【正文】 且 ≤ ； 4） 框架立柱間距 d 允許偏差，當(dāng)間距≤ 5m 時為 177。 ；爐膛上下梁間距 x2 允許偏差為177。 7 5） 對 流室框架的高度允許偏差為 177。 焊接 一般原則 1. 鋼結(jié)構(gòu) 及爐管 焊接工作必須由持合格證 并在現(xiàn)場考試合格 的焊工擔(dān)任 ，并要報驗相關(guān)的工評及作業(yè)指導(dǎo)書，焊接作業(yè)指導(dǎo)書要在現(xiàn)場張貼，并進行交底。焊完后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物。 6. 焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫成型良好。 焊接具體要求 1. 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用 E4303 焊條，對接焊縫和角焊縫質(zhì)量等級應(yīng)分別達到 GB5020520xx中的二級和三級要求。 爐管材質(zhì) F101 為 P5，其余幾臺圓爐爐管材質(zhì)為 20， 爐管坡口使用機械加工的方法制作，爐管組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%且應(yīng)小于 ，組隊前應(yīng)清理坡口表面及坡口邊緣內(nèi)、外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹和毛刺 ，并確保組對時無應(yīng)力 ； 使用焊材如下： 8 序號 母材 焊絲 焊條 備注 1 20 H08Mn2Si J427 2 P5 E5MoV15 R507 P5 爐管在焊接時需連續(xù)焊接不得中斷，若焊接過程中發(fā)生中斷時需進行 300～ 350℃時間 為 10～ 15min 的后熱處理，焊接過程中使用測溫儀定時測量層間溫度，層間溫度不得小于 250℃。 不能立即進行熱處理的焊道，焊后應(yīng)按工藝說明書要求立即進行 300～ 350℃、時間為10～ 15min 的后熱消氫處理，然后保溫緩冷至室溫。管道兩端應(yīng)封閉。 當(dāng) 管道的公稱直徑小于等于 300mm 時，每個焊接接頭應(yīng)設(shè)置 1 個熱電偶，當(dāng)管道的公稱直徑大于 300mm 時，每個焊接接頭應(yīng)對稱設(shè)置 2 個熱電偶。 通球試驗 對流 爐管 組對并熱處理完成后進行通球試驗，通球試驗以 球能順利通過爐管并不發(fā)生堵塞現(xiàn)象為合格。 產(chǎn)品防護措施 鋼結(jié)構(gòu)框安裝前，必須有專業(yè)起重工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計算后選擇合理的吊裝點、吊裝方法進行吊裝，防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、柱應(yīng)立即焊接固定，全部安裝過程要有專業(yè)測量人員進行監(jiān)測。 襯里用的腳手架拆除，必須用人工 傳遞，將架桿、跳板運出爐膛，嚴禁損傷襯里。 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距 177。開箱驗收時應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、箱號以及包裝箱質(zhì)量，開箱后檢查設(shè)備及各部件的外觀質(zhì)量情況，隨機技術(shù)文件是否齊全，并對照隨機裝箱清單，清點零部件的數(shù)量，做好開箱驗收記錄。 序號 允許偏差 1 水平度 L/1000mm 2 標高 177。 風(fēng)機安裝中心位置偏差小于 5mm。 1）試運行應(yīng)工作轉(zhuǎn)速下至少運轉(zhuǎn) 4h,在合同技術(shù)附件規(guī)定的操作條件下，應(yīng)保證風(fēng)機輸出功率、轉(zhuǎn)速以及其他各項性能滿足各操作點的要求。煙道 吊裝前應(yīng)襯里施工完畢，并應(yīng)有防護措施，防止碰撞、吊裝變形而引起的襯里破壞。 煙、風(fēng)道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙、風(fēng)道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時支撐全部拆除。 5 10 接管座長度 177。 焊接一次合格率 96%以上，觀感質(zhì)量評定得分率達到 95%以上。 堅持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅持高標準。 質(zhì)量檢查要細，處理問題要快，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)、罰劣，促進工程質(zhì)量不斷提高。挑選責(zé)任心強的人員負責(zé)焊條烘干發(fā)放，烘干有標記，發(fā)放有記錄，回收有登記，防止錯發(fā)焊 條。 焊前預(yù)熱及 焊后熱處理的加熱方法采用電加熱法 ， 熱處理后進行返修的焊縫，檢驗合格后應(yīng)重新進行熱處理 施工過程技術(shù)管理 施工員應(yīng)嚴格按經(jīng)批準的施工技術(shù)方案 /措施指導(dǎo)施工隊、班組、工人進行施工，不經(jīng)批準不得任意修改施工工藝。 14 c．無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。 按施工規(guī)范標準做好施工過程中的各種記錄。 ，施工員每天將施工記錄輸入計算機，實行計算機管理。 （ 2） B 級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承 /分包商檢查確認。 