大安全隱患。 L 腐蝕率 hnm (4)尋找其它潛在品 在公司系統(tǒng)范圍內(nèi)，積極尋找常壓塔頂系統(tǒng)沖洗水較高品質(zhì)的替代水遼寧石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )用紙 33 源，許多情況下是因?yàn)樵椭宣}、水、泥沙質(zhì)量濃度和酸值高時(shí)，對(duì)常壓蒸餾裝置電脫鹽系統(tǒng)沖擊很大，導(dǎo)致常壓蒸餾裝置腐蝕嚴(yán)重 [20]。 設(shè)備腐蝕對(duì)石油加工裝置的日常安全生產(chǎn)已構(gòu)成巨大威脅，其中常減壓裝置尤以“三頂”腐蝕為代表，本文重點(diǎn)介紹有關(guān)常減壓裝置的“三頂”腐蝕情況及防腐措施。 發(fā)生電化學(xué)腐蝕必須具備以下條件： 1)存在著液態(tài)水； 2)水中含有某些具有腐蝕性離子物質(zhì)； 3)表面有易受電化學(xué)腐蝕的金屬如 Fe 等?；瘜W(xué)腐蝕主要發(fā)生在200～ 400~C 的高溫部位，電化學(xué)腐蝕主要發(fā)生在 15O℃以下的低溫部位。根據(jù)近期到企業(yè)調(diào)研的情況，分析、歸納了常減壓裝置目前存在的腐蝕問題，提出了一些措施和建議。溫度較低時(shí)，遇過冷的金屬壁 ， S0：、S0，便 與水形成亞硫酸 、硫酸 ，引起設(shè)備的腐蝕。腐蝕形態(tài)主要為均勻旖蝕和坑蝕對(duì) 1Crl8Ni9Ti 鍘則 能發(fā)牛氯化物應(yīng) 懵蝕丌裂對(duì) HC1一 HS— HO的防惜以工防腐為主，材料防腐為輔工藝防腐采用 “脫三注”，即電脫鹽、注緩蝕劑 、注氦 (中和劑 )和灃水。 Fe + H2S— FeS + H! Fe + S— FeS 但有 HC1 存在時(shí)，則發(fā)生下列反應(yīng) ，破壞 rFeS 保護(hù)膜。因此，用高硫值原油生產(chǎn)的柴油組分、減壓蠟油組分和減壓渣油組分的硫值都較高，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。口接管等易產(chǎn)生湍流、渦流部位，腐蝕速率高。彎頭、大小頭、三通、設(shè)備進(jìn)出 低溫 H2SHgI— H2O 腐蝕原油都含有不同數(shù)量的鹽和水，除少數(shù)原油含有結(jié)晶鹽以外，絕大多數(shù)原油中的鹽分都溶解在水里形成鹽水。 原油的餾分越重，含硫越高，但腐蝕性不一定越大， 達(dá)到最高看具體介質(zhì)環(huán)境。 原油中的硫分布規(guī)律及危害性 原油中的硫含量變化范同為 0． 05％ ～ 14％，但大部分原油的硫含量都低于 4％，硫分布在原油所有的餾分中，石腦油的硫含量最低，渣油的硫含量最高。由于原油硫含量的提高，塔頂系統(tǒng) H2S含量急劇上升，造成設(shè)備腐蝕日趨嚴(yán)重。 (7)優(yōu)選高分餾效率、低壓降的規(guī)整填料。 (6)減底泵改用減四線或者減五線油作封油，避免機(jī)泵出現(xiàn)抽空現(xiàn)象；嚴(yán)格控制減壓塔底液位在177。 遼寧石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )用紙 26 (4)減少常壓塔生產(chǎn)方案的變更頻率；塔底液位嚴(yán)格控制在177。要控制好初頂空冷的冷卻力度，還要兼顧環(huán)境氣候的影響因素，夏季、干燥的氣溫就要 增大空冷尤其是濕空冷的冷卻力度，即多啟運(yùn)濕空冷風(fēng)機(jī)，但是會(huì)增加單耗。為了后續(xù)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，必須先 對(duì)電脫鹽系統(tǒng)的操作進(jìn)行優(yōu)化，最大限度地脫除有害雜質(zhì)，所以對(duì)脫鹽溫度、壓力、破乳劑注入量及濃度、脫金屬劑注入量及濃度、電場(chǎng)強(qiáng)度、注水量、混合強(qiáng)度進(jìn)行整體優(yōu)化，為后續(xù)提高總拔創(chuàng)造前提條件。一旦減底液位過高，淹沒的格柵和填料過多，就會(huì)形成惡性循環(huán)，常渣的氣化率將會(huì)大幅度降低，造成減壓分餾效果下降另外，部分煉廠已經(jīng)開始使用強(qiáng)化蒸餾劑，注入到減壓爐前的常渣中，但是強(qiáng)化蒸餾劑要處理好溶劑、濃度和減渣性質(zhì)問題，要綜合考慮并兼顧經(jīng)濟(jì)成本。減壓側(cè)線汽提力度依據(jù)潤(rùn)滑油料要求進(jìn)行卡邊操作，減少汽提蒸汽量，可以增加大塔的真空度。常壓生產(chǎn)方案的變更，也會(huì)影響常壓系統(tǒng)的產(chǎn)品收率。根據(jù)生產(chǎn)方案，如果常三線出重柴，可以考慮小汽提操作，卡邊控制好三線的閃點(diǎn)；如果三線調(diào)輕柴 ，可以采用無汽提操作，重遼寧石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )用紙 24 點(diǎn)是控制好干點(diǎn)，又可以減少常頂?shù)臍庀嘭?fù)荷。常頂瓦斯和常頂汽油產(chǎn)率控制手段，可以說與初頂產(chǎn)品控制手段相同，若想提高常頂產(chǎn)品收率就是要實(shí)現(xiàn)較高的塔頂溫度和較低的常頂壓力。良好的進(jìn)料溫度，再加上較低的塔頂壓力，就可以保證初頂產(chǎn)品收率。它的影響因素有： (1)初餾塔產(chǎn)品收率。 目前國(guó)內(nèi)采油廠開采出來的原油性質(zhì)存在著兩個(gè)趨勢(shì)發(fā)展，一是劣質(zhì)化，二是重質(zhì)化。