5 檢查爐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu)組對安裝焊接檢查大型 B 咬邊，咬肉，焊瘤，藥皮，飛濺，焊縫寬度、余高，焊腳高等 6 對流室檢查驗收、檢查爐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu)平整和穩(wěn)定 B 鋼架垂直度，柱間距，對角線，柱身彎曲，焊縫外觀質(zhì)量 7 爐管及管件安裝前復(fù)檢及質(zhì)量檢查 A 復(fù)驗資料 8 （爐）管道焊接及無損檢測 B 熱處理報告 9 （爐）管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗 B 施工資料、檢測報告 10 爐附件安裝檢查 B 位置、數(shù)量 11 煙氣收集器與煙囪的安裝檢查 B 垂直度 12 （爐）管道強度、嚴密性試驗 A 過程、施工記錄 重要A 級 13 吹灰器安裝檢查 B 位置、插入深度 14 消音器安裝檢查 B 消音器安裝 15 審查烘爐方案 A 烘爐方案 16 烘爐（烘干） A 過程 17 總體驗收 A 總體驗收 重要A 級 18 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差 C 立柱間距、直線度偏差、立柱的柱腳板底面標高的允許偏差、同 16 一平面橫梁標高的允許偏差 19 爐管的坡口檢查 C 坡口的加工質(zhì)量及尺寸 焊接質(zhì)量通病及防治措施 質(zhì)量通病 ： 1． 庫房管理不善，一庫多用，亂堆亂 放。 5． 焊條不按要求分類堆放、烘干、保溫。 8． 沒有制定《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》，或《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》沒有針對性。 12． 焊縫成型不良，外觀質(zhì)量差，不進行焊縫外觀質(zhì)量的自檢。 16． 焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷不及時處理，導(dǎo)致最終不便于處理或無法處理。 17 ，防范于 未然，確保六項重大事故為零（即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身傷亡事故）。 HSE 監(jiān)督員由各二級單位專職安全員調(diào)用統(tǒng)一管理，使 HSE 管理和工作機構(gòu)一體化，與生產(chǎn)活動同步運轉(zhuǎn)，確保項目部的管理同公司的監(jiān)督協(xié)調(diào)一致。 ，在任何時候任何情況下，都要始終如一地堅持“安全第一”的基本原則。通道保持暢通無阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施，室內(nèi)疏散通道有適當(dāng)?shù)臉俗R。 高空作業(yè) 施工前應(yīng)對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全教育及技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。 作業(yè)人員進行高處作業(yè)應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得利用繩索、立桿、設(shè)備接管、管子、構(gòu)件預(yù)留孔和立柱等非規(guī)定通道，也不得利用吊車臂架等施工設(shè)備上下；上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物?，F(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。 電氣設(shè)備跳閘時，應(yīng)有專業(yè)電工仔細查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方可合閘。嚴禁焊把在運行中的化工設(shè)備及管道上打火。 吊裝作業(yè) 吊裝前技術(shù)部門要對作業(yè)人員進行安全 技術(shù)交底，作業(yè)人員要熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。 19 起重吊裝作業(yè)，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號、旗語，嚴禁無人指揮或多頭指揮作業(yè)。 倉庫材料堆放場地、環(huán)氧煤瀝青及其它嚴禁明火的地點應(yīng)掛上“嚴禁煙火”的警告牌。 現(xiàn)場發(fā)生意外火災(zāi)時現(xiàn)場所有的施工人員應(yīng)立即投入滅火，維持好秩序，并根據(jù)火情必要時報警，撥打 119 火警電話。 施工責(zé)任區(qū)應(yīng)設(shè)置垃圾箱、廢料箱，做到衛(wèi)生整潔，垃圾、雜物等及時清理。 施工現(xiàn)場道路在指定專人清掃的同時還應(yīng)定期灑水，防止塵土飛揚。 吊耳 3 槽鋼 [16 200m 輻射爐管組對胎具制作 4 圓鋼 Φ 14 500m 直爬梯制作 5 螺紋鋼 Φ20 30m 撬棍制作 6 鋼管腳手架 Φ483 20t 腳手架搭設(shè) 7 鋼跳板 500 塊 腳手架搭設(shè) 8 扣件 3500 個 腳手架搭設(shè) 21 9 白鐵皮 16 張 放樣、標識牌 10 黃油 40Kg 產(chǎn)品防護 11 彩條布 100Kg 產(chǎn)品防護 12 防雨蓬布 80008000 8 塊 防雨蓬 13 鐵絲 8 200Kg 14 細鐵絲 12 20Kg 產(chǎn)品防護 15 油漆筆 白色 100 支 標識 16 油漆筆 紅色 30 支 標識 第七章 施工進度計劃 見附表：圓筒爐施工計劃