芳烴濃縮物起到相似相溶的萃取作用；表面活性劑起到降低界面和表面張力的作用：這兩種作用都屬于物理作用，兩者均通過強(qiáng)化傳質(zhì)提 高蒸餾拔出率，因此拔出率增加的幅度相對(duì)較小。如果焦化裝置原料占所加工原油的 25％ ， 提高減壓瓦斯油收率 5％，焦化原料量就減少 20％。加工中重質(zhì)原油或混煉重質(zhì)原油的煉油廠，提高減壓瓦斯油的切割點(diǎn)，從而提高減壓瓦斯油的拔出率，多產(chǎn)催化裂化或加氫裂化原料，是用好用足石油資源和提高煉廠經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要舉措。在減壓塔中沒有柴油產(chǎn)品側(cè)線，要得到高柴油收率是不可能的。 火用分析方法基于熱力學(xué)第一和第二定律 ，以物料平衡和能量平衡為基礎(chǔ) ，計(jì)算 出各物流 和能流的值。常減壓裝置是石油煉制的第一 道工序，應(yīng)用廣泛 ,對(duì)煉油廠能耗的影響僅次于催化裂化裝置 。 火用分析方法在煉油廠常減壓蒸餾裝置能耗評(píng)價(jià)中的應(yīng)用 采用火用分析方法對(duì)煉油 廠常減壓蒸餾裝置能耗進(jìn)行評(píng)價(jià) ，建立 了常減壓蒸餾裝置及各設(shè)備的火用分析模型，定義 了火用效率、丸用損率等評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。 提高常減壓裝置產(chǎn)品的產(chǎn)率 提高輕質(zhì)油收率 常減壓蒸餾裝置，它一般包括電脫鹽、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分。嚴(yán)格控制物料出裝置的邊界條件，盡可能減少機(jī)泵的動(dòng)力消耗。并且需要大量的循環(huán)水將蒸汽冷凝。 余熱回收 余熱回收是常減壓裝置節(jié)能核心，裝置設(shè)計(jì)時(shí)盡可能對(duì)現(xiàn)有工藝流程用能情況進(jìn)行綜合分析，采取了以下工藝節(jié)能手段；① 利用了窄點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，減少加熱爐負(fù)荷，目前常減壓裝置的原料換熱終溫達(dá)到了302℃左右；② 優(yōu)化操作條件和物料平衡，并通過裝置問的熱聯(lián)合來達(dá)到各中間產(chǎn)品的熱出料，將減三線、減四線部分作為催化的熱進(jìn)料；③ 采用熱管技術(shù)利用 煙氣預(yù)熱加熱爐的空氣，降低常壓爐和減壓爐的排煙溫度，提高爐子熱效率；④ 重視設(shè)備和工藝管道的保溫管理，減少散熱損失。常減壓蒸餾裝置承擔(dān)著從原油中分離出為下游二次加工裝置提供原料的作用。總之，常減壓蒸餾過程雖然是一個(gè)成熟工藝，但從根本上還存在一些問題。 ② 中段回流引起的反混，常減壓蒸餾塔由于塔頂冷回流導(dǎo)致塔上部過熱、汽液相負(fù)荷過大，為解決這個(gè)問題，一般采用中段回流。 ① 組分過熱 由于常壓蒸餾是一個(gè)一次閃蒸過程，所以每一種油品都需要加熱至 同樣的溫度，為了保證拔出率，油品要加熱到較高溫度。最近幾年，隨著我國(guó)煉油工業(yè)的發(fā)展，為縮短與世 界先進(jìn)的煉油廠的差距，我國(guó)新建蒸餾裝置正向大型化方向發(fā)展，陸續(xù)建成了鎮(zhèn)海、高橋 800 萬 t/a 及西太平洋 1000 萬 t/a 等大型化的蒸餾裝置，其中高橋?yàn)闈?rùn)滑油型大型蒸餾裝置，擬建的大型蒸餾裝置也基本為燃料型。報(bào)告指出，我國(guó)成品油價(jià)格機(jī)制有進(jìn)一步改革的必要，這是由于現(xiàn)行的成品油價(jià)格機(jī)制使政府承擔(dān)的壓力過大；我國(guó)面臨越來越突出和緊迫的石油安全形勢(shì)；持續(xù)的大量補(bǔ)貼難以為繼，不利于消費(fèi)者觀念的轉(zhuǎn)變；一旦高油價(jià)常態(tài)化，將給深化成品油價(jià)格形成機(jī)制改革 增加難度；隨著中外自貿(mào)區(qū)建設(shè)的加快，國(guó)內(nèi)外成品油價(jià)格必將加速接軌。中國(guó)石化總公司石油產(chǎn)量達(dá) 3800萬噸，海外石油產(chǎn)量達(dá) 300萬噸。我國(guó)的石油儲(chǔ)備戰(zhàn)略啟動(dòng)比較晚，由于中國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，我國(guó)的石油缺口越來越大，已經(jīng)對(duì)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展造成了嚴(yán)重影響。 常壓蒸餾在石油化工中的意義及現(xiàn)狀 常壓塔是煉油廠的重要的設(shè)備之一，而常減壓蒸餾又是煉廠原油加工的第一道工序 , 為二次加工裝置提供原料，是原油加工的基礎(chǔ)，其能量的綜合利用程度和拔出率高低體現(xiàn)在石化企業(yè)的效益上，因此，開展對(duì)常壓精餾裝置的研究很有意義，它是采用蒸餾的方法將原油 分餾成不同的餾分及渣油 , 作為煉廠產(chǎn)品或下一工序的原料。 搞好加熱爐的操作，保證其長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，是保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于一個(gè)年處理量為 250 萬噸的常減壓蒸餾裝置，靠加熱爐提供的總熱量 達(dá) 。 (2)操作費(fèi)用高。常減壓蒸餾裝置因加熱負(fù)荷通常較大，多采用立管立式爐 [3] 。例如，重整原料，生產(chǎn)乙烯的裂解原料，催化裂化，加氫裂化或潤(rùn)滑油加工裝置的原料，焦化，氧化瀝青，溶劑脫瀝青或 減粘裂化裝置的原料等 常減壓蒸餾 常減壓裝置的目的是將原油分割成為各種不同沸點(diǎn)范圍的組分，以適應(yīng)產(chǎn)品和下游工藝裝置對(duì)原料的要求，因 不同原油和產(chǎn)品要求就有不同的加工方案和 工藝流程。根據(jù)塔內(nèi)汽液接觸部件的結(jié)構(gòu)形式不同，塔可分為板式塔和填料塔和塔板、填料混合塔。常減壓蒸餾就是在常減壓蒸餾裝置中進(jìn)行的；又由于原油進(jìn)入煉油廠后必須首先進(jìn)入常減壓裝置進(jìn)行加工，因此煉油廠的加工力一般用原油常減壓蒸餾裝置的加工能力來表示，所以常減壓蒸餾裝置就成為石油加工的重要裝置之一 。 對(duì)常壓塔的關(guān)鍵塔板進(jìn)行氣夜相負(fù)荷 計(jì)算，對(duì)其常壓塔的加熱爐和泵進(jìn)行熱效率的計(jì)算 關(guān)鍵詞 ： 初餾塔，常壓塔 , 加熱爐 , 設(shè)計(jì)遼寧石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )用紙 2 Abstract This design mainly has pleted the year handling ability is 8Mt/a Jinxi crude oil Atmospheric and the primary distillation tower Vacuum Distillation Unit design calculation, Atmospheric distillation tower design and thermal efficiency of heating furnace, the thermalpump design. The Atmospheric Distillation Unit design mainly, calculate the various product natural data, definite the crude oil cutting plan and putate the rate of product receives according to the crude oil solid boiling point distillation data and the product Engler distillation data which the basis gives. Refers to the similar equipment definite column tray number, the position of feeding and the side line extractst suppose the operating temperature and the service pressure of the each main part, carries on the putation of heat balance to the entire tower, determined the entire tower hot of the backflow. This design tower goes against uses the level condensation cooling backflow, in the tower uses a centersection circulating reflux, the top of the tower goes against takes the heat: The centersection backflow takes hotly is50%:50%, The temperature of tower top is 122℃ . The temperature of Kerosene out board is 223℃ . The temperature of diesel oil out board is 305℃ . And raw material temperature is 357℃ , bottom of the tower temperature is 350℃ .Top pressure is . 遼寧石油化工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )用紙 3 Material pressure is . , finally examines each main spot operation all permission. The column tray pattern selects the F1 gram heavy valve float valve column tray, according to the greatest vapor phase load place of the Atmospheric Distillation tower is , it is considered that the tower diameter is , the mon column tray spacing is , finally it is considered that the tower high is . Carries on the calculation to the column tray hydromechanical performance, the tower serviceability is good. The Atmospheric Distillation Unit design m